INTRODUCTION à des particules anormales / matériaux de granulés et une amélioration (moulin à granulé Buhler Fumsun CPM)

1. Le matériau de granulés est plié et présente de nombreuses fissures d'un côté
Ce phénomène se produit généralement lorsque les particules quittent l'anneau. Lorsque la position de coupe est ajustée loin de la surface de l'anneau et que la lame est émoussée, les particules sont cassées ou déchirées par l'outil de coupe lorsqu'ils sont sortis du trou de la matrice, plutôt que d'être coupés. À ce moment, certaines particules se plient vers un côté et l'autre côté présente de nombreuses fissures.

Méthodes d'amélioration:
• Augmentez la force de compression de l'anneau sur le flux, c'est-à-dire augmenter le rapport de compression de l'anneau, augmentant ainsi la densité et la valeur de dureté du matériau de granulé;
• Écrasez le matériau d'alimentation à une taille plus fine. Tant que la mélasse ou les graisses sont ajoutées, l'uniformité de distribution de mélasse ou de graisses doit être améliorée et la quantité ajoutée doit être contrôlée pour augmenter la compacité du matériau de granulé et empêcher l'alimentation de devenir douce;
•Ajustez la distance entre la lame de coupe et la surface de l'anneau ou remplacez-la par une lame de coupe plus nette;
•Adopter des additifs de granulation de type adhésif pour améliorer la force de liaison entre les particules.

2. Les fissures horizontales traversent tout le matériau de particules
Semblable au phénomène du scénario 1, des fissures se produisent à la coupe transversale des particules, mais les particules ne se plient pas. Cette situation peut se produire lorsque des aliments moelleux incorporés contenant une grande quantité de fibres. En raison de la présence de fibres plus longue que la taille des pores, lorsque les particules sont extrudées, l'expansion des fibres provoque des fissures transversales dans la coupe transversale du matériau des particules, entraînant une apparence alimentaire d'écorce de FIR.

Façons de s'améliorer:
• Augmentez la force de compression de l'anneau sur le flux, c'est-à-dire augmenter le rapport de compression de la matrice de l'anneau;
• Contrôler la finesse du broyage des fibres, garantissant que la longueur maximale ne dépasse pas un tiers de la taille des particules;
• Augmenter la production pour réduire la vitesse de l'alimentation traversant le trou de la matrice et augmenter la compacité;
• Prolonger le temps de tempérament en utilisant des conditionneurs de type multicouche ou de bouilloire;
•Lorsque la teneur en humidité de la poudre est trop élevée ou contient de l'urée, il est également possible de produire une apparence d'écorce de sapin. La teneur en humidité et en urée supplémentaires doit être contrôlée.

3. Des fissures verticales se produisent dans les matériaux de granulés
La formule d'alimentation contient des achats moelleux et légèrement élastiques, qui absorberont l'eau et se dilatera lorsqu'il est ajusté par le conditionneur. Après avoir été comprimé et granulé par l'anneau, il s'écartra en raison de l'effet de l'eau et de l'élasticité de la matière première elle-même, entraînant des fissures verticales.

Les moyens de s'améliorer sont:
• Changer la formule, mais cela peut réduire le coût des matières premières;
• Utiliser une vapeur sèche relativement saturée;
•Réduire la capacité de production ou augmenter la longueur effective du trou de matrice pour maximiser le temps de rétention de l'alimentation dans le trou de la matrice;
•L'ajout d'adhésif peut également aider à réduire la survenue de fissures verticales.
 
4. Crackage radiatif des matériaux de granulés à partir d'un seul point source
Cette apparence indique que le matériau de granulés contient de grandes matières premières à granulés, qui sont difficiles à absorber complètement l'humidité et la chaleur dans la vapeur d'eau pendant la trempe et la trempe, et ne sont pas aussi adoucis que les autres matières premières plus fines. Cependant, pendant le refroidissement, différents niveaux d'adoucissement provoquent des différences de retrait, conduisant à la formation de fissures radiales et à une augmentation du taux de pulvérisation.
 
Les moyens de s'améliorer sont:
Contrôler et améliorer la finesse et l'uniformité des matières premières, afin que toutes les matières premières doivent être pleinement et uniformément ramollies pendant la température.

5. La surface du matériau de granulé est inégale
Le phénomène ci-dessus est que la poudre est riche en matières premières de grandes particules, qui ne peuvent pas être complètement ramollies pendant le processus de tempérament. Lors du passage dans le trou de la matrice du granulateur, il ne peut pas être bien combiné avec d'autres matières premières, ce qui rend les particules inégales. Une autre possibilité est que la matière première éteinte et trempée est mélangée avec des bulles de vapeur, qui génèrent des bulles d'air pendant le processus de presser l'alimentation en particules. Au moment où les particules sont sorties hors de l'anneau, les changements de pression provoquent la rupture des bulles et provoquent une inégalité à la surface des particules. Toute alimentation contenant des fibres peut vivre cette situation.

Méthodes d'amélioration:
Contrôlez correctement la finesse des aliments en poudre, afin que toutes les matières premières puissent être complètement adoucies pendant le conditionnement; Pour les matières premières avec une quantité considérable de fibres, car elles sont sujets aux bulles de vapeur, n'ajoutez pas trop de vapeur à cette formule.

6. Matériau à granules comme la barbe
Si trop de vapeur est ajoutée, l'excès de vapeur sera stocké dans les fibres ou la poudre. Lorsque les particules sont extrudées de l'anneau, le changement rapide de la pression entraînera l'éclatement des particules et dépasse de la surface de la protéine ou des matières premières des particules, formant des moustaches épineuses. Surtout dans la production d'amidon élevé et de contenu à haute teneur en fibres, plus la vapeur est utilisée, plus la situation est grave.

La méthode d'amélioration se situe dans une bonne température.
•L'alimentation avec une teneur élevée en amidon et en fibres doit utiliser une vapeur à basse pression (0,1-0,2 MPa) pour libérer complètement l'eau et la chaleur dans la vapeur pour l'absorption des aliments;
• Si la pression de vapeur est trop élevée ou que le pipeline en aval derrière la soupape de réduction de la pression est trop court par rapport au régulateur, ce qui devrait généralement être supérieur à 4,5 m, la vapeur ne libérera pas très bien son humidité et ne chauffera pas très bien. Par conséquent, une certaine vapeur est stockée dans les matières premières d'alimentation après conditionnement, ce qui peut provoquer l'effet de la moustache comme les particules mentionné ci-dessus lors de la granulation. En bref, une attention particulière doit être accordée à la réglementation de pression de la vapeur et la position d'installation de la soupape de réduction de pression doit être correcte.

7. particules ou particules individuelles avec des couleurs incohérentes entre des individus, communément appelés "matériaux de fleurs"
Il est commun dans la production d'aliments aquatiques, principalement caractérisés par la couleur des particules individuelles extrudées de la matrice de l'anneau étant plus foncée ou plus claire que les autres particules normales, ou la couleur de surface des particules individuelles incohérentes, affectant ainsi la qualité d'apparence de l'ensemble du lot d'alimentation.
• Les matières premières pour l'alimentation aquatique sont complexes en composition, avec plusieurs types de matières premières, et certains composants sont ajoutés en quantités relativement faibles, ce qui entraîne des effets de mélange insatisfaisants;
• Contexte d'humidité incohérente des matières premières utilisées pour la granulation ou le mélange inégal lors de l'ajout d'eau au mélangeur;
• Matériau recyclé avec granulation répétée;
•Finition de surface incohérente de la paroi intérieure de l'anneau Die Die Aperture;
• Usure excessive de l'anneau ou rouleau de pression, décharge incohérente entre les petits trous.