La machine à granulés de biomasse est un équipement mécanique qui utilise comme matières premières des déchets issus de la transformation agricole et forestière, tels que des copeaux de bois, de la paille, des balles de riz, de l'écorce et d'autres biomasses, qu'elle solidifie en un combustible particulaire haute densité après prétraitement et transformation. Voici quelques facteurs importants qui influencent la durée de vie de ces machines.
1. Bien contrôler l'humidité du matériau
La teneur en humidité du matériau est trop faible, la dureté du produit transformé est trop importante et la consommation d'énergie de l'équipement pendant le traitement est élevée, ce qui augmente le coût de production de l'entreprise et réduit la durée de vie de la machine à granulés de biomasse.
L'humidité excessive rend le broyage difficile, augmentant ainsi le nombre de coups portés au marteau. Parallèlement, la friction du matériau et les impacts du marteau génèrent de la chaleur, provoquant l'évaporation de l'humidité interne du produit traité. Cette humidité évaporée forme une pâte avec la poudre fine broyée, obstruant les trous du tamis et réduisant le débit de la machine à granulés de biomasse.
Par conséquent, la teneur en humidité des produits broyés fabriqués à partir de matières premières telles que les céréales et les tiges de maïs est généralement contrôlée en dessous de 14 %.
2. Maintenir l'aspect huileux de la matrice
À la fin du broyage, mélangez une petite quantité de balle de blé avec de l'huile végétale et introduisez le mélange dans la machine. Après une à deux minutes de pressage, arrêtez la machine pour remplir d'huile l'orifice de la filière de la presse à granulés de biomasse. Ainsi, la machine pourra être alimentée et granulée à nouveau lors du prochain démarrage, ce qui permet non seulement de préserver la filière, mais aussi de gagner du temps. Après l'arrêt de la presse à granulés, desserrez la vis de réglage de la roue de pression et retirez les résidus.
3. Maintenir une bonne durée de vie du matériel
Un cylindre à aimant permanent ou un dispositif d'élimination des particules ferreuses peut être installé à l'entrée d'alimentation de la machine à granulés de biomasse afin de préserver la durée de vie du rouleau de pression, de la filière et de l'arbre central. Lors de l'extrusion, la température du combustible particulaire peut atteindre 50 à 85 °C et le rouleau de pression est soumis à une forte contrainte, sans pour autant être protégé efficacement contre la poussière. Par conséquent, les roulements doivent être nettoyés et lubrifiés avec de la graisse haute température tous les 2 à 5 jours ouvrables. L'arbre principal de la machine à granulés doit être nettoyé et lubrifié tous les deux mois, et le réducteur tous les six mois. Les vis de la transmission doivent être resserrées et remplacées si nécessaire.
Nos machines à granulés de la série Hongyang peuvent traiter diverses biomasses (sciure de bois, bûches, copeaux, déchets de bois, branches, paille, balles de riz, tiges de coton, tiges de tournesol, résidus d'olive, herbe à éléphant, bambou, bagasse de canne à sucre, papier, coques d'arachide, épis de maïs, tiges de soja, granulés de mauvaises herbes, etc.). Nous avons conçu l'ensemble de la machine de manière innovante afin de résoudre les problèmes tels que la fissuration du moule et d'accroître efficacement la production, tout en minimisant les pannes. Ces machines offrent une longue durée de vie et un rendement élevé.
Informations de contact pour l'assistance technique :
WhatsApp : +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Date de publication : 11 août 2023
