Extrudeuse monovis : convient à la fabrication de matières premières uniques et à l'alimentation collective du bétail et de la volaille.
Extrudeuse à double vis : généralement utilisée dans la production d’aliments aquatiques et pour animaux de compagnie à haute valeur ajoutée, tels que les aliments pour anguilles, tortues et alevins, car les prix de vente de ces produits sur le marché sont suffisants pour amortir les coûts de fabrication grâce à la technologie à double vis ; De plus, certains aliments aquatiques spéciaux, tels que les aliments aquatiques particulaires (d’un diamètre de 0,8 à 1,5 mm), les aliments aquatiques riches en matières grasses et les aliments à faible volume de production mais à formule constamment modifiée, nécessitent également la production d’une extrudeuse à double vis.
Il convient de préciser que les différences mentionnées ci-dessus ne sont pas absolues. Par exemple, nous préconisons l'utilisation de vis doubles pour la production d'aliments aquacoles, alors que de nombreuses entreprises utilisent actuellement des vis simples. L'utilisation de ces deux types de vis pour la production d'aliments aquacoles présente des différences. En résumé, par rapport à la vis simple, la vis double offre les avantages suivants :
① L'adaptabilité des matières premières est plus large, ce qui permet de s'adapter au traitement de matières premières à haute viscosité, à faible viscosité, à teneur élevée en huile, à humidité ou viscosité élevée, huileuses, très humides et d'autres matériaux qui peuvent glisser dans une seule vis (SSE).
② Il existe moins de restrictions sur la taille des particules des matières premières, ce qui permet de s'adapter au traitement des matières premières allant de la micropoudre aux particules de poudre grossière et au traitement monovis des matériaux dont la taille des particules est en dehors de la plage spécifique.
③ Le flux de matière à l'intérieur du fût est plus uniforme, et de la vapeur, de l'eau, etc. peuvent être ajoutés pour obtenir l'effet souhaité du produit.
④ La qualité interne et externe du produit est supérieure, ce qui permet d'obtenir une homogénéité optimale et une structure moléculaire uniforme. La surface est lisse après extrusion. Les particules du produit présentent une grande uniformité.
⑤ L'effet de maturation et d'homogénéisation est meilleur, généralement avec un degré de maturation de l'amidon supérieur à 95 %, ce qui permet à l'aliment aquatique transformé de maintenir sa stabilité dans l'eau, d'éviter la perte de nutriments du produit et d'être facile à digérer et à absorber.
⑥ Rendement supérieur à puissance égale. Un bon mélange permet une homogénéisation rapide de la chaleur reçue par le matériau, accélère sa maturation, réduit les fluctuations de température et améliore le rendement des produits extrudés.
⑦ La diversité et l'adaptabilité des produits sont plus larges, et il peut traiter des micro-aliments aquatiques, des formules à haute teneur en huile, à haute teneur en humidité, des produits à forte adhérence, ainsi que des produits multicolores, de type sandwich et de forme spéciale.
⑧ Le processus est plus pratique et la vitesse de broche peut être ajustée en fonction des besoins du produit traité. Grâce à sa fonction autonettoyante, le nettoyage est très simple et il n'est pas nécessaire de démonter l'équipement après chaque utilisation.
⑨ Les pièces vulnérables s'usent moins. On croit souvent, à tort, qu'une vis unique s'use moins. En réalité, lors de l'extrusion à double vis, grâce à la stabilité du transport et du flux de matière, l'usure de la vis et de la chemise interne du fourreau est moindre qu'avec une vis unique. Bien qu'il y ait une vis supplémentaire, le coût des accessoires reste inférieur à celui d'une vis unique.
⑩ Le coût de production est inférieur. Grâce à l'excellente stabilité de fonctionnement du modèle à double vis, les coûts de démarrage, les pertes d'eau et de gaz, les coûts de main-d'œuvre et le rendement du transfert thermique sont réduits. Le processus de traitement des aliments présente également une efficacité de transfert thermique élevée, un rendement important et une production d'électricité élevée. De plus, le coût des accessoires est également faible, et le coût de production final reste bien inférieur à celui d'une vis unique.
C’est précisément en raison des nombreux avantages de l’extrudeuse à double vis par rapport à l’extrudeuse à simple vis dans la production d’aliments aquatiques que nous préconisons de privilégier le choix de l’extrudeuse à double vis lorsque toutes les conditions le permettent.
Voici les précautions à prendre lors de l'utilisation d'une extrudeuse à double vis :
1. Sécurité des opérations :
-Avant d'utiliser l'extrudeuse à double vis, il est nécessaire de se familiariser avec les procédures de fonctionnement de l'équipement, les précautions de sécurité et l'utilisation des dispositifs d'arrêt d'urgence.
-Les opérateurs doivent porter l'équipement de protection approprié afin d'éviter les accidents et les blessures potentielles pendant le fonctionnement.
- Garantir la sécurité de l'environnement de travail autour de l'équipement et prévenir les accidents tels que les glissades et les collisions.
2. Entretien des équipements :
-Assurer l'entretien régulier de l'extrudeuse à double vis, notamment le nettoyage, la lubrification, le serrage des boulons, etc. Veiller à ce que l'équipement soit en bon état de fonctionnement.
- Inspectez régulièrement les composants susceptibles de s'user facilement, tels que les vis, les rondelles et les assemblages, et remplacez-les en temps opportun afin d'assurer le bon fonctionnement de l'équipement.
-Élaborer des plans de maintenance adaptés à la fréquence d'utilisation des équipements et à l'environnement de travail afin de garantir un fonctionnement stable et durable des équipements.
3. Adaptabilité des matières premières :
-Les machines de soufflage à double vis ont des exigences élevées en matière de matières premières, et différentes matières premières peuvent nécessiter différents paramètres de processus de soufflage et méthodes de fonctionnement.
-Lors du choix du matériel, il est nécessaire de s'assurer que le modèle et les spécifications de celui-ci sont adaptés à la technologie de traitement requise, en fonction des caractéristiques des matières premières et des exigences de traitement.
4. Contrôle de la température et de la vitesse :
-La température et la vitesse de rotation sont des paramètres importants qui affectent l'effet de traitement de l'extrudeuse à double vis, et ils nécessitent un réglage et un contrôle raisonnables.
Le contrôle de la température doit être adapté aux différentes matières premières et aux exigences de transformation. Une température excessive peut entraîner une maturation excessive ou une combustion des matières premières, ce qui affecte la qualité du produit.
Le contrôle de la vitesse de rotation doit également être ajusté en fonction des matières premières et des exigences de transformation. Une vitesse de rotation trop élevée ou trop faible peut affecter le résultat de la transformation et la qualité du produit.
5. Contrôle de la quantité de matériaux et du processus :
Le dosage des matières premières doit être adapté aux spécifications de l'équipement et à leurs caractéristiques. Un volume excessif peut entraîner le blocage de l'équipement, tandis qu'un volume insuffisant peut réduire l'efficacité du traitement.
-Le contrôle du procédé nécessite une organisation raisonnable de la séquence d'alimentation et d'évacuation des matières premières, assurant la distribution uniforme des matières premières et l'évacuation normale du produit, et évitant les phénomènes de blocage et de mélange.
6. Nettoyage et hygiène :
-Lors de l'utilisation d'une extrudeuse à double vis, il convient de veiller à la propreté et à l'hygiène de l'équipement, et de procéder régulièrement au nettoyage des résidus et de la poussière à l'intérieur de l'équipement afin de prévenir la contamination croisée et la prolifération bactérienne.
Date de publication : 29 juin 2023
