La dureté des particules est l'un des indicateurs de qualité auxquels chaque entreprise d'alimentation prête une grande attention. Dans les aliments pour animaux de bétail et de volaille, la dureté élevée provoquera une mauvaise palatabilité, réduira l'apport d'alimentation et provoquera des ulcères oraux chez les porcs de lait. Cependant, si la dureté est faible, la teneur en poudre augmentera. La faible dureté de la grande, en particulier les aliments de volaille de granulés de canard et de canard moyen et moyens moyens, provoquera des facteurs de qualité défavorables tels que le classement des aliments. Comment s'assurer que la dureté alimentaire répond aux normes de qualité? La dureté d'un produit d'alimentation, en plus de l'ajustement de la formule d'alimentation, la production de l'alimentation de la technologie de traitement a un impact crucial sur la dureté de l'alimentation à granulés.
1. L'influence du processus de broyage sur la dureté des particules.
Le facteur qui joue un rôle décisif dans la dureté des particules dans le processus de broyage est la taille des particules de broyage des matières premières: d'une manière générale, plus la taille des particules de broyage des matières premières est facile, plus il est facile pour l'amidon de gélatiner pendant le processus de conditionnement, et plus l'effet de liaison dans les pellets. Plus il est difficile de se casser, plus la dureté est grande. Dans la production réelle, les exigences de taille des particules de concassage doivent être ajustées de manière appropriée en fonction des performances de production de différents animaux et de la taille de l'ouverture de l'anneau.
2. L'influence du processus de gonflement sur la dureté des particules
Grâce au traitement gonflé des matières premières, les toxines dans les matières premières peuvent être éliminées, les bactéries peuvent être tuées, les substances nocives peuvent être éliminées, les protéines des matières premières peuvent être dénaturées et l'amidon peut être entièrement gélatinisé. À l'heure actuelle, les matières premières soufflées sont principalement utilisées dans la production d'aliments de porc de lait de haut niveau et d'alimentation spéciale de produits aquatiques. Pour les produits aquatiques spéciaux, une fois les matières premières gonflées, le degré de gélatinisation de l'amidon augmente et la dureté des particules formées augmente également, ce qui est bénéfique pour améliorer la stabilité des particules dans l'eau. Pour l'alimentation des porcs de lait, les particules doivent être croustillantes et pas trop dures, ce qui est bénéfique pour l'alimentation des porcs de lait. Cependant, en raison du degré élevé de gélatinisation de l'amidon dans les granulés de porcs de lait gonflés, la dureté des pastilles d'alimentation est également relativement grande.
3. Ajouter l'impact du processus d'injection d'huile sur la dureté d'alimentation.
Le mélange de matières premières peut améliorer l'uniformité de divers composants de taille de particules, ce qui est bénéfique pour maintenir la dureté des particules essentiellement cohérente et améliorer la qualité du produit. Dans la production d'aliments à granulés durs, l'ajout de 1% à 2% d'humidité dans le mélangeur aidera à améliorer la stabilité et la dureté de l'alimentation à granulés. Cependant, l'augmentation de l'humidité apporte des effets négatifs au séchage et au refroidissement des particules. Il n'est pas non plus propice au stockage de produits. Dans la production d'aliments à granulés humides, jusqu'à 20% à 30% d'humidité peuvent être ajoutés à la poudre. Il est plus facile d'ajouter environ 10% d'humidité pendant le processus de mélange que pendant le processus de conditionnement. Les granules formés à partir de matériaux de soiscture à haute corpation ont une faible dureté, sont humides et doux et ont une bonne palatabilité. Ce type de flux de granulés humides peut être utilisé dans les entreprises de reproduction à grande échelle. Les pastilles humides sont généralement difficiles à stocker et doivent généralement être alimentées immédiatement après la production. L'ajout d'huile pendant le processus de mélange est un processus d'ajout d'huile couramment utilisé dans les ateliers de production d'alimentation. L'ajout de 1% à 2% de la graisse a peu d'effet sur la réduction de la dureté des particules, tandis que l'ajout de 3% à 4% de la graisse peut réduire considérablement la dureté des particules.
4. Effet du conditionnement de la vapeur sur la dureté des particules.
Le conditionnement de la vapeur est un processus clé du traitement des aliments en granulés, et l'effet de conditionnement affecte directement la structure interne et la qualité d'apparence des pastilles. La qualité de la vapeur et le temps de conditionnement sont deux facteurs importants qui affectent l'effet de conditionnement. La vapeur sèche et saturée de haute qualité peut fournir plus de chaleur pour augmenter la température du matériau et gélatiner l'amidon. Plus le temps de conditionnement est long, plus le degré de gélatinisation de l'amidon est élevé. Plus la valeur est élevée, plus la structure des particules est dense après la formation, meilleure est la stabilité et plus la dureté est grande. Pour les aliments pour poissons, les vestes à double couche ou multicouches sont généralement utilisées pour le conditionnement pour augmenter la température de conditionnement et prolonger le temps de conditionnement. Il est plus propice à l'amélioration de la stabilité des particules d'alimentation des poissons dans l'eau, et la dureté des particules augmente également en conséquence.
5. L'influence de l'anneau décède sur la dureté des particules.
Des paramètres techniques tels que l'ouverture et le rapport de compression de l'anneau meurent du moulin à granulé d'alimentation affectent la dureté des pastilles. La dureté des pastilles formées par l'anneau meurt avec la même ouverture, mais différents rapports de compression augmentent de manière significative à mesure que le rapport de compression augmente. La sélection d'une matrice d'anneau de rapport de compression appropriée peut produire des particules de dureté appropriée. La longueur des particules a un impact significatif sur la capacité portant la pression des particules. Pour les particules du même diamètre, si les particules n'ont aucun défaut, plus la longueur des particules est longue, plus la dureté mesurée est grande. L'ajustement de la position du coupeur pour maintenir une longueur de particules appropriée peut maintenir la dureté des particules essentiellement cohérentes. Le diamètre des particules et la forme transversale ont également un certain impact sur la dureté des particules. De plus, le matériau de l'anneau a également un certain impact sur la qualité de l'apparence et la dureté des pastilles. Il existe des différences évidentes entre l'alimentation à granulés produites par les matrices en acier ordinaire et les matrices en acier inoxydable.
6. L'influence du processus post-pulvérisant sur la dureté des particules.
Afin d'étendre le temps de stockage des produits d'alimentation et d'améliorer la qualité des produits dans un certain délai, le traitement nécessaire et refroidissement des particules d'alimentation est nécessaire. Dans le test de mesurer la dureté des particules, en mesurant la dureté des particules pour le même produit plusieurs fois avec des temps de refroidissement différents, il a été constaté que les particules à faible dureté ne sont pas significativement affectées par le temps de refroidissement, tandis que les particules avec une dureté plus grande augmentent avec le temps de refroidissement. À mesure que le temps augmente, la dureté des particules diminue. Cela peut être dû au fait que l'eau à l'intérieur des particules est perdue, la fragilité des particules augmente, affectant la dureté des particules. Dans le même temps, après que les particules ont été rapidement refroidies avec un grand volume d'air et lentement refroidies avec un petit volume d'air, il a été constaté que la dureté du premier était inférieure à celle de la seconde et que les fissures de surface des particules augmentaient. Il convient également de mentionner que le broyage de grandes particules dures en petites particules peut réduire considérablement la dureté des particules.
Heure du poste: mars-14-2024
