Extrudeuse monovis : adaptée aux aliments mono-matériaux et aux aliments collaboratifs généraux pour le bétail et la volaille.
Extrudeuse à double vis : généralement utilisée dans la production d'aliments aquatiques et pour animaux de compagnie à haute valeur ajoutée, tels que les aliments pour anguilles, tortues et juvéniles, car les prix de ces produits vendus sur le marché sont suffisants pour rembourser le coût de fabrication des produits utilisant technologie à double vis ; En outre, certains aliments aquatiques spéciaux, tels que les aliments aquatiques particulaires (d'un diamètre de 0,8 à 1,5 mm), les aliments aquatiques riches en graisses et les aliments avec un petit volume de production mais une formule en constante évolution, doivent également être produits à l'aide d'une extrudeuse à double vis. .
Il convient de préciser que les différences ci-dessus ne sont pas certaines. Par exemple, nous suggérons d'utiliser des vis jumelées pour produire des aliments aquatiques, mais de nombreuses entreprises utilisent désormais des vis simples pour produire des aliments aquatiques. Il existe des différences dans l’utilisation des deux pour l’alimentation aquatique. En bref, par rapport à la simple vis, la double vis présente les avantages suivants :
① L'adaptabilité des matières premières est plus large, ce qui peut s'adapter au traitement de matières premières à haute viscosité, faible viscosité, haute teneur en huile, humidité ou viscosité élevée, huileuses, très humides et autres matériaux susceptibles de glisser dans une seule vis (SSE) .
② Il existe moins de restrictions sur la granulométrie des matières premières, qui peuvent s'adapter au traitement des matières premières de la micro-poudre aux particules de poudre grossières et au traitement à vis unique de matériaux dont la granulométrie est en dehors de la plage spécifique.
③ Le flux de matière à l'intérieur du baril est plus uniforme et de la vapeur, de l'eau, etc. peuvent être ajoutées pour obtenir l'effet souhaité du produit.
④ La qualité interne et externe du produit est meilleure, ce qui permet d'obtenir un très bon état homogène et de disposer uniformément la structure moléculaire du matériau. La surface est lisse pendant le processus d'extrusion. Les particules du produit ont une uniformité élevée et une bonne uniformité.
⑤ L'effet de maturation et d'homogénéisation est meilleur, généralement avec un degré de maturation de l'amidon supérieur à 95 %, ce qui permet aux aliments aquatiques traités de maintenir leur stabilité dans l'eau, d'éviter la perte de nutriments du produit et d'être faciles à digérer et à absorber.
⑥ Rendement plus élevé à puissance égale. De bonnes performances de mélange permettent une homogénéisation rapide de la chaleur reçue par le matériau, accélèrent le degré de maturation du matériau, réduisent les fluctuations de température du matériau et améliorent le rendement des produits extrudés.
⑦ La diversité et l'adaptabilité des produits sont plus larges et peuvent traiter des aliments micro-aquatiques, des formules à haute teneur en huile, une teneur élevée en humidité, des produits à haute adhérence et des produits multicolores, de type sandwich et de forme spéciale.
⑧ Le fonctionnement du processus est plus pratique et la vitesse de broche peut être ajustée en fonction des besoins du produit traité. Grâce à la fonction autonettoyante, le nettoyage est très pratique et il n'est pas nécessaire de démonter l'équipement après chaque traitement.
⑨ Les pièces vulnérables s'usent moins. Une idée fausse courante est qu’une seule vis s’use moins. En fait, pendant le processus d'extrusion à double vis, en raison des caractéristiques stables de transport et de flux de matériaux, l'usure du matériau sur la vis et le manchon intérieur du baril est inférieure à celle d'une vis unique. Bien que le nombre de vis soit un jeu de plus, le coût des accessoires reste inférieur à celui d'une seule vis.
⑩ Le coût de production est inférieur. En raison de la bonne stabilité opérationnelle du modèle à double vis, il y a moins de coûts de démarrage, moins de gaspillage d'eau et de gaz, moins de coûts de main-d'œuvre, une efficacité de transfert de chaleur élevée, un rendement élevé et des indicateurs de production d'électricité élevés dans le processus de traitement des aliments. De plus, le coût des accessoires est également faible et le coût de production final est encore bien inférieur à celui d'une seule vis.
C’est précisément en raison des nombreux avantages de l’extrudeuse double vis par rapport à la monovis dans la production d’aliments aquatiques que nous préconisons de donner la priorité au choix de l’extrudeuse double vis lorsque les conditions le permettent à tous égards.
Voici les précautions à prendre lors de l’utilisation d’une extrudeuse bivis :
1. Sécurité de fonctionnement :
-Avant d'utiliser l'extrudeuse double vis, il est nécessaire de se familiariser avec les procédures de fonctionnement de l'équipement, les précautions de sécurité et l'utilisation des dispositifs d'arrêt d'urgence.
-Les opérateurs doivent porter l'équipement de protection correspondant pour éviter les accidents et les blessures potentielles pendant le fonctionnement.
-Assurer la sécurité de l'environnement de travail autour de l'équipement et prévenir les accidents tels que les glissades et les collisions.
2. Entretien des équipements :
-Entretenir et entretenir régulièrement l'extrudeuse bivis, y compris le nettoyage, la lubrification, le serrage des boulons, etc. S'assurer que l'équipement est en bon état de fonctionnement.
-Inspectez régulièrement les composants facilement usés tels que les vis, les rondelles et les assemblages, et remplacez-les en temps opportun pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement.
-Développer des plans de maintenance correspondants en fonction de la fréquence d'utilisation de l'équipement et de l'environnement de travail pour assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
3. Adaptabilité des matières premières :
-Les machines de soufflage à double vis ont des exigences élevées en matière de matières premières, et différentes matières premières peuvent nécessiter différents paramètres de processus de soufflage et méthodes de fonctionnement.
-Lors de la sélection de l'équipement, il est nécessaire de s'assurer que le modèle et les spécifications de l'équipement sont adaptés à la technologie de transformation requise en fonction des caractéristiques des matières premières et des exigences de transformation.
4. Contrôle de la température et de la vitesse :
-La température et la vitesse de rotation sont des paramètres importants qui affectent l'effet de traitement de l'extrudeuse à double vis et nécessitent un ajustement et un contrôle raisonnables.
-Le contrôle de la température doit être ajusté en fonction des différentes matières premières et exigences de transformation. Une température excessive peut entraîner une maturation ou une combustion excessive des matières premières, affectant ainsi la qualité du produit.
-Le contrôle de la vitesse de rotation doit également être ajusté raisonnablement en fonction des matières premières et des exigences de transformation. Une vitesse de rotation élevée ou faible peut affecter l'effet de traitement et la qualité du produit.
5. Quantité de matériaux et contrôle du processus :
-Le contrôle de la quantité de matière doit être ajusté en fonction des spécifications de l'équipement et des caractéristiques des matières premières. Un volume de matériau excessif peut provoquer un blocage de l'équipement, tandis qu'un volume de matériau excessivement faible peut réduire l'efficacité du traitement.
-Le contrôle du processus nécessite un agencement raisonnable de la séquence d'alimentation et de déchargement des matières premières, assurant la distribution uniforme des matières premières et la décharge normale de la production, et évitant les phénomènes de blocage et de mélange.
6. Nettoyage et hygiène :
-Lors de l'utilisation d'une extrudeuse à double vis, une attention particulière doit être portée à la gestion de la propreté et de l'hygiène de l'équipement, et un nettoyage régulier des résidus et de la poussière à l'intérieur de l'équipement doit être effectué pour éviter la contamination croisée et la croissance bactérienne.
Heure de publication : 29 juin 2023