1. Avec l'avènement de l'ère sans antibiotique, des substances sensibles à la chaleur telles que les probiotiques sont progressivement ajoutées aux aliments à granulés. En conséquence, pendant le processus de production des aliments, la température aura également un impact très important sur la qualité des aliments à granulés. Si la température est trop élevée pendant la production d'aliments à granulés, il tuera des substances sensibles à la chaleur telles que les probiotiques. Si la température est trop basse, les substances bactériennes de l'alimentation à granulés ne seront pas complètement stérilisées, entraînant la production d'aliments à granulés. La qualité est inférieure. Par conséquent, afin d'éviter l'influence de la température sur le test, ce test consiste à étudier l'influence de la température de température et du rapport d'aspect de trou de la matrice sur la qualité de traitement de l'alimentation des pastilles dans des conditions à basse température, afin d'étudier la production de granulés d'aliments de granulés dans des conditions correspondantes après les matières premières. S'il est plein et s'il répond aux normes de test de qualité des particules. L'objectif principal de cette expérience est de fournir certaines conseils théoriques pour la production de produits à granulés de bétail.
2.1 Les principaux ingrédients du régime expérimental et des matières premières à granulés comprennent: le maïs, la farine de poisson, le sel, la méthionine, la thréonine, etc. Le maïs doit être écrasé en particules fines de 11,0 mm, puis les matières premières sont proportionnées en fonction des besoins nutritionnels, puis mûrs. Après refroidissement, des substances sensibles à la chaleur telles que des probiotiques sont ajoutées et finalement tempérées en particules. Les températures des pastilles d'alimentation conditionnées sont généralement de 60, 50, 40 et 30 ° C, et la longueur et le diamètre des trous de matrice sont généralement de 7: 1, 6: 2 et 10: 1 et 300 mg / kg de substances probiotiques sont ajoutées sur la base des matériaux d'essai. et la température de l'alimentation à granulés doit également être tempérée pour protéger l'activité des probiotiques. De plus, certaines vitamines doivent être ajoutées à chaque kilogramme d'aliments à granulés pour s'assurer que les éléments nutritionnels de l'alimentation à granulés peuvent répondre aux besoins en aliments nationaux.
2.2 Échantillonnage et collecte d'échantillons
Afin de s'assurer que l'alimentation à granulés produite est qualifiée, après la production de l'alimentation à granulés, il est nécessaire de sélectionner au hasard l'alimentation à granulés pour une inspection de qualité.
2.3 Normes et méthodes d'inspection de qualité
2.3.1 Gélatinisation Degré d'amidon
Lors du test du degré de gélatinisation d'amidon dans des échantillons d'alimentation à granulés, le personnel peut utiliser l'amylase pour le détecter. Ajouter l'amylase à l'amidon et calculer la réaction chimique entre l'amylase et l'amidon. Enfin, ajoutez une solution d'iode et jugez le degré de gélatinisation de l'amidon en observant la profondeur de couleur du résultat de la réaction chimique.
2.3.2 dureté des pastilles d'alimentation
Afin de tester la qualité de l'alimentation à granulés, sa dureté doit également être testée. La norme de dureté du flux de culot doit se référer aux informations pertinentes.
2.3.3 Indice de tolérance des aliments à granulés
Mettez l'alimentation à granulés dans la boîte rotative et tournez-la à 50r / min pendant 20 minutes. Après s'arrêter, retirez l'alimentation à granulés, puis pesez la masse restante de l'alimentation à granulés et exprimez-la en m.
3. Résultats des tests
3.1 L'influence de la qualité de l'alimentation, de la température et du rapport diamètre des trous sur la qualité et la dureté des aliments à granulés. Cette expérience étudie principalement le schéma de changement de la qualité de l'alimentation en granulés dans des conditions à basse température. Les principales matières premières comprennent le maïs, le farine de soja, etc., qui sont transformés et mûrs. Après cela, il est ensuite granulé à des températures basses. Il a été constaté que la qualité de l'alimentation à granulés est non seulement affectée par la proportion de matières premières, mais aussi par le diamètre du trou de la matrice de la machine de traitement. Lorsque la température de production d'alimentation à granulés est plus élevée, le rapport du diamètre et la longueur du trou membranaire de la machine est plus grand, et la dureté de l'alimentation à granulés produite est plus élevée, mais elle affectera l'activité des probiotiques dans l'alimentation, et la puissance consommée dans la production d'alimentation en granulés augmentera également en conséquence. Les résultats des tests montrent que pour garantir que la qualité de l'alimentation à granulés produite atteint la norme, elle doit être produite dans de telles conditions de production.
3.2 L'influence de la température de conditionnement et du diamètre du trou de la matrice sur le degré de gélatinisation de l'amidon dans l'alimentation à granulés. Après une série d'études expérimentales, il a été constaté que la température de conditionnement mécanique et le diamètre du trou de la matrice ont un impact très important sur le degré de gélatinisation de l'amidon d'alimentation à granulés. Dans les mêmes conditions de température, plus le diamètre du trou du trou est petit, plus l'impact sur le degré d'amidon de gélatinisation est élevé dans l'alimentation à granulés.
3.3 L'influence de la température de trempe et du rapport de diamètre du trou à longueur sur le degré de rétention des probiotiques dans les granules. Après une série d'expériences, il a été constaté que l'activité des probiotiques est grandement affectée par la température. Si la température est trop élevée pendant la production d'aliments à granulés, il réduira directement l'activité des probiotiques. Par conséquent, afin d'assurer la rétention des probiotiques pendant le processus de production de l'alimentation à granulés et les normes de test de qualité de l'alimentation à granulés, il est nécessaire de produire des aliments à granulés dans des conditions à basse température.
4. Conclusion
Grâce à ce test, on peut constater que la qualité, la dureté et le nombre de probiotiques dans les aliments à granulés sont non seulement affectés par la température de production, mais aussi par le diamètre du trou de la matrice. Grâce à une série d'études, il a été constaté que l'utilisation de matières premières matures pour la production d'aliments à granulés dans des conditions à basse température est propice à l'amélioration de la qualité et de la dureté de l'alimentation à granulés; Dans les mêmes conditions de température, plus le rapport diamètre du trou de la matrice est élevé, meilleure est la production de pastilles. L'énergie consommée dans le processus d'alimentation est plus élevée. Grâce aux expériences, il a été constaté que la solution optimale pour produire des aliments à granulés est d'utiliser un équipement avec un rapport de diamètre de trou de matrice de 6: 1 à une température de 65 ° C pour produire une alimentation à granulés de la plus haute qualité.
Heure du poste: 10 janvier-2024
