La dureté des particules est l’un des indicateurs de qualité auquel chaque entreprise d’aliments pour animaux accorde une grande attention.Dans les aliments pour bétail et volailles, une dureté élevée entraînera une mauvaise appétence, réduira la consommation alimentaire et provoquera même des ulcères buccaux chez les cochons de lait.Cependant, si la dureté est faible, la teneur en poudre augmentera.La faible dureté des aliments pour volailles en granulés de grande taille, en particulier de taille moyenne et grande, pour porcs et canards moyens, entraînera des facteurs de qualité défavorables tels que la classification des aliments.Comment garantir que la dureté des aliments répond aux normes de qualité ?La dureté d'un produit alimentaire, en plus de l'ajustement de la formule alimentaire, la production d'aliments La technologie de transformation a un impact crucial sur la dureté des aliments en granulés.
1. L’influence du processus de broyage sur la dureté des particules.
Le facteur qui joue un rôle décisif dans la dureté des particules lors du processus de broyage est la granulométrie des matières premières : d'une manière générale, plus la granulométrie des matières premières est fine, plus l'amidon se gélatinise facilement pendant le conditionnement. processus, et plus l’effet de liaison dans les pellets est fort.Plus il est difficile à casser, plus la dureté est grande.Dans la production réelle, les exigences en matière de taille des particules de concassage doivent être ajustées de manière appropriée en fonction des performances de production des différents animaux et de la taille de l'ouverture de la filière annulaire.
2. L'influence du processus de soufflage sur la dureté des particules
Grâce au traitement de soufflage des matières premières, les toxines contenues dans les matières premières peuvent être éliminées, les bactéries peuvent être tuées, les substances nocives peuvent être éliminées, les protéines contenues dans les matières premières peuvent être dénaturées et l'amidon peut être entièrement gélatinisé.À l'heure actuelle, les matières premières soufflées sont principalement utilisées dans la production d'aliments pour cochons de lait de haute qualité et d'aliments spéciaux pour produits aquatiques.Pour les produits aquatiques spéciaux, une fois les matières premières soufflées, le degré de gélatinisation de l'amidon augmente et la dureté des particules formées augmente également, ce qui est bénéfique pour améliorer la stabilité des particules dans l'eau.Pour l'alimentation des cochons de lait, les particules doivent être croustillantes et pas trop dures, ce qui est bénéfique pour l'alimentation des cochons de lait.Cependant, en raison du degré élevé de gélatinisation de l'amidon dans les granulés soufflés pour porcelet de lait, la dureté des granulés alimentaires est également relativement importante.
3. Ajoutez l’impact du processus d’injection d’huile sur la dureté de l’alimentation.
Le mélange des matières premières peut améliorer l'uniformité des divers composants granulométriques, ce qui est bénéfique pour maintenir la dureté des particules fondamentalement constante et améliorer la qualité du produit.Dans la production d’aliments en granulés durs, l’ajout de 1 % à 2 % d’humidité dans le mélangeur contribuera à améliorer la stabilité et la dureté des aliments en granulés.Cependant, l’augmentation de l’humidité a des effets négatifs sur le séchage et le refroidissement des particules.Ce n’est pas non plus propice au stockage des produits.Lors de la production d'aliments en granulés humides, jusqu'à 20 à 30 % d'humidité peuvent être ajoutés à la poudre.Il est plus facile d’ajouter environ 10 % d’humidité pendant le processus de mélange que pendant le processus de conditionnement.Les granules formés à partir de matériaux à forte teneur en humidité ont une faible dureté, sont humides et mous et ont une bonne appétence.Ce type d’aliment humide en granulés peut être utilisé dans les entreprises d’élevage à grande échelle.Les granulés humides sont généralement difficiles à stocker et doivent généralement être distribués immédiatement après la production.L'ajout d'huile pendant le processus de mélange est un processus d'ajout d'huile couramment utilisé dans les ateliers de production d'aliments pour animaux.L'ajout de 1 à 2 % de graisse a peu d'effet sur la réduction de la dureté des particules, tandis que l'ajout de 3 à 4 % de graisse peut réduire considérablement la dureté des particules.
4. Effet du conditionnement à la vapeur sur la dureté des particules.
Le conditionnement à la vapeur est un processus clé dans le traitement des granulés, et l'effet de conditionnement affecte directement la structure interne et la qualité de l'apparence des granulés.La qualité de la vapeur et le temps de conditionnement sont deux facteurs importants qui affectent l’effet du conditionnement.Une vapeur sèche et saturée de haute qualité peut fournir plus de chaleur pour augmenter la température du matériau et gélatiniser l'amidon.Plus le temps de conditionnement est long, plus le degré de gélatinisation de l'amidon est élevé.Plus la valeur est élevée, plus la structure des particules après formation est dense, meilleure est la stabilité et plus la dureté est grande.Pour les aliments pour poissons, des gaines doubles ou multicouches sont généralement utilisées pour le conditionnement afin d'augmenter la température de conditionnement et de prolonger le temps de conditionnement.Il est plus propice à l'amélioration de la stabilité des particules d'aliments pour poissons dans l'eau, et la dureté des particules augmente également en conséquence.
5. L'influence de la filière annulaire sur la dureté des particules.
Les paramètres techniques tels que l'ouverture et le taux de compression de la filière annulaire du broyeur à granulés alimentaires affectent la dureté des granulés.La dureté des pastilles formées par des filières annulaires ayant la même ouverture mais des taux de compression différents augmente de manière significative à mesure que le taux de compression augmente.La sélection d'une filière annulaire à taux de compression approprié peut produire des particules de dureté appropriée.La longueur des particules a un impact significatif sur la capacité de charge des particules.Pour des particules de même diamètre, si les particules ne présentent aucun défaut, plus la longueur des particules est longue, plus la dureté mesurée est élevée.L'ajustement de la position du couteau pour maintenir une longueur de particule appropriée peut maintenir la dureté des particules fondamentalement constante.Le diamètre des particules et la forme de la section transversale ont également un certain impact sur la dureté des particules.De plus, le matériau de la filière annulaire a également un certain impact sur la qualité esthétique et la dureté des pellets.Il existe des différences évidentes entre l’alimentation en granulés produite par les filières annulaires en acier ordinaires et les filières annulaires en acier inoxydable.
6. L'influence du processus post-pulvérisation sur la dureté des particules.
Afin de prolonger la durée de stockage des produits alimentaires et d'améliorer la qualité du produit dans un certain laps de temps, un traitement de séchage et de refroidissement nécessaire des particules alimentaires est nécessaire.Lors du test de mesure de la dureté des particules, en mesurant la dureté des particules pour le même produit plusieurs fois avec des temps de refroidissement différents, il a été constaté que les particules de faible dureté ne sont pas affectées de manière significative par le temps de refroidissement, tandis que les particules de dureté plus élevée augmente avec le temps de refroidissement.À mesure que le temps augmente, la dureté des particules diminue.Cela peut être dû au fait que, à mesure que l’eau contenue dans les particules est perdue, la fragilité des particules augmente, affectant ainsi leur dureté.Dans le même temps, après que les particules aient été rapidement refroidies avec un grand volume d'air et lentement refroidies avec un petit volume d'air, il a été constaté que la dureté de la première était inférieure à celle de la seconde et que les fissures superficielles des particules augmentaient.Il convient également de mentionner que le broyage de grosses particules dures en petites particules peut réduire considérablement la dureté des particules.
Heure de publication : 14 mars 2024