Introduction aux matériaux à particules/granulés anormaux et à leur amélioration (moulin à granulés Buhler Fumsun CPM)

1. Le matériau des granulés est plié et présente de nombreuses fissures sur un côté
Ce phénomène se produit généralement lorsque les particules quittent la matrice annulaire. Lorsque la position de coupe est ajustée loin de la surface de la matrice annulaire et que la lame est émoussée, les particules sont brisées ou arrachées par l'outil de coupe lorsqu'elles sont expulsées du trou de la matrice, au lieu d'être coupées. À ce moment, certaines particules se courbent d'un côté, tandis que l'autre côté présente de nombreuses fissures.

Méthodes d'amélioration :
• Augmenter la force de compression de la filière annulaire sur l'alimentation, c'est-à-dire augmenter le taux de compression de la filière annulaire, augmentant ainsi la densité et la valeur de dureté du matériau en granulés ;
• Broyer finement la matière première. Si de la mélasse ou des matières grasses sont ajoutées, il est important d'en améliorer l'uniformité de répartition et de contrôler la quantité ajoutée afin d'augmenter la compacité des granulés et d'éviter qu'ils ne ramollissent.
•Ajustez la distance entre la lame de coupe et la surface de la matrice annulaire ou remplacez-la par une lame de coupe plus tranchante ;
•Adoption d'additifs de granulation de type adhésif pour améliorer la force de liaison entre les particules.

2. Des fissures horizontales traversent l'ensemble du matériau particulaire
Similaire au phénomène du scénario 1, des fissures apparaissent au niveau de la section transversale des particules, mais celles-ci ne se courbent pas. Ce phénomène peut se produire lors de la granulation d'aliments floconneux contenant une grande quantité de fibres. En raison de la présence de fibres plus longues que la taille des pores, l'expansion des fibres provoque, lors de l'extrusion, des fissures transversales au niveau de la section transversale des particules, donnant à l'aliment un aspect d'écorce de sapin.

Moyens d’amélioration :
• Augmenter la force de compression de la filière annulaire sur l'alimentation, c'est-à-dire augmenter le taux de compression de la filière annulaire ;
• Contrôler la finesse du broyage des fibres, en veillant à ce que la longueur maximale ne dépasse pas un tiers de la taille des particules ;
• Augmenter la production pour réduire la vitesse de passage de l'alimentation à travers le trou de la filière et augmenter la compacité ;
• Prolongez le temps de trempe en utilisant des conditionneurs multicouches ou de type bouilloire ;
•Lorsque la teneur en humidité de la poudre est trop élevée ou qu'elle contient de l'urée, elle peut également donner l'apparence d'écorce de sapin. Il convient donc de contrôler l'humidité et la teneur en urée ajoutées.

3. Des fissures verticales se produisent dans les matériaux en granulés
La formule de l'aliment contient des fibres légères et élastiques, qui absorbent l'eau et se dilatent sous l'effet du conditionneur. Après compression et granulation par la filière annulaire, elles se déforment sous l'effet de l'eau et de l'élasticité de la matière première, provoquant des fissures verticales.

Les moyens d’amélioration sont :
• Changer la formule, mais cela pourrait réduire le coût des matières premières ;
• Utiliser de la vapeur sèche relativement saturée ;
•Réduire la capacité de production ou augmenter la longueur effective du trou de la filière pour maximiser le temps de rétention de l'alimentation dans le trou de la filière ;
•L’ajout d’adhésif peut également aider à réduire l’apparition de fissures verticales.
 
4. Craquage radiatif des matériaux en granulés à partir d'un seul point source
Cet aspect indique que les granulés contiennent des matières premières de grande taille, qui absorbent difficilement l'humidité et la chaleur de la vapeur d'eau lors de la trempe et du revenu, et ne se ramollissent pas aussi facilement que d'autres matières premières plus fines. Cependant, lors du refroidissement, les différents degrés de ramollissement entraînent des différences de retrait, ce qui entraîne la formation de fissures radiales et une augmentation du taux de pulvérisation.
 
Les moyens d’amélioration sont :
Contrôler et améliorer la finesse et l'uniformité des matières premières, de sorte que toutes les matières premières doivent être entièrement et uniformément ramollies pendant le revenu.

5. La surface du matériau des granulés est inégale
Le phénomène décrit ci-dessus est dû à la richesse de la poudre en grosses particules, qui ne peuvent être complètement ramollies lors du processus de trempe. Lors de son passage dans la filière du granulateur, la poudre ne se mélange pas bien aux autres matières premières, ce qui donne aux particules un aspect irrégulier. Il est également possible que la matière première trempée et revenue soit mélangée à des bulles de vapeur, générant des bulles d'air lors du pressage. Au moment où les particules sont extraites de la filière annulaire, les variations de pression provoquent la rupture des bulles et des irrégularités à la surface des particules. Tout aliment contenant des fibres peut être concerné par ce problème.

Méthodes d'amélioration :
Contrôlez correctement la finesse des aliments en poudre, afin que toutes les matières premières puissent être entièrement ramollies pendant le conditionnement ; pour les matières premières contenant une quantité considérable de fibres, car elles sont sujettes aux bulles de vapeur, n'ajoutez pas trop de vapeur à cette formule.

6. Matériau en forme de granulés ressemblant à de la barbe
Si l'on ajoute trop de vapeur, l'excédent sera stocké dans les fibres ou la poudre. Lors de l'extrusion des particules de la filière annulaire, le changement rapide de pression les fera éclater et dépasser de la surface des matières premières protéiques ou particulaires, formant des barbes épineuses. En particulier dans la production d'aliments riches en amidon et en fibres, plus on utilise de vapeur, plus le problème est grave.

La méthode d’amélioration réside dans un bon tempérament.
•Les aliments à haute teneur en amidon et en fibres doivent utiliser de la vapeur à basse pression (0,1-0,2 Mpa) pour libérer complètement l'eau et la chaleur de la vapeur pour l'absorption des aliments ;
• Si la pression de la vapeur est trop élevée ou si la conduite en aval du détendeur est trop courte par rapport au régulateur (la longueur devant généralement être supérieure à 4,5 m), la vapeur ne libère pas correctement son humidité et sa chaleur. Par conséquent, une certaine quantité de vapeur est stockée dans les matières premières après conditionnement, ce qui peut provoquer l'effet de particules en forme de barbes mentionné précédemment lors de la granulation. En résumé, une attention particulière doit être portée à la régulation de la pression de la vapeur et à la position d'installation du détendeur.

7. Particules individuelles ou particules de couleurs incohérentes entre les individus, communément appelées « matières florales »
Il est courant dans la production d'aliments aquatiques, principalement caractérisé par la couleur des particules individuelles extrudées de la filière annulaire qui est plus foncée ou plus claire que les autres particules normales, ou par la couleur de surface des particules individuelles qui est incohérente, affectant ainsi la qualité de l'apparence de l'ensemble du lot d'aliments.
• Les matières premières pour l’alimentation aquatique sont de composition complexe, avec de multiples types de matières premières, et certains composants sont ajoutés en quantités relativement faibles, ce qui entraîne des effets de mélange insatisfaisants ;
• Teneur en humidité inégale des matières premières utilisées pour la granulation ou mélange inégal lors de l'ajout d'eau au mélangeur ;
• Matériau recyclé avec granulation répétée ;
•Finition de surface irrégulière de la paroi intérieure de l'ouverture de la filière annulaire ;
• Usure excessive de la matrice annulaire ou du rouleau de pression, décharge irrégulière entre les petits trous.