Différences entre une extrudeuse monovis et une extrudeuse bivis

Extrudeuse à vis unique : adaptée aux matériaux uniques et aux aliments collaboratifs généraux pour le bétail et la volaille.

Extrudeuse à double vis : généralement utilisée dans la production d'aliments aquatiques et pour animaux de compagnie à haute valeur ajoutée, tels que les aliments pour anguilles, tortues et poissons juvéniles, car les prix de ces produits vendus sur le marché sont suffisants pour rembourser le coût de fabrication des produits utilisant la technologie à double vis ; De plus, certains aliments aquatiques spéciaux, tels que les aliments aquatiques particulaires (d'un diamètre de 0,8 à 1,5 mm), les aliments aquatiques riches en matières grasses et les aliments à petit volume de production mais à formule en constante évolution, doivent également être produits à l'aide d'une extrudeuse à double vis.

Il convient de préciser que les différences mentionnées ci-dessus ne sont pas certaines. Par exemple, nous suggérons l'utilisation de vis jumelées pour la production d'aliments pour animaux aquatiques, mais de nombreuses entreprises utilisent désormais des vis simples. Il existe des différences dans l'utilisation des deux vis pour l'alimentation aquatique. En résumé, par rapport à la vis simple, la vis double présente les avantages suivants :

1 L'adaptabilité des matières premières est plus large, ce qui peut s'adapter au traitement de matières premières à haute viscosité, à faible viscosité, à forte teneur en huile, à forte humidité ou viscosité, huileuses, très humides et d'autres matériaux susceptibles de glisser dans une seule vis (SSE).

2. Il existe moins de restrictions sur la taille des particules des matières premières, ce qui peut s'adapter au traitement des matières premières allant de la micropoudre aux particules de poudre grossière et au traitement à vis unique des matériaux avec des tailles de particules en dehors de la plage spécifique.

③ Le flux de matière à l'intérieur du baril est plus uniforme et de la vapeur, de l'eau, etc. peuvent être ajoutés pour obtenir l'effet souhaité du produit.

④ La qualité interne et externe du produit est supérieure, ce qui permet d'obtenir une excellente homogénéité et une structure moléculaire homogène. La surface est lisse pendant le processus d'extrusion. Les particules du produit présentent une grande uniformité et une bonne uniformité.

⑤ L'effet de maturation et d'homogénéisation est meilleur, généralement avec un degré de maturation de l'amidon supérieur à 95 %, ce qui permet aux aliments aquatiques transformés de maintenir la stabilité dans l'eau, d'éviter la perte de nutriments du produit et d'être faciles à digérer et à absorber.

6. Rendement supérieur à puissance égale. De bonnes performances de mélange permettent une homogénéisation rapide de la chaleur reçue par le matériau, accélèrent sa maturation, réduisent les fluctuations de température et améliorent le rendement des produits extrudés.

⑦ La diversité et l'adaptabilité des produits sont plus larges et ils peuvent traiter des micro-aliments aquatiques, des formules à haute teneur en huile, une teneur élevée en humidité, des produits à haute adhérence et des produits multicolores, de type sandwich et de forme spéciale.

⑧ Le processus est plus pratique et la vitesse de la broche peut être ajustée en fonction des besoins du produit traité. Grâce à la fonction autonettoyante, le nettoyage est très pratique et il n'est pas nécessaire de démonter l'équipement après chaque traitement.

⑨ Les pièces vulnérables s'usent moins. On pense souvent à tort qu'une seule vis s'use moins. En réalité, lors du processus d'extrusion bivis, grâce à la stabilité du transport et du flux de matière, l'usure du matériau sur la vis et le manchon intérieur du cylindre est moindre que celle d'une seule vis. Bien que le nombre de vis soit supérieur d'un jeu, le coût des accessoires reste inférieur à celui d'une seule vis.

⑩ Le coût de production est plus faible. Grâce à la bonne stabilité opérationnelle du modèle à double vis, les coûts de démarrage, les pertes d'eau et de gaz, la main-d'œuvre sont réduits, et le processus de traitement des aliments est caractérisé par une efficacité de transfert de chaleur élevée, un rendement élevé et une production d'électricité élevée. De plus, le coût des accessoires est faible, ce qui maintient le coût de production final bien inférieur à celui d'une vis simple.

C'est précisément en raison des nombreux avantages de la double vis par rapport à la vis unique dans la production d'aliments aquatiques que nous préconisons de privilégier le choix d'une extrudeuse à double vis lorsque les conditions le permettent à tous égards.

Voici les précautions à prendre lors de l’utilisation d’une extrudeuse à double vis :

1. Sécurité de fonctionnement :

-Avant d'utiliser l'extrudeuse à double vis, il est nécessaire de se familiariser avec les procédures de fonctionnement de l'équipement, les précautions de sécurité et l'utilisation des dispositifs d'arrêt d'urgence.

-Les opérateurs doivent porter un équipement de protection approprié pour éviter les accidents et les blessures potentielles pendant le fonctionnement.

-Assurer la sécurité de l'environnement de travail autour de l'équipement et prévenir les accidents tels que les glissades et les collisions.

2. Entretien du matériel :

-Entretenir et entretenir régulièrement l'extrudeuse à double vis, y compris le nettoyage, la lubrification, le serrage des boulons, etc. S'assurer que l'équipement est en bon état de fonctionnement.

-Inspectez régulièrement les composants facilement usés tels que les vis, les rondelles et les assemblages, et remplacez-les en temps opportun pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement.

-Élaborer des plans de maintenance correspondants en fonction de la fréquence d'utilisation de l'équipement et de l'environnement de travail pour assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.

3. Adaptabilité des matières premières :

-Les machines de soufflage à double vis ont des exigences élevées en matière de matières premières, et différentes matières premières peuvent nécessiter différents paramètres de processus de soufflage et méthodes de fonctionnement.

-Lors de la sélection de l'équipement, il est nécessaire de s'assurer que le modèle et les spécifications de l'équipement sont adaptés à la technologie de traitement requise en fonction des caractéristiques des matières premières et des exigences de traitement.

4. Contrôle de la température et de la vitesse :

-La température et la vitesse de rotation sont des paramètres importants qui affectent l'effet de traitement de l'extrudeuse à double vis, et ils nécessitent un réglage et un contrôle raisonnables.

- Le contrôle de la température doit être adapté aux différentes matières premières et aux exigences de transformation. Une température excessive peut entraîner une maturation excessive ou une brûlure des matières premières, affectant ainsi la qualité du produit.

- Le contrôle de la vitesse de rotation doit également être ajusté de manière raisonnable en fonction des matières premières et des exigences de traitement. Une vitesse de rotation trop élevée ou trop faible peut affecter l'efficacité du traitement et la qualité du produit.

5. Contrôle de la quantité de matériaux et du processus :

Le contrôle de la quantité de matière doit être ajusté en fonction des spécifications de l'équipement et des caractéristiques des matières premières. Un volume excessif de matière peut entraîner un blocage de l'équipement, tandis qu'un volume trop faible peut réduire l'efficacité du traitement.

-Le contrôle du processus nécessite un agencement raisonnable de la séquence d'alimentation et de déchargement des matières premières, assurant la distribution uniforme des matières premières et la décharge normale de la production, et évitant les phénomènes de blocage et de mélange.

6. Nettoyage et hygiène :

-Lors de l'utilisation d'une extrudeuse à double vis, une attention particulière doit être portée à la propreté et à la gestion de l'hygiène de l'équipement, et un nettoyage régulier des résidus et de la poussière à l'intérieur de l'équipement doit être effectué pour éviter la contamination croisée et la croissance bactérienne.