La dureté des particules est un indicateur de qualité auquel chaque fabricant d'aliments pour animaux accorde une attention particulière. Dans les aliments pour bétail et volaille, une dureté élevée peut entraîner une mauvaise appétence, réduire la consommation alimentaire et même provoquer des aphtes chez les porcelets. En revanche, une dureté faible entraîne une augmentation de la teneur en poudre. Une faible dureté des granulés pour volailles de grande taille, en particulier pour les porcs de taille moyenne et les canards de taille moyenne, peut entraîner des facteurs de qualité défavorables, notamment lors du classement des aliments. Comment garantir que la dureté des aliments répond aux normes de qualité ? Outre l'ajustement de la formule, la dureté d'un produit alimentaire, la technologie de production et de transformation ont un impact crucial sur la dureté des granulés.
1. L’influence du processus de broyage sur la dureté des particules.
Le facteur déterminant dans la dureté des particules lors du broyage est la granulométrie des matières premières. En général, plus la granulométrie des matières premières est fine, plus l'amidon gélatinise facilement pendant le conditionnement et plus l'effet de liaison des granulés est fort. Plus la granulométrie est difficile à casser, plus la dureté est élevée. En production, les exigences granulométriques doivent être adaptées aux performances de production des différents animaux et à la taille de l'ouverture de la filière annulaire.
2. L'influence du processus de soufflage sur la dureté des particules
Le soufflage des matières premières permet d'éliminer les toxines, les bactéries et les substances nocives, de dénaturer les protéines et de gélifier entièrement l'amidon. Actuellement, les matières premières soufflées sont principalement utilisées dans la production d'aliments de haute qualité pour cochons de lait et d'aliments pour produits aquatiques spéciaux. Pour ces produits, le soufflage des matières premières augmente le degré de gélatinisation de l'amidon et la dureté des particules formées, ce qui améliore leur stabilité dans l'eau. Pour les aliments pour cochons de lait, les particules doivent être croustillantes et pas trop dures, ce qui est bénéfique pour leur alimentation. Cependant, en raison du degré élevé de gélatinisation de l'amidon des granulés soufflés pour cochons de lait, la dureté des granulés est également relativement élevée.
3. Ajoutez l’impact du processus d’injection d’huile sur la dureté de l’alimentation.
Le mélange des matières premières permet d'améliorer l'homogénéité des différentes granulométries, ce qui contribue à maintenir une dureté des particules constante et à améliorer la qualité du produit. Lors de la production d'aliments en granulés durs, l'ajout de 1 à 2 % d'humidité dans le mélangeur contribue à améliorer la stabilité et la dureté des granulés. Cependant, une augmentation de l'humidité nuit au séchage et au refroidissement des particules et nuit au stockage du produit. Lors de la production d'aliments en granulés humides, on peut ajouter jusqu'à 20 à 30 % d'humidité à la poudre. Il est plus facile d'ajouter environ 10 % d'humidité lors du mélange que lors du conditionnement. Les granulés formés à partir de matières à forte teneur en eau présentent une faible dureté, sont humides et moelleux, et présentent une bonne appétence. Ce type d'aliment en granulés humides peut être utilisé dans les grandes exploitations d'élevage. Les granulés humides sont généralement difficiles à stocker et doivent généralement être utilisés immédiatement après la production. L'ajout d'huile lors du mélange est un procédé couramment utilisé dans les ateliers de production d'aliments. L’ajout de 1 à 2 % de graisse a peu d’effet sur la réduction de la dureté des particules, tandis que l’ajout de 3 à 4 % de graisse peut réduire considérablement la dureté des particules.
4. Effet du conditionnement à la vapeur sur la dureté des particules.
Le conditionnement à la vapeur est un processus clé dans la transformation des granulés d'aliments pour poissons. Son effet affecte directement la structure interne et l'aspect des granulés. La qualité de la vapeur et le temps de conditionnement sont deux facteurs importants. Une vapeur sèche et saturée de haute qualité peut fournir davantage de chaleur pour augmenter la température du matériau et gélatiniser l'amidon. Plus le temps de conditionnement est long, plus le degré de gélatinisation de l'amidon est élevé. Plus cette valeur est élevée, plus la structure des particules après formation est dense, meilleure est la stabilité et la dureté. Pour les aliments pour poissons, des chemises doubles ou multicouches sont généralement utilisées pour le conditionnement afin d'augmenter la température et le temps de conditionnement. Cela améliore la stabilité des particules d'aliments pour poissons dans l'eau, et leur dureté augmente en conséquence.
5. L'influence de la filière annulaire sur la dureté des particules.
Des paramètres techniques tels que l'ouverture et le taux de compression de la filière annulaire du broyeur à granulés affectent la dureté des granulés. La dureté des granulés formés par des filières annulaires de même ouverture mais de taux de compression différents augmente considérablement avec le taux de compression. Le choix d'une filière annulaire à taux de compression adapté permet de produire des particules de dureté adéquate. La longueur des particules a un impact significatif sur leur capacité de charge. Pour des particules de même diamètre, si elles ne présentent aucun défaut, plus elles sont longues, plus la dureté mesurée est élevée. Ajuster la position de la fraise pour maintenir une longueur de particule appropriée permet de maintenir une dureté constante. Le diamètre et la forme de la section transversale des particules ont également un impact sur la dureté des particules. De plus, le matériau de la filière annulaire influence également l'aspect et la dureté des granulés. Il existe des différences évidentes entre les granulés produits par des filières annulaires en acier ordinaire et des filières annulaires en acier inoxydable.
6. L’influence du processus de post-pulvérisation sur la dureté des particules.
Afin de prolonger la durée de conservation des aliments pour animaux et d'améliorer leur qualité sur une période donnée, un séchage et un refroidissement des particules sont nécessaires. Lors d'un essai de mesure de la dureté des particules, effectué à plusieurs reprises pour un même produit avec des temps de refroidissement différents, il a été constaté que les particules de faible dureté ne sont pas significativement affectées par le temps de refroidissement, tandis que les particules de dureté plus élevée augmentent avec ce temps. Plus le temps augmente, plus la dureté des particules diminue. Cela peut s'expliquer par le fait que la perte d'eau à l'intérieur des particules augmente leur fragilité, ce qui affecte leur dureté. Parallèlement, après un refroidissement rapide des particules avec un grand volume d'air et un refroidissement lent avec un petit volume d'air, il a été constaté que la dureté des particules était inférieure à celle des particules de faible dureté, et que les fissures superficielles augmentaient. Il convient également de noter que le broyage de grosses particules dures en particules plus petites peut réduire considérablement leur dureté.
Date de publication : 14 mars 2024
