Extrudeuse à vis unique: Convient pour les matériaux uniques et le bétail général et l'alimentation collaborative de volaille.
Extrudeuse à deux vis: généralement utilisée dans la production d'aliments aquatiques et d'animaux de compagnie à valeur ajoutée à valeur ajoutée, tels que l'anguille, la tortue et les aliments pour poissons juvéniles, car les prix de ces produits vendus sur le marché sont suffisants pour rembourser le coût des produits de fabrication à l'aide de la technologie à vis jumeaux; De plus, certains aliments aquatiques spéciaux, tels que l'alimentation aquatique particulaire (avec un diamètre de 0,8 à 1,5 mm), une alimentation aquatique riche en graisses et une alimentation avec un petit volume de production mais une formule en constante évolution, doivent également être produites à l'aide d'un extrudeur à deux vis.
Il convient de préciser que les différences ci-dessus ne sont pas certaines. Par exemple, nous suggérons d'utiliser des vis jumelles pour produire des aliments aquatiques, mais maintenant de nombreuses entreprises utilisent des vis uniques pour produire des aliments aquatiques. Il existe des différences dans l'utilisation des deux pour l'alimentation aquatique. En bref, par rapport à la vis unique, la double vis a les avantages suivants:
① L'adaptabilité des matières premières est plus large, ce qui peut s'adapter au traitement de la viscosité élevée, de la faible viscosité, de la teneur élevée en huile, de l'humidité élevée ou de la viscosité, des matières premières huileuses, des matières premières très humides et d'autres matériaux qui peuvent glisser dans une seule vis (SSE).
② Il y a moins de restrictions sur la taille des particules des matières premières, qui peuvent s'adapter au traitement des matières premières de la micro poudre aux particules de poudre grossières et un traitement à vis unique des matériaux avec des tailles de particules en dehors de la plage spécifique.
③ Le flux de matériau à l'intérieur du baril est plus uniforme, et la vapeur, l'eau, etc. peuvent être ajoutées pour atteindre l'effet souhaité du produit.
④ La qualité interne et externe du produit est meilleure, ce qui peut réaliser un très bon état homogène et faire en sorte que la structure moléculaire du matériau soit régulièrement organisée. La surface est lisse pendant le processus d'extrusion. Les particules de produit ont une uniformité élevée et une bonne uniformité.
⑤ L'effet de maturation et d'homogénéisation est meilleur, généralement avec un degré de maturation d'amidon de plus de 95%, ce qui permet à l'alimentation aquatique transformée de maintenir la stabilité de l'eau, de prévenir la perte de nutriments du produit et d'être facile à digérer et à absorber.
⑥ Rendement plus élevé sous une puissance égale. Une bonne performance de mélange permet une homogénéisation rapide de la chaleur reçue par le matériau, accélère le degré de maturation du matériau, réduit les fluctuations de la température du matériau et améliore la sortie des produits extrudés.
⑦ La diversité et l'adaptabilité des produits sont plus larges, et il peut traiter des micro-aliments aquatiques, des formules d'huile élevées, une teneur élevée en humidité, des produits d'adhésion élevés et des produits multi-couleurs, un type de sandwich et des produits de forme spéciale.
⑧ L'opération de processus est plus pratique et la vitesse de la broche peut être ajustée en fonction des besoins du produit traité. En raison de la fonction d'autonomie, le nettoyage est très pratique et il n'est pas nécessaire de démonter l'équipement après chaque traitement.
⑨ Les pièces vulnérables portent moins. Une idée fausse commune est qu'une seule vis a moins d'usure. En fait, pendant le processus d'extrusion à deux vis, en raison du transport stable du matériau et des caractéristiques d'écoulement des matériaux, l'usure du matériau sur la vis et la manche intérieure du canon est plus petite que celle d'une seule vis. Bien que le nombre de vis soit un ensemble de plus, le coût des accessoires est toujours inférieur à celui d'une seule vis.
⑩ Le coût de production est plus faible. En raison de la bonne stabilité opérationnelle du modèle à double vis, il y a moins de coûts de démarrage, moins d'eau et de déchets de gaz, moins de coûts de main-d'œuvre, une efficacité de transfert de chaleur élevée, un rendement élevé et des indicateurs de production d'électricité élevés dans le processus de traitement des aliments. De plus, le coût des accessoires est également faible et le coût de production final est encore beaucoup plus bas par rapport à une seule vis.
C'est précisément en raison des nombreux avantages de la vis jumelle par rapport à la vis unique dans la production d'aliments aquatiques que nous préconions de hiérarchiser la sélection de l'extrudeuse à double vis lorsque les conditions le permettent dans tous les aspects.
Voici les précautions à prendre lors de l'utilisation d'une extrudeuse à double vis:
1. Sécurité de l'opération:
-Avant d'exploiter l'extrudeuse à deux vis, il est nécessaire de connaître les procédures de fonctionnement de l'équipement, les précautions de sécurité et l'utilisation de dispositifs d'arrêt d'urgence.
-Les opérateurs doivent porter un équipement de protection correspondant pour éviter les accidents et les blessures potentielles pendant le fonctionnement.
-Enurez la sécurité de l'environnement de travail autour de l'équipement et empêchez des accidents tels que le glissement et la collision.
2. Entretien de l'équipement:
-La maintien et maintiennent régulièrement l'extrudeuse à deux vis, y compris le nettoyage, la lubrification, les boulons de serrage, etc. Assurez-vous que l'équipement est en bon état de fonctionnement.
-Inspectez régulièrement des composants facilement usés tels que les vis, les rondelles et les assemblages, et les remplacer en temps opportun pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement.
-Développer des plans de maintenance correspondants en fonction de la fréquence de l'utilisation de l'équipement et de l'environnement de travail pour assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
3. Adaptabilité des matières premières:
-Les machines à vis à vis deux ont des exigences élevées pour les matières premières, et différentes matières premières peuvent nécessiter des paramètres de processus de bouffage différents et des méthodes de fonctionnement.
-Lorsque sélection de l'équipement, il est nécessaire de s'assurer que le modèle et les spécifications de l'équipement conviennent à la technologie de traitement requise en fonction des caractéristiques des matières premières et des exigences de traitement.
4. Contrôle de la température et de la vitesse:
- La température et la vitesse de rotation sont des paramètres importants qui affectent l'effet de traitement de l'extrudeuse à deux vis, et ils nécessitent un réglage et un contrôle raisonnables.
- Le contrôle de la température doit être ajusté en fonction de différentes matières premières et exigences de traitement. Une température excessive peut entraîner une maturation excessive ou une brûlure des matières premières, affectant la qualité du produit.
-Le contrôle de la vitesse de rotation doit également être ajusté raisonnablement en fonction des matières premières et des exigences de traitement. Une vitesse de rotation élevée ou faible peut affecter l'effet de traitement et la qualité du produit.
5. Quantité des matériaux et contrôle des processus:
-Le contrôle de la quantité de matériau doit être ajusté en fonction des spécifications de l'équipement et des caractéristiques des matières premières. Un volume de matériaux excessif peut entraîner un blocage de l'équipement, tandis que le volume de matériau excessivement faible peut réduire l'efficacité de traitement.
-Le contrôle du processus nécessite une disposition raisonnable de la séquence d'alimentation et de décharge des matières premières, d'assurer la distribution uniforme des matières premières et la décharge normale de la sortie, et d'éviter les phénomènes de blocage et de mélange.
6. Nettoyage et hygiène:
-Lorsque utilisant une extrudeuse à deux vis, une attention doit être accordée à la propreté et à la gestion de l'hygiène de l'équipement, et le nettoyage régulier des résidus et de la poussière à l'intérieur de l'équipement doit être effectué pour empêcher la contamination croisée et la croissance bactérienne.
Heure du poste: juin-29-2023
