1. Avec l'avènement de l'ère sans antibiotiques, des substances thermosensibles telles que les probiotiques sont progressivement ajoutées aux granulés. Par conséquent, lors du processus de production, la température a également un impact majeur sur la qualité des granulés. Une température trop élevée pendant la production détruit les substances thermosensibles telles que les probiotiques. Une température trop basse empêche la stérilisation complète des bactéries présentes dans les granulés, ce qui entraîne une production de granulés de qualité inférieure. Par conséquent, afin d'éviter l'influence de la température sur l'essai, cet essai vise à étudier l'influence de la température de revenu et du rapport d'aspect des trous de filière sur la qualité de transformation des granulés à basse température. Il permettra ainsi d'étudier la production de granulés dans des conditions correspondantes après maturation des matières premières. Il permettra également de déterminer si les granulés sont pleins et s'ils répondent aux normes de qualité des particules. L'objectif principal de cette expérience est de fournir des orientations théoriques pour la production d'aliments granulés pour le bétail.
2.1 Les principaux ingrédients de l'aliment expérimental et des matières premières des granulés sont : le maïs, la farine de poisson, le sel, la méthionine, la thréonine, etc. Le maïs doit être broyé en fines particules de 11,0 mm, puis les matières premières sont dosées selon les besoins nutritionnels, puis maturées. Après refroidissement, des substances thermosensibles, telles que des probiotiques, sont ajoutées, puis tempérées en particules. Les températures des granulés conditionnés sont généralement de 60, 50, 40 et 30 °C, et la longueur et le diamètre des orifices de la filière sont généralement de 7:1, 6:2 et 10:1. 300 mg/kg de substances probiotiques sont ajoutés en fonction des matières testées. La température des granulés doit également être tempérée afin de préserver l'activité des probiotiques. De plus, des vitamines doivent être ajoutées à chaque kilogramme de granulés afin de garantir que leurs éléments nutritifs répondent aux exigences alimentaires nationales.
2.2 Échantillonnage et collecte d'échantillons
Afin de garantir que l'alimentation en granulés produite est qualifiée, une fois l'alimentation en granulés produite, il est nécessaire de sélectionner au hasard l'alimentation en granulés pour un contrôle de qualité.
2.3 Normes et méthodes d'inspection de la qualité
2.3.1 Degré de gélatinisation de l'amidon
Lors du test du degré de gélatinisation de l'amidon dans des échantillons d'aliments granulés, le personnel peut utiliser l'amylase pour le détecter. Il suffit d'ajouter de l'amylase à l'amidon et de calculer la réaction chimique entre l'amylase et l'amidon. Enfin, il suffit d'ajouter une solution d'iode et d'évaluer le degré de gélatinisation de l'amidon en observant la profondeur de couleur du résultat de la réaction chimique.
2.3.2 Dureté des granulés d'aliments
Afin de tester la qualité des granulés, il est également nécessaire de vérifier leur dureté. La norme de dureté des granulés doit se référer aux informations pertinentes.
2.3.3 Indice de tolérance des aliments granulés
Placer les granulés dans le bac rotatif et le faire tourner à 50 tr/min pendant 20 minutes. Après l'arrêt, retirer les granulés, peser la masse restante et l'exprimer en m³.
3. résultats des tests
3.1 Influence de la qualité de l'aliment, de la température et du rapport diamètre/longueur des trous sur la qualité et la dureté des granulés. Cette expérience étudie principalement l'évolution de la qualité des granulés à basse température. Les principales matières premières sont le maïs et le tourteau de soja, qui sont ensuite transformés et maturés. Ils sont ensuite granulés à basse température. Il a été constaté que la qualité des granulés est affectée non seulement par la proportion de matières premières, mais aussi par le diamètre des trous de la filière. Plus la température de production des granulés est élevée, plus le rapport diamètre/longueur des trous de la membrane de la machine est important, plus la dureté des granulés est élevée. Cela affecte l'activité des probiotiques et augmente la consommation d'énergie. Les résultats des essais montrent que pour garantir une qualité optimale des granulés, ces derniers doivent être produits dans de telles conditions.
3.2 Influence de la température de conditionnement et du diamètre des trous de filière sur le degré de gélatinisation de l'amidon dans les granulés. Une série d'études expérimentales a montré que la température de conditionnement mécanique et le diamètre des trous de filière ont un impact important sur le degré de gélatinisation de l'amidon dans les granulés. À température égale, plus le diamètre des trous de filière est petit, plus l'impact sur le degré de gélatinisation est important.
3.3 Influence de la température de revenu et du rapport diamètre/longueur des trous de filière sur le degré de rétention des probiotiques dans les granulés. Une série d'expériences a montré que l'activité des probiotiques est fortement influencée par la température. Une température trop élevée pendant la production de granulés réduit directement l'activité des probiotiques. Par conséquent, afin de garantir la rétention des probiotiques pendant le processus de production et de respecter les normes de qualité des granulés, il est nécessaire de produire ces granulés à basse température.
4. Conclusion
Cet essai a révélé que la qualité, la dureté et la quantité de probiotiques dans les granulés ne sont pas seulement affectées par la température de production, mais aussi par le diamètre des orifices de la filière. Une série d'études a montré que l'utilisation de matières premières matures pour la production de granulés à basse température permet d'améliorer la qualité et la dureté des granulés. À température égale, plus le rapport diamètre/diamètre des orifices de la filière est élevé, meilleure est la production de granulés. La consommation d'énergie lors du processus d'alimentation est plus élevée. Des expériences ont montré que la solution optimale pour la production de granulés consiste à utiliser un équipement avec un rapport diamètre/diamètre de 6:1 à une température de 65 °C pour obtenir des granulés de la plus haute qualité.
Date de publication : 10 janvier 2024
