1. Sélectionnez des matières premières de haute qualité, des aciéries secondaires et des billettes en acier de désabonnement;
2. Matériau de matrice d'anneau: x46cr13 (acier inoxydable)
3. Perce de canon importée multiple, moulure ponctuelle, qualité élevée, taux de bouchage de trous bas et taux de décharge élevé;
4. La combinaison du four à vide et du four à extinction continue améliore la durée de vie;
5. Personnaliser le ratio de compression et la résistance en fonction des matières premières et des exigences du client;
6. Effectuer strictement l'inspection de la qualité pendant l'ensemble du processus de production pour assurer la qualité du produit.
S / n | Modèle | Sizeod * id * Largeur globale * Largeur du pad-mm | Taille du trou mm |
1 | Idah530 | 680 * 530 * 258 * 172 | 1-12 |
2 | Idah530f | 680 * 530 * 278 * 172 | 1-12 |
3 | Idah635d | 790 * 635 * 294 * 194 | 1-12 |
Quel est le rapport de compression de l'anneau?
Le rapport de compression de l'anneau est le rapport de la longueur de travail effective du trou de la matrice de l'anneau et du diamètre du trou de la matrice. Il s'agit d'un indice reflétant la résistance à l'extrusion de l'alimentation à granulés. Plus le rapport de compression est grand, plus les pastilles extrudées sont fortes, mais la sortie sera relativement inférieure. Plus le rapport de compression est petit, plus la surface du culot sera rugueuse et la mauvaise formation sera, mais la sortie sera élevée.
Comment choisir le bon rapport de compression?
En raison de différentes formulations, des matières premières et des processus de granulation, la sélection d'un rapport de compression approprié dépend de la situation. Ce qui suit est une gamme générale basée sur l'expérience:
Films d'élevage et de volaille: 1: 8 à 13; Aliments au poisson: 1:11 à 16;
Feeds de crevettes: 1:16 à 25; Aliments sensibles à la chaleur: 1: 7 à 9; Aliments fourragères et de paille: 1: 5 à 7.
Après avoir utilisé un déne, le producteur d'alimentation peut également ajuster l'ouverture et le rapport de compression de la fire de bague suivante en fonction de la sensation externe de l'alimentation.
Technologie de traitement de la matrice de bague: Coupe → Forge → Roughing → Normalisation → Finition → Extinction et température → Finition → Trou de forage → Nitrade → Polissage → Test de pression → Résistance au revêtement → Huile rouillée → Vérifiez et enregistrez les options