Introduction aux matériaux anormaux de particules/granulés et à leur amélioration (broyeur de granulés Buhler Fumsun CPM)

1. Le matériau des granulés est plié et présente de nombreuses fissures sur un côté.
Ce phénomène se produit généralement lorsque les particules quittent la filière annulaire. Lorsque la position de coupe est ajustée loin de la surface de la matrice annulaire et que la lame est émoussée, les particules sont brisées ou déchirées par l'outil de coupe lorsqu'elles sont extraites du trou de la matrice, plutôt que d'être coupées. A ce moment, certaines particules se courbent d’un côté et l’autre côté présente de nombreuses fissures.

Méthodes d'amélioration :
• Augmentez la force de compression de la filière annulaire sur l'alimentation, c'est-à-dire augmentez le taux de compression de la filière annulaire, augmentant ainsi la valeur de densité et de dureté du matériau des granulés ;
• Broyez la matière première pour obtenir une taille plus fine. Tant que de la mélasse ou des graisses sont ajoutées, l'uniformité de distribution de la mélasse ou des graisses doit être améliorée et la quantité ajoutée doit être contrôlée pour augmenter la compacité du matériau des granulés et empêcher l'aliment de devenir mou ;
•Ajustez la distance entre la lame de coupe et la surface de la matrice annulaire ou remplacez-la par une lame de coupe plus tranchante ;
•Adopter des additifs de granulation de type adhésif pour améliorer la force de liaison entre les particules.

2. Des fissures horizontales traversent tout le matériau particulaire
Semblable au phénomène du scénario 1, des fissures se produisent au niveau de la section transversale des particules, mais celles-ci ne se plient pas. Cette situation peut se produire lors de la granulation d'aliments moelleux contenant une grande quantité de fibres. En raison de la présence de fibres plus longues que la taille des pores, lorsque les particules sont extrudées, l'expansion des fibres provoque des fissures transversales dans la section transversale du matériau particulaire, ce qui donne un aspect alimentaire semblable à celui de l'écorce de sapin.

Moyens d'amélioration :
• Augmentez la force de compression de la filière annulaire sur l'alimentation, c'est-à-dire augmentez le taux de compression de la filière annulaire ;
• Contrôler la finesse du broyage des fibres, en veillant à ce que la longueur maximale ne dépasse pas le tiers de la taille des particules ;
• Augmenter la production pour réduire la vitesse d'alimentation passant à travers le trou de la filière et augmenter la compacité ;
• Prolongez le temps de trempe en utilisant des conditionneurs multicouches ou de type bouilloire ;
•Lorsque la teneur en humidité de la poudre est trop élevée ou contient de l’urée, il est également possible de produire un aspect alimentaire semblable à celui de l’écorce de sapin. La teneur en humidité et en urée ajoutée doit être contrôlée.

3. Des fissures verticales se produisent dans les matériaux en granulés
La formule alimentaire contient des approvisionnements moelleux et légèrement élastiques, qui absorberont l'eau et se dilateront lorsqu'ils seront ajustés par le conditionneur. Après avoir été comprimé et granulé par la filière annulaire, il se séparera sous l'effet de l'eau et de l'élasticité de la matière première elle-même, entraînant des fissures verticales.

Les moyens de s’améliorer sont :
• Changer la formule, mais cela pourrait réduire le coût des matières premières ;
• Utiliser de la vapeur sèche relativement saturée ;
•Réduisez la capacité de production ou augmentez la longueur effective du trou de filière pour maximiser le temps de rétention de l’alimentation dans le trou de filière ;
•L’ajout d’adhésif peut également contribuer à réduire l’apparition de fissures verticales.
 
4. Fissuration radiative des matériaux en granulés à partir d'un point source unique
Cet aspect indique que le matériau des granulés contient de grosses matières premières en granulés, qui sont difficiles à absorber complètement l'humidité et la chaleur de la vapeur d'eau pendant la trempe et le revenu, et ne sont pas aussi facilement ramollies que d'autres matières premières plus fines. Cependant, lors du refroidissement, différents niveaux de ramollissement entraînent des différences de retrait, conduisant à la formation de fissures radiales et à une augmentation du taux de pulvérisation.
 
Les moyens de s’améliorer sont :
Contrôlez et améliorez la finesse et l'uniformité des matières premières, de sorte que toutes les matières premières doivent être entièrement et uniformément ramollies pendant le revenu.

5. La surface du matériau des granulés est inégale
Le phénomène ci-dessus est que la poudre est riche en matières premières à grosses particules, qui ne peuvent pas être complètement ramollies pendant le processus de trempe. Lors du passage à travers le trou de filière du granulateur, il ne peut pas être bien combiné avec d'autres matières premières, ce qui rend les particules inégales. Une autre possibilité est que la matière première trempée et revenue soit mélangée à des bulles de vapeur, qui génèrent des bulles d'air pendant le processus de pressage de la matière première en particules. Au moment où les particules sont expulsées de la filière annulaire, les changements de pression provoquent la rupture des bulles et provoquent des irrégularités à la surface des particules. Tout aliment contenant des fibres peut connaître cette situation.

Méthodes d'amélioration :
Contrôler correctement la finesse des aliments en poudre, afin que toutes les matières premières puissent être entièrement ramollies pendant le conditionnement ; Pour les matières premières contenant une quantité considérable de fibres, car elles sont sujettes aux bulles de vapeur, n'ajoutez pas trop de vapeur à cette formule.

6. Barbe semblable à un matériau en granulés
Si trop de vapeur est ajoutée, l’excès de vapeur sera stocké sous forme de fibres ou de poudre. Lorsque les particules sont extrudées de la filière annulaire, le changement rapide de pression fera éclater les particules et dépassera de la surface des matières premières protéiques ou particulaires, formant des moustaches épineuses. En particulier dans la production d'aliments à haute teneur en amidon et en fibres, plus la vapeur est utilisée, plus la situation est grave.

La méthode d'amélioration réside dans un bon tempérament.
•Les aliments à haute teneur en amidon et en fibres doivent utiliser de la vapeur à basse pression (0,1-0,2 MPa) pour libérer complètement l'eau et la chaleur dans la vapeur pour l'absorption des aliments ;
• Si la pression de la vapeur est trop élevée ou si la canalisation en aval derrière le réducteur de pression est trop courte par rapport au régulateur, qui doit généralement être supérieure à 4,5 m, la vapeur ne libérera pas très bien son humidité et sa chaleur. Par conséquent, une certaine quantité de vapeur est stockée dans les matières premières alimentaires après conditionnement, ce qui peut provoquer l'effet de particules semblables à des moustaches mentionné ci-dessus lors de la granulation. En bref, une attention particulière doit être portée à la régulation de la pression de la vapeur et la position d'installation du réducteur de pression doit être correcte.

7. Particules individuelles ou particules dont les couleurs sont incohérentes entre les individus, communément appelées « matériaux floraux »
Il est courant dans la production d'aliments aquatiques, principalement caractérisé par la couleur des particules individuelles extrudées de la filière annulaire qui est plus foncée ou plus claire que les autres particules normales, ou par la couleur de la surface des particules individuelles qui est incohérente, affectant ainsi la qualité d'apparence de l'ensemble. lot d'aliments.
• Les matières premières pour aliments aquatiques sont de composition complexe, avec plusieurs types de matières premières, et certains composants sont ajoutés en quantités relativement faibles, ce qui entraîne des effets de mélange insatisfaisants ;
• Teneur en humidité incohérente des matières premières utilisées pour la granulation ou mélange inégal lors de l'ajout d'eau dans le mélangeur ;
• Matériau recyclé avec granulation répétée ;
•Finition de surface incohérente de la paroi interne de l’ouverture de la filière annulaire ;
• Usure excessive de la filière annulaire ou du rouleau presseur, décharge incohérente entre les petits trous.