Résumé exécutif
Le Bélarus est un leader régional de la production avicole. Selon le Comité national des statistiques de la République du Bélarus, le pays comptait 54,5 millions de volailles en janvier 2026, la volaille représentant 41,6 % des ventes totales de viande, contre 40,5 % en 2024. Sur les 38 organisations agricoles du pays actives dans l'élevage de volailles, 20 sont spécialisées dans la production de poulets de chair, produisant collectivement 693 000 tonnes de viande de volaille par an.
Cet article décrit le processus d'approvisionnement d'une usine d'aliments pour poulets de chair en Biélorussie, qui souhaitait moderniser sa ligne de granulation avec une presse à granulés à matrice annulaire. L'étude de cas examine comment l'usine a évalué la technologie de fabrication des matrices annulaires, analysé la maturité de production des fournisseurs et, finalement, obtenu une qualité constante de granulés d'aliments pour poulets de chair grâce à un partenariat avec Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
1. Le marché biélorusse de l'alimentation avicole : pourquoi la qualité des matrices annulaires est importante
Le secteur avicole biélorusse fonctionne à l'échelle industrielle. Le président Alexandre Loukachenko, s'exprimant lors d'une conférence nationale sur le développement de l'industrie avicole à Soligorsk fin 2024, a souligné que la production nationale de viande de volaille dépassait déjà la demande intérieure de près de 60 %, les ventes de viande de poulet de chair affichant une marge bénéficiaire de 8,5 %. Cet excédent positionne la Biélorussie comme exportateur net au sein de l'Union économique eurasiatique (UEE), mais il exerce également une pression constante sur les fabricants d'aliments pour animaux afin de maintenir une production compétitive.
L'alimentation représente 50 à 60 % des coûts de production des poulets de chair. Pour une usine produisant 100 000 tonnes d'aliments pour poulets de chair par an, une amélioration de seulement 1 % de la durabilité des granulés — réduisant ainsi les fines et le gaspillage d'aliments — peut se traduire par des économies à six chiffres sur les coûts des matières premières au cours d'une année de production.
La matrice annulaire est l'élément central de ce système. C'est le composant consommable qui détermine la densité, la durabilité, le débit et la consommation d'énergie des granulés. Une matrice annulaire de mauvaise qualité, avec des diamètres de trous irréguliers, des surfaces internes rugueuses ou une répartition inégale de la dureté, produira des granulés qui s'effriteront pendant le transport, généreront un excès de fines et contraindront le moteur de la presse à granulés à travailler davantage, ce qui nuira à la rentabilité.
Pour l'usine biélorusse présentée ici, la décision d'investir dans une presse à granulés à matrice annulaire de haute précision a été motivée par trois réalités opérationnelles :
1. La ligne de granulation existante, installée il y a plus de dix ans, produisait des valeurs PDI de 86 à 89 % sur les formulations pour poulets de chair, en dessous du seuil de 92 % requis par les opérations intégrées de production de poulets de chair de l'usine.
2. La fréquence de changement de matrice est passée de 800 à 1 000 heures de fonctionnement à 500 à 600 heures, ce qui indique une usure accélérée due à une finition de surface sous-optimale du matériau et du trou.
3. La consommation d'énergie a augmenté jusqu'à 48 kWh/t, en raison de la résistance accrue au frottement dans les matrices usées.
2. Le processus d'approvisionnement : Évaluation de la maturité de la fabrication des matrices annulaires
L'équipe de direction de l'usine, composée du directeur de production, de l'ingénieur en chef et du responsable des achats, a établi un cadre d'évaluation structuré avant de contacter les fournisseurs.
2.1 Critères d'évaluation technique
L'équipe a défini cinq catégories pour l'évaluation des fournisseurs :
| Catégorie | Poids | Indicateurs clés |
|—|—|—|
| Technologie de perçage | 30 % | Méthode de perçage, homogénéité de l'état de surface, rectitude des trous |
| Matériau et traitement thermique | 25 % | Nuance d'acier, uniformité de dureté, capacité de trempe sous vide |
| Personnalisation possible | 20 % | Conception du taux de compression, optimisation de la configuration des trous pour les matières premières locales |
| Certification et documentation | 15 % | Conformité EAEU, rapports d'essais de matériaux, cartes de dureté |
| Assistance après-vente | 10 % | Déplacement d'un technicien, disponibilité des pièces détachées, assistance technique à distance |
2.2 La question de la technologie de perçage
La question technique la plus importante que l'usine posait à chaque fournisseur était : « Comment percez-vous les trous ? »
Il ne s'agit pas d'une question anodine. Une matrice annulaire pour une presse à granulés de moyenne à grande taille comporte 3 000 à 5 000 trous individuels, chacun percé dans un anneau en acier de 80 à 140 mm d'épaisseur. La qualité de ces trous — la régularité de leur diamètre, leur rectitude et l'état de leur surface interne — détermine directement la qualité des granulés.
Les fournisseurs utilisant des méthodes de perçage hélicoïdal conventionnelles sur des équipements manuels ou semi-automatisés produisent généralement des trous dont la rugosité de surface (Ra) se situe entre 3,2 et 6,3 µm. En revanche, les fabricants employant le perçage profond CNC avec arrosage haute pression — à l'aide d'outils BTA (Boring and Trepanning Association) ou de perçage profond — peuvent atteindre des valeurs de Ra inférieures à 1,6 µm, avec des tolérances de diamètre de trou de l'ordre de ±0,05 mm.
L'équipe d'évaluation de l'usine biélorusse a visité deux fournisseurs potentiels et examiné la documentation technique de trois autres. La différence cruciale était visible à la loupe : les trous percés par commande numérique présentaient des marques d'outil uniformes et circonférentielles, caractéristiques d'une coupe guidée monopoint ; les trous percés de manière conventionnelle présentaient des surfaces irrégulières et déchirées, signes d'accumulation de copeaux et de déviation du foret.
2.3 Sélection des machines à aliments pour animaux Hongyang
Après quatre mois d'évaluation, l'usine a choisi Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. comme fournisseur de presses à granulés à matrice annulaire. Cette décision repose sur trois constats :
- L'utilisation par Hongyang de machines de perçage profond CNC avec distribution de liquide de refroidissement à haute pression, produisant des finitions de surface des trous sensiblement plus lisses que celles des fournisseurs concurrents à un prix comparable.
- La volonté de l'entreprise de fournir des certifications de matériaux détaillées (rapports d'essais d'aciérie) et des cartes de distribution de dureté pour chaque matrice annulaire — une documentation que l'équipe d'assurance qualité de l'aciérie pourrait comparer avec le règlement technique TR CU 010/2011 de l'UEEA.
- Un processus d'ingénierie avant-vente réactif : dans les deux semaines suivant la réception du profil des matières premières du moulin (blé et orge locaux mélangés à de la farine de soja importée, humidité typique de 13 à 15 %), l'équipe technique de Hongyang a recommandé un taux de compression de 1:9 pour la formulation de démarrage des poulets de chair et de 1:10 pour la formulation de finition, étayé par des données de référence provenant d'installations comparables.
3. Configuration et installation de l'équipement
L'usine a commandé une section de granulation complète construite autour d'une presse à granulés à matrice annulaire SZLH420 (moteur principal de 110 kW, entraînement par engrenages). La commande comprenait :
- Deux matrices annulaires en acier inoxydable (qualité X46Cr13 / 4Cr13) : une avec un diamètre de trou de 3,0 mm et un taux de compression de 1:9 pour l'aliment de démarrage pour poulets de chair, et une avec des trous de 3,5 mm et un taux de compression de 1:10 pour l'aliment de finition pour poulets de chair.
- Un jeu de rouleaux de rechange avec roulements étanches.
- Un conditionneur à double couche avec un temps de rétention de 150 à 180 secondes, conçu pour atteindre une gélatinisation de l'amidon supérieure à 30 % à un débit de 10 t/h.
- Un refroidisseur à contre-courant (modèle SKLN6) et un cribleur rotatif.
Le matériel a été acheminé par la ligne ferroviaire express Chine-Europe jusqu'à Minsk, dans un emballage anticorrosion et une caisse résistante aux chocs spécialement conçus pour le trajet de 7 500 km. L'installation a été réalisée en cinq semaines par une équipe conjointe d'ingénieurs de Hongyang et du personnel de maintenance de l'usine, et la mise en service a eu lieu en février 2025.
Les données de mise en service ont satisfait aux spécifications de conception dès la première série de production :
- Débit : 10,3 t/h à 92 % de charge du moteur (nominal : 10–12 t/h)
- Température de refoulement du conditionneur : 86–89 °C
- Indice de durabilité des granulés (PDI) : 95,4 % pour la formulation de démarrage pour poulets de chair
- Consommation énergétique spécifique : 41,8 kWh/t
4. Résultats opérationnels : six mois de données de production
Après six mois de production continue (mars-août 2025), les registres de contrôle qualité de l'usine ont montré :
| Paramètre | Ligne existante (avant la mise à niveau) | Nouvelle ligne Hongyang | Amélioration |
|—|—|—|—|
| PDI moyen (démarrage poulet de chair) | 87,5 % | 95,8 % | +8,3 pp |
| Indice de performance moyen (finition poulet de chair) | 88,2 % | 96,1 % | +7,9 pp |
| Énergie spécifique (kWh/t) | 48,2 | 41,6 | -13,7 % |
| Durée de vie de la matrice (heures) | 550–620 | 950+ (en cours) | +55%+ |
| Taux de retour des amendes (% du débit) | 8,1 % | 3,2 % | -60,5 % |
| Taux de formation de granulés | 90,3 % | ≥ 96 % | +5,7 pp |
La seule réduction du taux de retour des fines (de 8,1 % à 3,2 %) a permis à l'usine de récupérer près de 5 tonnes supplémentaires de granulés commercialisables pour 100 tonnes de farine traitée, au lieu de les recycler vers le conditionneur. Avec un prix de vente moyen des aliments pour poulets de chair et un volume de production annuel d'environ 60 000 tonnes, cette amélioration a contribué de manière significative à la marge opérationnelle de l'usine.
4.1 Impact de la qualité de l'alimentation sur les performances des poulets de chair
L'exploitation intégrée de l'élevage de poulets de chair de l'usine a signalé des effets mesurables en aval :
- Le taux de conversion alimentaire (FCR) s'est amélioré, passant de 1,72 à 1,66 sur six cycles de croissance, une réduction que le nutritionniste a attribuée en partie à une fragmentation réduite des granulés et en partie à des améliorations continues de la formulation.
- L'homogénéité du poids des volailles à l'abattage a augmenté, le coefficient de variation du poids corporel passant de 10,5 % à 8,3 %, ce qui correspond à une consommation d'aliments plus régulière.
- Le gaspillage d'aliments dans les mangeoires à auge a été visiblement réduit ; les observations sur place ont enregistré environ 30 % de dispersion d'aliments en moins par rapport à la période précédant la mise à niveau.
5. Ce que signifie en pratique l’expression « technologie mature de perçage ».
L'expérience de l'usine biélorusse illustre ce à quoi ressemble, en termes opérationnels, une fabrication mature de matrices annulaires, au-delà des spécifications techniques figurant sur une fiche technique.
5.1 Cohérence entre les matrices
Lors de la commande de sa première matrice annulaire de remplacement en août 2025, l'équipe de contrôle qualité a comparé la nouvelle matrice à la matrice d'origine utilisée lors de la mise en service, en utilisant une formulation de poulet de chair et des paramètres machine identiques. L'écart d'indice de polydispersité (PDI) entre les deux matrices était de 0,3 point de pourcentage, soit dans les limites de l'incertitude de mesure, confirmant ainsi la reproductibilité du processus de fabrication de Hongyang à l'échelle industrielle.
5.2 Modèles d'usure prévisibles
Après plus de 950 heures de fonctionnement, la matrice de mise en service d'origine présentait une usure uniforme sur tous les diamètres de perçage, avec une augmentation maximale de diamètre mesurée à 0,12 mm au centre et à 0,09 mm sur les bords. Cette uniformité, directement liée à la dureté constante du matériau obtenue par trempe sous vide, a permis d'utiliser la matrice pour une campagne de production complète, évitant ainsi un remplacement prématuré dû à une usure localisée.
5.3 Une documentation sur laquelle vous pouvez compter
Pour chaque dé livré, Hongyang a fourni :
- Un certificat de matériau de l'aciérie confirmant la nuance X46Cr13 et sa composition chimique.
Une carte de répartition de la dureté présente les mesures de dureté Rockwell (HRC) en 12 points sur la face de la filière. Les tests de vérification effectués par l'usine ont confirmé des valeurs de dureté Rockwell (HRC) comprises dans une marge de ±1 HRC par rapport aux valeurs fournies par le fournisseur.
- Rapports d'inspection dimensionnelle pour le diamètre du trou, le pas et la géométrie du lamage.
Ce dossier de documentation n'était pas une simple formalité. Il a permis à l'équipe d'assurance qualité de l'usine de démontrer sa conformité aux réglementations techniques de l'UEEA lors d'un audit programmé par le Comité d'État biélorusse de normalisation en juin 2025.
6. Le point de vue du fournisseur : l’approche de Hongyang sur les marchés de l’UEEA
Du point de vue des fournisseurs, l'engagement de Hongyang Feed Machinery sur le marché biélorusse témoigne d'une stratégie globale au service des clients de l'Union économique eurasiatique (UEE). Fondée en 2006 à Liyang, dans la province du Jiangsu – centre névralgique reconnu de la fabrication de machines pour l'alimentation animale en Chine – l'entreprise a exporté ses équipements vers plus de 15 pays, dont la Russie, le Vietnam, les Philippines, l'Indonésie, le Pakistan, l'Égypte et le Sénégal.
Pour les marchés de l'UEEA en particulier, Hongyang a développé :
- Un ensemble de documentation technique conforme aux TR CU 010/2011 (sécurité des machines) et TR CU 004/2011 (sécurité des équipements basse tension).
- Expérience en matière de soutien à la certification GOST-B, y compris les projets de déclarations EAC et les passeports techniques en russe ou en anglais.
- Capacité logistique pour les expéditions China–Europe Railway Express, avec des équipements adaptés aux températures extrêmes et aux conditions de manutention du transport ferroviaire transcontinental.
- Un modèle après-vente qui combine l'intervention d'un technicien sur site (généralement sous 15 jours ouvrables pour les destinations de l'UEEA) avec une assistance à distance par appel vidéo et messagerie instantanée.
Pour l'usine biélorusse, cela signifiait que lorsqu'un problème mineur de fluctuation de la pression de vapeur est survenu au cours du troisième mois de fonctionnement, l'équipe technique de Hongyang a identifié la cause première — un purgeur de condensats en aval du conditionneur qui était sous-dimensionné pour le collecteur de vapeur de l'usine — dans l'heure qui suivait la réception du message WhatsApp et du journal de pression de vapeur de l'usine.
7. Conclusion
L'expérience d'approvisionnement de l'usine d'aliments pour poulets de chair biélorusse démontre que la technologie de fabrication de trous de matrice annulaire n'est pas un détail de fabrication abstrait ; il s'agit du facteur déterminant le plus important de la qualité des granulés, de l'efficacité énergétique et de la durée de vie de la matrice dans la production d'aliments commerciaux.
Trois facteurs ont contribué à ce résultat positif :
- Un processus d'évaluation des fournisseurs rigoureux sur le plan technique, qui privilégiait la qualité de fabrication mesurable — finition de surface des trous, uniformité de la dureté et documentation — aux arguments marketing.
- Un fournisseur, Hongyang Feed Machinery, dont l'investissement dans le perçage profond CNC, le traitement thermique sous vide et la conception de matrices spécifiques à l'application s'est traduit par une qualité constante et reproductible à l'échelle de la production.
- Un processus de mise en service qui a considéré l'équipement comme un système de granulation intégré plutôt que comme un ensemble de machines individuelles, avec un temps de rétention du conditionneur et des spécifications de la matrice adaptés au profil spécifique des matières premières de l'usine.
Pour les fabricants d'aliments pour animaux en Biélorussie et dans l'ensemble de l'Union économique eurasiatique (UEE), la leçon est claire : lors de l'évaluation d'une presse à granulés à matrice annulaire, demandez à voir les perforations. Renseignez-vous sur la méthode de perçage, le contrôle qualité et la capacité du fournisseur à garantir une qualité identique pour chaque matrice usinée. Les réponses vous en apprendront plus sur la qualité des granulés que n'importe quelle brochure.
Références
1. Comité national des statistiques de la République du Bélarus. « Nombre de têtes de bétail et de volaille et production d'élevage dans les exploitations de tous types en 2025 ». Belstat, 2026.
2. Ministère de l'Agriculture et de l'Alimentation de la République du Bélarus. Prévisions de production animale pour 2024. Rapport de BELTA, février 2024.
3. Président de la République du Bélarus. Conférence nationale sur le développement de l'industrie avicole, Soligorsk, octobre 2024. Compte rendu de BelTA.
4. Règlements techniques de l'UEEA : TR CU 010/2011 (sécurité des machines), TR CU 004/2011 (sécurité des équipements basse tension).
5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Documentation technique du produit et spécifications de contrôle de la qualité des matrices annulaires.
6. Amerah, AM, et al. « Taille des particules alimentaires : implications sur la digestion et les performances de la volaille. » World's Poultry Science Journal, 63(3), 2007.
7. Thomas, M., et al. « Qualité physique des aliments granulés pour animaux. » Animal Feed Science and Technology, 70(3), 1998.
Date de publication : 27 mai 2026
