Résumé exécutif
Paramètre | Avant la mise à niveau | Après la mise à niveau Hongyang SZLH420
Débit nominal (aliment pour poulets de chair, filière de 3,5 mm) | 6–8 t/h | 10–12 t/h
Indice de durabilité des granulés (PDI) | 88–90 % | 96–98 %
Taux de recouvrement des amendes | 8 à 12 % | Moins de 3 %
Temps d'arrêt non planifié (mensuel) | 12 à 18 heures | Moins de 4 heures
Consommation énergétique spécifique (kWh/t) | 24–27 | 19–21
Plaintes des opérateurs (liées au stress thermique) | Fréquentes | Rares
Le secteur de l'alimentation avicole au Koweït a produit environ 62 000 tonnes de viande de poulet en 2024 (FAOSTAT), tandis que la consommation intérieure a atteint 252 000 tonnes, créant un déficit important comblé par les importations (IndexBox, 2025). L'alimentation représentant 65 à 70 % des coûts de production des poulets de chair, les fabricants locaux d'aliments pour animaux sont soumis à une forte pression pour améliorer la qualité des granulés et les rendements, tout en devant composer avec des températures ambiantes dépassant régulièrement 45 °C pendant les six mois d'été dans le Golfe.
Cette étude de cas documente un intégrateur avicole koweïtien de taille moyenne, exploitant une usine d'aliments pour animaux dédiée dans la zone industrielle de Shuwaikh, qui a remplacé une ligne de granulés vieillissante de 8 t/h par un système de granulés à matrice annulaire Hongyang SZLH420 début 2025. Après huit mois de fonctionnement continu, l'usine a fourni une durabilité des granulés supérieure à 96 %, une stabilité du débit à ±5 % de la capacité nominale et une amélioration mesurable du taux de conversion alimentaire des poulets de chair attribuable à la réduction des fines dans les aliments livrés.
1. Contexte du marché : Le paysage de l'alimentation avicole au Koweït
Le marché koweïtien des matières premières protéiques pour l'alimentation animale était évalué à environ 38,6 millions de dollars américains en 2025, avec un taux de croissance annuel composé de 4,3 % (Prévisions de données de marché, 2025). Le pays dépend fortement des importations d'ingrédients pour l'alimentation animale – maïs, tourteau de soja et concentrés protéiques – en raison d'une agriculture nationale quasi inexistante. Cette dépendance aux importations rend chaque tonne d'aliments finis précieuse : les pertes dues aux fines de granulés ou à une dureté irrégulière de ces derniers se traduisent directement par des factures d'importation plus élevées et des marges réduites.
Au sein du Conseil de coopération du Golfe, le Koweït se classe au troisième rang des plus grands consommateurs de volaille après l'Arabie saoudite et les Émirats arabes unis, représentant environ 9,9 % de la consommation régionale de viande de poulet (IndexBox, 2025). La Kuwait United Poultry Company (KUPCO), fondée en 1974 et cotée à la Bourse du Koweït depuis 1976, illustre parfaitement le modèle d'intégration verticale qui domine le secteur : des entreprises qui élèvent, transforment et distribuent des produits avicoles et investissent de plus en plus dans la production d'aliments pour animaux en interne afin de maîtriser les coûts et la qualité des intrants.
Trois pressions structurelles pèsent sur les usines d'aliments pour animaux koweïtiennes :
- Charges thermiques ambiantes : Les températures diurnes estivales de 45 à 50 °C sollicitent fortement les systèmes électriques, augmentent la température de l’eau de refroidissement et accélèrent l’usure des roulements et des courroies trapézoïdales. Les performances du refroidisseur à granulés se dégradent lorsque la température de l’air entrant dépasse 40 °C, ce qui rend difficile le retour des granulés à une température inférieure à la température ambiante (+5 °C) avant leur stockage.
- Variabilité des ingrédients : Le Koweït s’approvisionne en maïs auprès du Brésil, d’Argentine, d’Inde et de la région de la mer Noire. La teneur en humidité, le comportement de gélatinisation de l’amidon et la charge en mycotoxines varient considérablement d’un lot à l’autre, ce qui exige une grande flexibilité dans les paramètres de broyage et de conditionnement.
- Exigences relatives à la qualité des granulés : Les intégrateurs de poulets de chair évaluent la qualité des granulés en fonction de la proportion de granulés intacts atteignant la mangeoire. Un PDI inférieur à 92 % produit des fines que les volailles trient, ce qui réduit la consommation efficace d’aliments et aggrave l’indice de consommation.
2. Profil du client et exigences opérationnelles
L'usine concernée, un intégrateur avicole privé qui place environ 1,2 million de poulets de chair par cycle sur cinq exploitations, exploite une usine d'aliments pour animaux fonctionnant en une seule équipe dans la zone industrielle de Shuwaikh. Avant sa modernisation, l'usine utilisait une ligne de granulés datant de 2012, construite autour d'une presse de marque européenne de 8 t/h devenue peu fiable : blocages fréquents des roulements pendant l'été, changements de filière nécessitant 5 à 6 heures et indice de digestibilité du maïs (PDI) descendant en dessous de 90 % lorsque l'humidité du maïs passait sous les 12 %.
La direction a défini cinq exigences pour la ligne de remplacement :
1. Débit soutenu : 10 t/h minimum pour les granulés de finition pour poulets de chair de 3,5 mm, avec une capacité pour les tailles de granulés de 4,0 mm et 4,5 mm selon les calendriers de production.
2. PDI supérieur à 95 % : Mesuré par un testeur Holmen, avec des fines inférieures à 5 % à la sortie de la ferme après livraison pneumatique.
3. Fiabilité estivale : Puissance nominale maximale à une température ambiante de 45 °C, avec alarmes de température des roulements et lubrification automatique pour éviter les pannes liées à la chaleur.
4. Changements rapides de matrice : Le changement de matrice annulaire est effectué en moins de 90 minutes par une équipe de deux personnes, ce qui est essentiel pour une usine produisant trois diamètres de granulés pour les formulations de démarrage, de croissance et de finition des poulets de chair.
5. Assistance technique locale : Le fournisseur doit assurer un diagnostic à distance et, si nécessaire, une assistance technique sur site dans la région du CCG.
Après avoir évalué les propositions de trois fabricants asiatiques et de deux fabricants européens, l'usine a sélectionné le pack SZLH420 de Hongyang Feed Machinery, comprenant :
Broyeur à marteaux SFSP138×38E (132 kW) avec décharge assistée par air
- Mélangeur à palettes à double arbre SLHSJ2 (lot de 2 tonnes, 18,5 kW)
- Presse à granulés à matrice annulaire SZLH420 (110 kW) avec conditionneur en acier inoxydable
- Refroidisseur à contre-courant SKLN24 avec séparation cyclonique
- Tamis rotatif pour la récupération des amendes
3. Configuration des équipements et justification technique
3.1 Broyeur à granulés à matrice annulaire SZLH420 : Conception pour la stabilité thermique
La SZLH420, pièce maîtresse de la gamme, intègre plusieurs caractéristiques de conception qui se sont avérées déterminantes pour les conditions koweïtiennes. La transmission principale utilise un engrenage de précision trempé à denture en développante, couplé directement au moteur principal de 110 kW par un accouplement à goupille flexible, éliminant ainsi le système de transmission par courroie qui provoquait des glissements et des dérives de tension sur la machine précédente.
La transmission par engrenages atteint un rendement mécanique de 98 % contre 92 à 94 % pour les transmissions par courroie équivalentes (CPM Pellet Mill Engineering Guide, 2022), soit un gain de 4 à 6 points de pourcentage qui se traduit par environ 4,4 à 6,6 kW de chaleur en moins rejetée dans la salle du broyeur, ce qui est significatif lorsque la température ambiante est déjà de 45 °C.
Le palier utilise des roulements à rouleaux sphériques NSK conçus pour un fonctionnement continu à 80 °C, lubrifiés par une pompe à huile programmable qui dose de 0,6 à 1,0 cm³ par roulement et par heure selon les intervalles définis par l'opérateur. Une sonde de température sur chaque palier déclenche une alarme à 75 °C et un arrêt automatique à 85 °C, évitant ainsi les défaillances catastrophiques dues à la dilatation de la bague intérieure, fréquentes dans les presses à granulés à haute température.
Le conditionneur en acier inoxydable, d'une longueur totale de 2,5 m et d'un diamètre intérieur de 420 mm, offre un temps de rétention théorique de 45 à 90 secondes selon la vitesse de rotation et le niveau de remplissage. Un temps de rétention supérieur à 60 secondes est fortement corrélé à une meilleure gélatinisation de l'amidon : une étude compilée par ringdies.com (2024) attribue environ 20 % de la variance de l'indice PDI aux paramètres de conditionnement, juste après la formulation de l'aliment (40 %).
3.2 Équipements auxiliaires : broyeur à marteaux, mélangeur et refroidisseur
Le broyeur à marteaux SFSP138×38E a été spécifié avec un tamis de 2,0 mm pour l'alimentation des poulets de chair : une finesse suffisante pour assurer un conditionnement uniforme, mais une granulométrie suffisamment grossière pour éviter une surcharge électrique. L'analyse granulométrique après mise en service a montré que 92 % des particules passaient à travers un tamis de 1,8 mm, avec un diamètre moyen géométrique de 720 microns, dans la plage de 600 à 800 microns recommandée pour les granulés d'alimentation des poulets de chair (Amerah et al., 2007, *World's Poultry Science Journal*).
Le mélangeur à double arbre SLHSJ2 utilise des arbres contrarotatifs avec des pales réglables inclinées à 45°. Le coefficient de variation (CV) pour un test de sel traceur mesuré était de 4,2 % après 90 secondes de mélange, inférieur au seuil de 5 % généralement accepté pour l'uniformité des micro-ingrédients dans l'alimentation de la volaille.
Le refroidisseur à contre-courant SKLN24, doté d'une chambre de 24 m³, utilise l'air ambiant aspiré à contre-courant du flux de granulés. Sous les conditions estivales du Koweït (température ambiante de 45 °C, humidité relative de 10 à 15 %), ce refroidisseur abaisse la température des granulés d'environ 80 °C après le passage dans la filière à 48-50 °C à la sortie, soit à 5 °C près de la température ambiante, comme requis. Un tamis rotatif, installé sous la sortie du refroidisseur, sépare les fines pour le regranulage, garantissant ainsi que seuls les granulés intacts soient acheminés vers le silo d'aliments finis.
4. Mise en service et résultats de performance
La mise en service s'est déroulée sur dix jours ouvrables en janvier 2025, pendant la saison fraîche au Koweït (température ambiante de 18 à 24 °C). Hongyang a dépêché une équipe de deux ingénieurs qui ont travaillé en collaboration avec l'équipe de maintenance de l'usine pour aligner les moteurs, calibrer la vanne de vapeur du conditionneur et établir les paramètres de base de la filière.
4.1 Qualité des granulés
L'usine utilise trois formulations standard pour poulets de chair :
Formulation | Matrice (mm) | Taux de compression | Indice de densité de puissance cible | Indice de densité de puissance atteint
Levain (0–14 jours) | 3,5 | 1:9,5 | ≥95 % | 97,2 %
Croissance (15–28 jours) | 4,0 | 1:9,0 | ≥95 % | 96,8 %
Finisher (29–42 jours) | 4,5 | 1:8,5 | ≥95 % | 96,4 %
La température de conditionnement est maintenue entre 82 et 85 °C avec de la vapeur saturée à une pression de 1,5 à 2,0 bar, ce qui permet d'obtenir une humidité de la pâte de 15,5 à 16,5 % à la sortie du conditionneur. La fenêtre de gélatinisation de l'amidon pour les aliments à base de maïs destinés à la volaille s'ouvre autour de 65 °C et s'accélère au-delà de 80 °C (Thomas & van der Poel, 1996, *Animal Feed Science and Technology*). Un fonctionnement entre 82 et 85 °C place le procédé précisément dans la plage de gélatinisation efficace, sans risque de réactions de brunissement de Maillard qui débutent au-dessus de 90 °C et peuvent réduire la disponibilité de la lysine.
4.2 Opération estivale
Le test critique a eu lieu en juin 2025, lorsque les températures diurnes ont dépassé 48 °C pendant plusieurs jours consécutifs. La transmission par engrenages a maintenu une température de fonctionnement stable : les thermocouples du carter de palier ont indiqué une température de 68 à 72 °C à pleine charge, bien en deçà du seuil d’alarme de 75 °C. Le système de lubrification automatique a assuré un débit d’huile continu, éliminant ainsi les intervalles de graissage manuel qui interrompaient la production sur l’ancienne ligne.
Les performances du refroidisseur de granulés ont maintenu l'écart de température entre les granulés et l'environnement ambiant à 3–5°C dans toutes les conditions de fonctionnement, sauf un après-midi où un serpentin de condenseur chargé de poussière a temporairement réduit la capacité du refroidisseur – un problème d'infrastructure de l'usine sans rapport avec l'équipement de la ligne de granulés.
4.3 Débit et consommation d'énergie
Fonctionnant avec une filière de 3,5 mm à une charge moteur de 110 kW (92 % de la puissance nominale), la SZLH420 a atteint un débit soutenu de 11,2 t/h avec une formulation standard d'aliment de finition pour poulets de chair, dépassant ainsi la garantie de 10 t/h. La consommation énergétique spécifique mesurée au niveau du moteur principal du broyeur à granulés s'est établie à 19,8 kWh/t, soit une réduction de 21 % par rapport aux 25,1 kWh/t enregistrés sur la machine précédente. En incluant le broyeur à marteaux et les moteurs auxiliaires, la consommation énergétique totale de la ligne s'est élevée en moyenne à 38,5 kWh/t, contre 46,2 kWh/t avant la modernisation.
Le temps de changement d'outillage a été documenté pour six changements programmés : l'équipe de deux personnes a effectué chaque changement en 72 à 95 minutes, avec une moyenne de 82 minutes, respectant ainsi l'objectif de 90 minutes. Le chariot élévateur d'outillage fourni par Hongyang a permis de s'affranchir du recours au pont roulant lors de l'extraction de l'outillage, un avantage ergonomique majeur selon le responsable de la maintenance.
5. Retour d'information des producteurs et impact en aval
Huit mois après sa mise en service, le responsable de l'usine d'aliments pour animaux a fait état de trois avantages concrets :
Réduction du gaspillage d'aliments à la ferme : la proportion de fines mesurée dans les mangeoires après distribution pneumatique est passée d'environ 10 % à moins de 4 %. Les données de performance des poulets de chair pour le cycle de mars à juin 2025 ont montré un indice de consommation moyen de 1,72 dans les cinq fermes, contre 1,77 pour la même période en 2024, soit une amélioration de 2,8 % conforme aux recherches publiées qui attribuent une dégradation de l'indice de consommation de 1 à 3 points à une proportion de fines de granulés supérieure à 5 % (Briggs et al., 1999, *Journal of Applied Poultry Research*).
Moins d'interventions de maintenance d'urgence : les temps d'arrêt non planifiés sont passés de 12 à 18 heures par mois à moins de 4 heures. Le système de lubrification automatique des roulements a permis d'éliminer le principal mode de défaillance sur l'ancienne ligne : le grippage des roulements par manque de graisse lors des pics de charge estivaux.
Aspect uniforme des granulés : L’usine fournit des granulés aux éleveurs sous contrat qui évaluent visuellement la qualité des aliments pour animaux. « Les granulés sont toujours identiques : même longueur, même brillance, même dureté », a constaté le responsable des achats. « Les éleveurs ne se plaignent plus de la présence de poussière dans les aliments. »
6. Implications pour l'industrie
L’autosuffisance du Koweït en matière de volaille demeure inférieure à 30 %, bien en deçà des 60 % atteints par l’Arabie saoudite en 2024 (Saudi FoodTech, 2025). La stratégie de sécurité alimentaire du gouvernement koweïtien identifie le développement des capacités de production nationale d’aliments pour animaux comme un axe d’investissement prioritaire, une orientation qui s’inscrit dans la tendance générale des pays du Golfe à réduire leur dépendance aux importations d’aliments finis.
Pour les intégrateurs de taille moyenne au Koweït et sur les marchés voisins du Golfe, la ligne SZLH420 représente une solution rentable pour améliorer la qualité des granulés sans surdimensionner les capacités de production. Son débit de 10 à 12 t/h correspond aux besoins des élevages produisant 1 à 2 millions de poulets de chair par cycle – un positionnement idéal dans le secteur avicole fragmenté du CCG, où les méga-usines (plus de 20 t/h) sont surdimensionnées par rapport à la production agricole.
Les données recueillies sur huit mois lors de cette installation démontrent qu'une technologie de granulés à matrice annulaire correctement conçue, associée à des paramètres de conditionnement adaptés aux profils d'ingrédients locaux et à des systèmes de refroidissement dimensionnés pour des températures ambiantes extrêmes, permet d'obtenir des granulés de qualité européenne malgré le climat exigeant du Golfe. La disponibilité de l'équipe technique de Hongyang pour la mise en service de la ligne sur site et l'assistance à distance continue – avec des inspections vidéo mensuelles des températures des roulements, de l'usure de la matrice et du réglage des rouleaux – a été citée par le client comme un atout majeur par rapport aux fournisseurs qui livraient uniquement un manuel multilingue et une liste de pièces.
Sources
1. FAOSTAT. (2026). Production de viande de poulet au Koweït, 1961-2024. Via HelgiLibrary.
2. IndexBox. (2025). Aperçu du marché de la viande de poulet du CCG 2024-2035.
3. Prévisions des données de marché. (2025). Marché des matières premières protéiques pour l'alimentation animale au Koweït, 2025-2030.
4. Alibaba.com Product Insights. (2025). Aliments pour animaux au Koweït : caractéristiques clés et utilisations pratiques.
5. Kuwait United Poultry Company (KUPCO). Profil de l'entreprise. Via KuwaitLocal.
6. Saudi FoodTech. (2025). L'Arabie saoudite porte son autosuffisance en volaille à 60 % en 2024.
7. RingDies.com. (2024). Méthodes d'amélioration de la durabilité des granulés d'aliments (PDI).
8. CPM. (2022). Guide d'ingénierie des broyeurs à granulés.
9. Amerah, AM, Ravindran, V., Lentle, RG et Thomas, DG (2007). Taille des particules alimentaires : implications sur la digestion et les performances des volailles. *World's Poultry Science Journal*, 63(3), 439–455.
10. Thomas, M., & van der Poel, AFB (1996). Qualité physique des aliments granulés pour animaux : critères de qualité des granulés. *Animal Feed Science and Technology*, 61(1–4), 89–112.
11. Briggs, JL, Maier, DE, Watkins, BA et Behnke, KC (1999). Effet des ingrédients et des paramètres de transformation sur la qualité des granulés. *Journal of Applied Poultry Research*, 8(2), 146–155.
Date de publication : 9 juillet 2026
