En tant que client de Hongyang Feed Machinery, nous avons compilé pour vous les points clés concernant l'utilisation et l'entretien quotidiens du moule annulaire.
1. Utilisation de nouvelles matrices annulaires
La nouvelle matrice annulaire doit être équipée d'un nouveau carter de rouleaux : le bon usage du rouleau de pression est un facteur déterminant pour le bon fonctionnement de la matrice. Forts de notre expérience en production et en maintenance, nous avons constaté que de nombreuses matrices annulaires présentent des surfaces de travail irrégulières, un faible rendement de perçage, une capacité de production réduite, et que certaines matrices neuves sont même incapables de produire des matériaux. La plupart de ces problèmes sont dus à une utilisation non conforme des presses.
La nouvelle matrice annulaire présente une surface de travail plane, mais la régularité des œillets et des orifices de guidage ne répond pas aux exigences habituelles de granulation. Les œillets de cette nouvelle matrice exercent une résistance et une force de frottement relativement élevées sur le matériau (en particulier pour les matrices annulaires à petite ouverture). De plus, l'ancien carter est fortement usé à ses deux extrémités, et le matériau a tendance à glisser dans la rainure de réduction de pression à partir des parties usées du carter, ce qui entraîne une évacuation insuffisante, voire inexistante, des œillets de part et d'autre de la nouvelle matrice. Par conséquent, il est impératif d'utiliser la nouvelle matrice annulaire avec un carter neuf. Il est également nécessaire de s'assurer que la durée d'utilisation est supérieure à 100 heures, que la surface de travail de la nouvelle matrice est uniformément comprimée et que le rendement et le taux de polissage des œillets sont conformes aux exigences. Ce n'est qu'à ces conditions que la matrice annulaire offrira des performances optimales. Le principe d'utilisation des rouleaux de pression pour les matrices annulaires est que chaque matrice annulaire doit être équipée d'un jeu de rouleaux de pression distinct au début de son utilisation, et que le même jeu de manchons de rouleaux ne peut pas être utilisé avec d'autres matrices annulaires en série.
2. Rectification de la nouvelle matrice annulaire
Avant sa sortie d'usine, l'alésage de la matrice annulaire a été poli à l'aide d'un outil de coupe, mais sa microstructure n'atteint pas encore le niveau de lissage miroir. De plus, des résidus, tels que des couches d'oxyde, subsistent après le traitement thermique. Par conséquent, lors de son utilisation, l'alésage doit être rectifié avec de l'huile en poudre et du sable fin.
Prélevez de la poudre (le son de riz huilé est idéal) pour déterminer son taux d'humidité. Ajoutez environ 4 % d'eau, puis une quantité appropriée d'huile et mélangez bien. Formez une boule avec le matériau ; il se dispersera facilement (il est légèrement plus humide que les matériaux trempés à la vapeur utilisés en production courante). Rincez d'abord la matrice annulaire avec le mélange pendant environ trois minutes. Lorsque la porosité atteint plus de 98 %, ajoutez du sable fin pour le rinçage et le broyage. La quantité totale de sable fin ajoutée représente un cinquième ou un quart du volume d'huile, et il faut répéter l'opération 4 à 5 fois, voire plus. À chaque ajout de sable fin, surveillez l'évolution du courant. Ce dernier ne doit pas dépasser 70 % du courant nominal. N'ajoutez du sable fin que lorsque le courant de décharge normal est stable. Observez la décharge. Si le matériau n'est pas complètement sec et qu'il y a de la fumée, cela est dû à une température trop élevée. Laissez-le refroidir avant de procéder au rinçage. Si le matériau devient très sec et que les vibrations de la granuleuse augmentent considérablement pendant le rinçage, il convient d'ajouter de la graisse afin d'éviter le colmatage de la filière ou la rupture de la goupille de sécurité. Ajoutez du sable fin et broyez pendant 20 à 30 minutes, puis utilisez de l'huile pour extruder le matériau contenant le sable fin par l'orifice de la filière, en laissant l'huile remplir ce dernier. Vérifiez que le taux de remplissage des orifices est supérieur à 98 % et nettoyez la machine. En raison de l'augmentation facile de l'écartement entre les rouleaux de pression pendant le rinçage de la filière annulaire, il est également nécessaire de vérifier et d'ajuster cet écartement afin d'assurer une production fluide après le démarrage et l'alimentation.
3. Traitement de la matrice de l'anneau de blocage :
① L'alimentation est bloquée dans l'orifice de la matrice. S'il s'agit d'une grande ouverture (D2,5 mm ou plus), elle peut être percée à l'aide d'un foret ou dégagée avec un clou en acier cimenté. Notez que le foret ou le clou en acier utilisé doit avoir un diamètre inférieur à 0,2 mm du diamètre utile du trou ;
② Si la taille des pores de la filière annulaire obstruée est inférieure à D2,5 mm, il est difficile de la percer avec un foret à pistolet ou un clou en acier, et le foret ou le clou se bloque dans l'orifice de la filière et ne peut être retiré : la filière annulaire peut être bouillie dans de l'huile (animale ou végétale). L'huile peut être chauffée à haute température pour carboniser l'aliment dans l'orifice de la filière, ce qui favorise l'extrusion. Méthode opératoire : Placer la filière annulaire dans un seau en fer, ajouter de l'huile moteur ou de l'huile animale ou végétale jusqu'à ce que la surface de l'huile recouvre entièrement la filière. Le seau doit être à 0,5 m au-dessus du niveau d'huile (de préférence avec un couvercle) pour éviter tout débordement d'huile pendant le chauffage et tout accident. Une fois le tout prêt, chauffer à feu doux et contrôler la température pendant 6 à 10 heures après ébullition. Pour un aliment riche en protéines, la durée est de 8 à 10 heures.
③ Ne retirez pas la filière immédiatement après la cuisson, car sa température est alors élevée et risque de dessécher et de durcir le produit dans l'orifice, ce qui nuit à l'extrusion. Laissez-la refroidir avec de l'huile pendant environ deux heures, puis retirez-la et installez-la. Utilisez ensuite un mélange de granulés et d'huile pour rincer la filière. Commencez le rinçage avec une petite quantité de produit et surveillez le débit, le courant et les vibrations de la presse à granulés. L'alimentation ne doit pas être trop rapide afin d'éviter la fissuration de la filière due à une pression excessive ou la rupture de la goupille de sécurité de la presse à granulés. Rincez la filière jusqu'à ce que sa porosité atteigne 98 %.
Date de publication : 18 septembre 2023
