En tant que client de Hongyang Feed Machinery, nous avons compilé pour vous les points clés de l'utilisation quotidienne et de l'entretien du moule annulaire.
1. Utilisation de nouvelles matrices annulaires
La nouvelle matrice annulaire doit être équipée d'un nouveau corps de rouleau : l'utilisation correcte du rouleau de pression est l'un des facteurs les plus critiques pour son bon fonctionnement. Au cours de nos années de production et de service, nous avons constaté que de nombreuses matrices annulaires présentent des surfaces de travail irrégulières, un faible rendement de perçage, une capacité de production réduite et que les nouvelles matrices annulaires ne peuvent pas produire les matériaux nécessaires. La plupart des raisons sont dues à une utilisation non standard du pressage.
La nouvelle filière annulaire se caractérise par une surface de travail plane, mais la régularité des orifices et de l'orifice de guidage ne répond pas aux exigences normales de granulation. Les orifices de la nouvelle filière annulaire présentent une résistance et une force de frottement relativement élevées sur le matériau (en particulier pour les filières annulaires à petite ouverture). L'ancienne enveloppe est fortement usée aux deux extrémités et le matériau a tendance à glisser dans la rainure de réduction de pression à cause des pièces usées de l'enveloppe du rouleau, ce qui entraîne une faible, voire aucune, évacuation des orifices de chaque côté de la nouvelle filière annulaire. Par conséquent, il est nécessaire d'équiper la nouvelle filière annulaire d'une enveloppe de rouleau neuve. Il est important de s'assurer que la durée d'utilisation est supérieure à 100 heures, que la surface de travail de la nouvelle filière annulaire est uniformément comprimée et que le rendement de l'orifice et le taux de polissage sont conformes aux exigences. C'est la seule façon d'obtenir les meilleures performances de la filière annulaire. Le principe d'utilisation de rouleaux de pression pour les matrices annulaires est que chaque matrice annulaire doit être équipée d'un ensemble séparé de rouleaux de pression au début de l'utilisation, et le même ensemble de coquilles de rouleaux ne peut pas être utilisé avec d'autres matrices annulaires en série.
2. Nouvelle rectification de la matrice annulaire
Avant de quitter l'usine, l'alésage de la matrice annulaire a été poli à la fraise, mais son niveau micrométrique n'a pas encore atteint la surface lisse standard. De plus, des substances spécifiques, telles que des couches d'oxyde, subsistent lors du traitement thermique. Par conséquent, lors de son utilisation, l'alésage doit être meulé avec de l'huile en poudre et du sable fin.
Prendre la poudre (le son de riz huileux est idéal) pour déterminer le taux d'humidité. Ajouter environ 4 % d'eau, puis une quantité appropriée d'huile pour mélanger uniformément. Former une boule avec la main, ce qui facilite la dispersion (légèrement plus humide que les matériaux trempés à la vapeur en production normale). Rincer d'abord la matrice annulaire avec le mélange pendant environ trois minutes. Lorsque la porosité est supérieure à 98 %, ajouter du sable fin pour le rinçage et le meulage. La quantité totale de sable fin ajoutée représente un cinquième ou un quart de l'huile, et doit être ajoutée 4 à 5 fois, voire plus. À chaque ajout de sable fin, observer l'évolution du courant hôte. Ce courant ne doit pas dépasser 70 % du courant standard. L'ajout de sable fin n'est possible que lorsque le courant de décharge normal est stable. Observer la situation de décharge. Si le matériau n'est pas très sec et qu'il dégage de la fumée, cela peut être dû à sa température élevée. Laisser refroidir le matériau avant de rincer. Si le matériau devient très sec et que les vibrations de la machine à granulés augmentent considérablement pendant le rinçage, il est nécessaire d'ajouter de la graisse afin d'éviter le blocage de l'orifice de la filière ou la rupture de la goupille de sécurité. Ajoutez du sable fin et broyez pendant 20 à 30 minutes, puis utilisez de l'huile pour extruder le matériau contenant du sable fin hors de l'orifice de la filière, afin que l'huile remplisse l'orifice. Vérifiez que le taux de perforation est supérieur à 98 % et nettoyez la machine. L'écartement entre les rouleaux de pression s'élargissant facilement lors du rinçage de la filière annulaire, il est également nécessaire de vérifier et de régler l'écartement des rouleaux de pression une fois pour garantir une production fluide après le démarrage et l'alimentation.
3.Traitement de la bague de blocage :
1. L'alimentation est bloquée dans le trou de la matrice. Si l'ouverture est grande (D 2,5 mm ou plus), elle peut être percée avec un foret ou poinçonnée avec un clou en acier. Veuillez noter que le foret ou le clou en acier utilisé doit être à moins de 0,2 mm du trou effectif.
2. Si la taille des pores de la filière obstruée est inférieure à 2,5 mm (D), il est difficile de la percer avec une perceuse pistolet ou un clou en acier, et que le foret ou le clou en acier est bloqué dans le trou de la filière et ne peut pas être retiré : la filière peut être bouillie dans de l’huile, ou de l’huile animale ou végétale peut être utilisée. L’huile peut être chauffée à haute température pour produire une carbonisation de la charge dans le trou de la filière, ce qui favorise l’extrusion. Mode opératoire : Placer la filière dans un seau en fer, ajouter de l’huile moteur ou animale ou végétale, jusqu’à ce que la surface de l’huile soit immergée. Le seau d’huile doit être placé à 0,5 m au-dessus de la surface de l’huile (de préférence avec un couvercle) pour éviter tout débordement d’huile après chauffage et provoquer des accidents. Une fois que tout est prêt, chauffer à feu doux et maintenir la température pendant 6 à 10 heures après ébullition. L’alimentation riche en protéines prend 8 à 10 heures ;
③ Ne pas retirer la filière immédiatement après la cuisson, car la température élevée de la filière à ce moment-là risquerait de dessécher et de durcir le matériau d'alimentation dans le trou de la filière, ce qui est défavorable à l'extrusion. Il faut la refroidir avec de l'huile pendant environ deux heures, puis la retirer et la remettre en place. Le matériau particulaire mélangé à l'huile doit ensuite être rincé. Au début du rinçage, une petite quantité de matériau doit être introduite et la situation de décharge, le courant de la machine à granulés et les vibrations de la machine doivent être observés. L'alimentation ne doit pas être trop rapide afin d'éviter que la filière ne se fissure sous l'effet d'une pression excessive ou que la goupille de sécurité de la machine ne se casse. Rincer la filière jusqu'à ce que la porosité atteigne 98 %.
Date de publication : 18 septembre 2023
