Les matrices annulaires sont généralement fabriquées en acier de construction au carbone, en acier allié de construction et en acier inoxydable, par forgeage, découpage, perçage, traitement thermique et autres procédés. Les matériaux utilisés et chaque procédé de fabrication ont un impact direct sur leur durée de vie, leur qualité de granulation et leur rendement. L'acier de construction au carbone est principalement composé d'acier 45, dont la dureté de traitement thermique est généralement de 45 à 50 HRC, et dont la résistance à l'usure et à la corrosion est faible, ce qui est pratiquement éliminé. L'acier allié est principalement composé de 20CrMnTi, soumis à un traitement thermique de surface tel que la carburation superficielle. Sa dureté de traitement est supérieure à 50 HRC et ses propriétés mécaniques globales sont excellentes. Le moule annulaire fabriqué dans ce matériau présente une résistance élevée et une meilleure résistance à l'usure que l'acier 45, mais son inconvénient est sa faible résistance à la corrosion. Bien que le coût d'un moule annulaire soit relativement faible, le coût de production par tonne de matériau est plus élevé que celui d'un moule annulaire en acier inoxydable lorsqu'il est utilisé, et ce matériau est désormais progressivement abandonné. L'acier inoxydable est principalement composé de 4Cr13. La rigidité et la ténacité de ces matériaux sont excellentes. Le traitement thermique est une cuisson complète, la dureté est supérieure à HRC50 et offre une bonne résistance à l'usure et à la corrosion. La durée de vie est longue et le coût par tonne du moule annulaire est faible.
Pour la filière annulaire en matériau 4Cr13, sa source de qualité doit commencer par le lingot : la composition chimique (fraction massique %) de la filière annulaire en acier 4Cr13 est : teneur en C ≤ 0,36 ~ 0,45, teneur en Cr 12 ~ 14, teneur en Si ≤ 0,60, teneur en Mn ≤ 0,80, teneur en S ≤ 0,03, teneur en P ≤ 0,035 ; En utilisation réelle, la durée de vie de la filière annulaire avec une teneur en Cr d'environ 12 % est plus d'un tiers plus courte que celle de la filière annulaire avec une teneur en Cr de 14 % dans les mêmes conditions d'autres traitements ; La source de la qualité de la filière annulaire provient donc du laque d'acier. Il est nécessaire non seulement de s'assurer que la teneur en Cr est supérieure à 13 %, mais également de s'assurer que la taille et la forme répondent aux exigences du forgeage.
Numéro de série | MODÈLE | TailleOD*ID*largeur totale*largeur du tampon -mm |
1 | CPM MASTER | 304*370*90*60 |
2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
12 | CPM3022-8 | 775*572*324,5*208 |
13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
16 | CPM7932-9 | 1022,5*826,5*398*240 |
17 | CPM7932-11 | 1027*825*455,5*275 |
18 | CPM7932-12 | 1026,5*828,5*508*310,2 |
19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730-7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12