Résumé exécutif
Le Brésil a clôturé l'année 2025 avec une production totale d'aliments pour animaux de 89,9 millions de tonnes, consolidant ainsi sa position de troisième producteur mondial, derrière la Chine et les États-Unis. Dans ce contexte, le secteur de l'élevage bovin s'est particulièrement distingué avec une augmentation de 7 % du volume d'aliments produits sur un an, atteignant 7,73 millions de tonnes – soit le taux de croissance le plus élevé parmi toutes les catégories d'élevage. Cette expansion s'explique par une évolution structurelle vers des systèmes d'engraissement intensifs : le cheptel bovin brésilien a dépassé les 9,25 millions de têtes en 2025, soit une hausse de 16 % par rapport à l'année précédente.
Dans le Mato Grosso do Sul, l'un des cinq principaux États brésiliens producteurs de bovins d'engraissement (900 000 têtes et une croissance annuelle de 17,8 %), une exploitation bovine de taille moyenne était confrontée à un grave problème de production. Cette étude de cas décrit comment cette exploitation s'est associée à Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang) pour déployer une presse à granulés à matrice annulaire SZLH508 et les équipements associés, transformant ainsi sa capacité de production d'aliments pour animaux et la qualité de ses granulés.
Contexte client
L'Agropecuária Campo Verde, située près de Dourados, dans le sud du Mato Grosso do Sul, exploite un système de production bovine verticalement intégré couvrant 3 200 hectares de terres cultivées et une capacité d'engraissement annuelle de 17 000 têtes. L'exploitation produit son propre ensilage de maïs et s'approvisionne en DDGS (drêches de distillerie séchées avec solubles) auprès d'une usine d'éthanol voisine — un modèle d'intégration agriculture-élevage dont le taux d'adoption parmi les parcs d'engraissement brésiliens est passé de 40 % à 71,8 % depuis 2020.
À la mi-2024, la production journalière d'aliments de finition de l'exploitation atteignait environ 7 tonnes, mais sa presse à granulés vieillissante – une unité de fabrication locale en service continu depuis plus de six ans – peinait à maintenir une production constante. L'usure de la matrice annulaire nécessitait un remplacement tous les 8 à 9 mois, les arrêts non planifiés s'élevaient en moyenne à 14 heures par mois et l'indice de durabilité des granulés (IDG) fluctuait entre 86 % et 89 %, bien en deçà du seuil de 93 % que le nutritionniste considérait comme optimal pour minimiser le gaspillage d'aliments et maximiser le gain moyen quotidien.
Défis de production
Trois problèmes ont défini le goulot d'étranglement de l'opération :
1. Qualité inconstante des granulés. La matrice annulaire usée de l'ancienne usine produisait des granulés de dureté et de longueur variables, générant des fines à hauteur de 8 à 11 %. Dans les rations d'engraissement brésiliennes (généralement composées de 70 à 80 % de concentré et d'ensilage de maïs comme fourrage grossier), une quantité excessive de fines réduit l'homogénéité de l'ingestion et compromet la précision des rations totales mélangées.
2. Remplacement fréquent des matrices annulaires. Avec des intervalles d'entretien de 8 à 9 mois, l'exploitation perdait 3 à 4 jours de production par changement, sans compter le coût de la matrice elle-même. À un coût de 12,70 R$ par tête et par jour pour l'aliment d'engraissement et avec 17 000 têtes passant par le parc d'engraissement chaque année, chaque jour d'arrêt représentait environ 13 500 R$ d'aliments à acheter à l'extérieur.
3. Plafond de capacité. Le débit effectif de l'usine existante de 5,5 t/h ne pouvait pas accueillir l'expansion prévue de la ferme à 20 000 têtes d'ici 2026 — une trajectoire alignée sur le marché plus large des parcs d'engraissement du Mato Grosso do Sul, où 78,8 % des opérateurs prévoyaient d'augmenter les volumes de finition intensive.
Sélection et solution des équipements
Après avoir évalué trois fournisseurs — un fabricant brésilien et deux exportateurs chinois —, la direction de Campo Verde a choisi la presse à granulés à matrice annulaire SZLH508 de Hongyang comme élément central d'une nouvelle ligne d'alimentation pour la finition. Cette décision a été motivée par trois facteurs :
Conception de la matrice annulaire. La SZLH508 utilise une matrice annulaire de 508 mm de diamètre intérieur, fabriquée en acier inoxydable 4Cr13 avec des trous percés au canon, un procédé qui garantit un diamètre de trou uniforme et une finition de paroi interne lisse. Ceci influe directement sur la régularité de la compression des granulés et le taux d'usure de la matrice. Hongyang a fourni des spécifications métallurgiques détaillées et des rapports de tests de dureté effectués par un tiers (HRC 52-55 sur la surface de travail de la matrice) avant même la passation de la commande – un niveau de documentation que l'exploitation n'avait pas reçu d'autres fournisseurs.
Débit éprouvé. La presse SZLH-508 est conçue pour un débit de 5 à 20 tonnes par heure selon la configuration de la filière et la formulation. Pour les granulés d'engraissement bovins de 6 mm de Campo Verde, l'équipe d'ingénierie de Hongyang a calculé un débit attendu de 8 à 10 t/h à un taux de compression de 1:8,5, laissant une marge de manœuvre pour l'objectif d'expansion à 20 000 têtes.
Compatibilité totale de la ligne. Outre la presse à granulés, Hongyang a fourni un refroidisseur à contre-courant assorti (SKLN-4), un tamis rotatif (SFJH-120) et deux jeux de matrices annulaires et de cylindres de rechange, permettant à l'exploitation de standardiser son équipement auprès d'un seul fournisseur pour la section de granulation et d'éviter les problèmes de compatibilité entre marques.
La configuration complète de la ligne comprenait :
| Équipement | Modèle | Fonction |
|———–|——-|———-|
| Presse à granulés à matrice annulaire | SZLH-508 (132 kW) | Granulation primaire |
| Refroidisseur à contre-courant | SKLN-4 | Refroidissement post-granulé |
| Tamis rotatif | SFJH-120 | Élimination des fines |
| Matrice annulaire (de rechange) | 508 mm, trous de 6 mm, CR 1:8,5 | Production de secours |
| Carter de rouleau (pièce de rechange) | 216 mm de diamètre, 40CrMnTi | Pièces d'usure de rechange |
Installation et mise en service
Hongyang a dépêché une équipe d'ingénieurs de deux personnes à Dourados pour superviser l'installation et la mise en service sur site. Le processus a duré 11 jours, du déballage à la première production, soit trois jours de moins que les 14 jours initialement prévus par l'exploitation. Principales observations du rapport de mise en service :
- Le moteur principal (132 kW, de marque WEG selon la préférence de la ferme pour la facilité d'entretien locale) a été aligné à 0,05 mm près sur l'accouplement, dépassant la tolérance d'usine de 0,08 mm.
- Les paramètres de conditionnement à la vapeur ont été calibrés à 0,3-0,4 MPa et à une température de fonctionnement de la filière de 80-85 degrés Celsius — le point idéal pour gélatiniser les mélanges concentrés à base de maïs sans dégrader les protéines de contournement dans la fraction DDGS.
- Premier test PDI à 94,2 % selon la méthode de culbutage ASAE S269.4, dépassant immédiatement l'objectif de 93 %.
Tout au long de la mise en service, les ingénieurs de Hongyang ont organisé des séances de formation quotidiennes avec les trois opérateurs de moulin de la ferme, couvrant les procédures de rodage des matrices, le réglage de l'écartement des rouleaux (tolérance de 0,1 à 0,3 mm), la surveillance de la qualité de la vapeur et l'inspection prédictive de l'usure à l'aide d'un calibre d'alésage.
Résultats opérationnels (août 2024 – aujourd’hui)
Après 18 mois de fonctionnement continu — soit environ 4 800 heures de fonctionnement pour traiter environ 38 000 tonnes d'aliments pour l'engraissement du bétail —, le SZLH-508 a donné des résultats qui ont considérablement renforcé la rentabilité de la production de Campo Verde :
| Métrique | Avant la mise à niveau | Après la mise à niveau | Amélioration |
|——–|————-|————–|————-|
| Débit effectif | 5,5 t/h | 8,5 t/h | +54,5 % |
| Indice de durabilité des granulés (PDI) | 86-89 % | 94-95 % | +6-8 points |
| Taux de génération des amendes | 8-11 % | 3-4 % | -60 % |
| Durée de vie de la matrice annulaire | 8-9 mois | 18+ mois (en cours) | +100% |
| Temps d'arrêt mensuel non planifié | 14 heures | 2,5 heures | -82 % |
| Consommation d'énergie par tonne | 22,4 kWh/t | 18,1 kWh/t | -19,2 % |
La première matrice annulaire est toujours en service après 18 mois, une performance que le responsable de production de l'exploitation attribue à la fois à la précision du perçage profond de Hongyang et au protocole de rodage rigoureux enseigné lors de la mise en service. « Nous avons suivi scrupuleusement la procédure de rodage – passage de farine huileuse à charge réduite pendant les 8 premières heures – et la surface de la matrice ne présente qu'une usure mineure. Nous prévoyons au moins 6 mois supplémentaires avant son remplacement », a-t-il indiqué dans un compte rendu ultérieur.
La réduction de 19,2 % de la consommation d'énergie par tonne — de 22,4 à 18,1 kWh — se traduit par environ 38 000 R$ d'économies annuelles d'électricité aux tarifs industriels locaux, un chiffre qui à lui seul couvre une part importante du coût total de possession de l'équipement sur sa durée de vie prévue.
Point de vue du client
Lucas Marques, directeur des opérations chez Campo Verde, a résumé l'expérience :
« Au départ, nous étions réticents à l'idée de nous approvisionner en matériel auprès d'un fabricant chinois avec lequel nous n'avions jamais collaboré. La transparence de Hongyang nous a convaincus : l'entreprise a fourni des certifications complètes des matériaux, des références de clients latino-américains et ses ingénieurs ont passé trois jours en visioconférence avant la commande, examinant en détail chaque aspect, des exigences relatives aux fondations au dimensionnement des conduites de vapeur. À la réception du matériel, celui-ci correspondait parfaitement aux spécifications. En 18 mois, nous n'avons eu que deux interventions de maintenance, toutes deux résolues en moins de 48 heures grâce à une assistance à distance. Pour un exploitant d'élevage intensif où les marges dépendent de l'efficacité de l'alimentation, une constance de l'indice de qualité des aliments (PDI) supérieure à 94 % est l'indicateur le plus important. »
Conclusion
L'expérience de Campo Verde illustre une dynamique plus large au sein du secteur brésilien de l'engraissement bovin. Face à l'augmentation du nombre de têtes de bétail en élevage intensif – passant de 8 millions en 2024 à 9,25 millions en 2025 – et au resserrement des marges dû à la volatilité des coûts des intrants, les exploitants d'élevages intensifs examinent de plus en plus attentivement chaque maillon de leur chaîne de production. La qualité des granulés n'est pas un critère abstrait ; elle influe directement sur l'homogénéité de la consommation alimentaire, la régularité de la prise de poids et la rentabilité des cycles d'engraissement.
L'approche de Hongyang — qui combine des spécifications techniques documentées, une mise en service sur site avec formation des opérateurs et un service après-vente réactif — répond aux préoccupations pratiques des exploitants de parcs d'engraissement qui ne peuvent se permettre de considérer les équipements essentiels à leur activité comme un simple achat de produits de base. Pour Campo Verde, le SZLH508 s'est révélé être une base fiable pour son expansion de 17 000 à 20 000 têtes, avec une marge de croissance suffisante pour accompagner sa croissance future, alors que le secteur bovin brésilien poursuit sa transformation structurelle vers un élevage intensif.
Date de publication : 28 mai 2026
