1. Avec l'avènement de l'ère sans antibiotiques, des substances thermosensibles telles que les probiotiques sont progressivement ajoutées aux aliments granulés. Par conséquent, la température a un impact considérable sur la qualité des aliments granulés lors de leur fabrication. Une température trop élevée détruit ces substances thermosensibles, tandis qu'une température trop basse ne permet pas une stérilisation complète des bactéries, ce qui nuit à la qualité des aliments. Afin de s'affranchir de l'influence de la température, cette étude vise à examiner l'influence de la température de trempage et du rapport d'aspect des orifices de la filière sur la qualité de fabrication des aliments granulés à basse température. L'objectif est d'évaluer, après maturation des matières premières, la conformité des granulés obtenus aux normes de contrôle de qualité. Cette expérience a pour but principal de fournir des indications théoriques pour la production d'aliments granulés destinés au bétail.
2.1 Les principaux ingrédients de l'aliment expérimental et des matières premières pour granulés sont : maïs, farine de poisson, sel, méthionine, thréonine, etc. Le maïs est broyé en fines particules de 11,0 mm, puis les matières premières sont dosées selon les besoins nutritionnels et maturées. Après refroidissement, des substances thermosensibles, telles que des probiotiques, sont ajoutées, et le tout est finalement conditionné en granulés. Les températures de conditionnement des granulés sont généralement de 60, 50, 40 et 30 °C, et le rapport longueur/diamètre des alvéoles de la matrice est généralement de 7:1, 6:2 et 10:1. Une dose de 300 mg/kg de probiotiques est ajoutée en fonction des matières premières testées. La température des granulés doit être contrôlée afin de préserver l'activité des probiotiques. De plus, des vitamines sont ajoutées à chaque kilogramme de granulés pour garantir que leur composition nutritionnelle réponde aux exigences nationales en matière d'alimentation animale.
2.2 Échantillonnage et prélèvement des échantillons
Afin de garantir la qualité des granulés produits, il est nécessaire, après leur production, de sélectionner au hasard des échantillons pour un contrôle qualité.
2.3 Normes et méthodes d'inspection de la qualité
2.3.1 Degré de gélatinisation de l'amidon
Pour déterminer le degré de gélatinisation de l'amidon dans les granulés d'aliments pour animaux, on utilise l'amylase. On ajoute l'amylase à l'amidon et on mesure la réaction chimique entre les deux. Enfin, on ajoute une solution d'iode et on évalue le degré de gélatinisation en observant l'intensité de la coloration obtenue.
2.3.2 Dureté des granulés d'aliments
Pour évaluer la qualité des granulés d'aliments pour animaux, il est également nécessaire de tester leur dureté. Les normes de dureté applicables doivent être consultées dans la documentation en vigueur.
2.3.3 Indice de tolérance des aliments granulés
Introduisez les granulés dans le bol rotatif et faites-le tourner à 50 tr/min pendant 20 minutes. Après l'arrêt, retirez les granulés, puis pesez la masse restante et exprimez-la en m.
3. Résultats des tests
3.1 Influence de la qualité de l'alimentation, de la température et du rapport diamètre des orifices sur la qualité et la dureté des granulés. Cette expérience étudie principalement l'évolution de la qualité des granulés à basse température. Les principales matières premières, notamment le maïs et le tourteau de soja, sont transformées et mûries avant d'être granulées à basse température. Il a été constaté que la qualité des granulés dépend non seulement des proportions des matières premières, mais aussi du diamètre des orifices de la filière. Plus la température de production est élevée, plus le rapport diamètre/longueur des orifices est important, et plus les granulés sont durs. Cependant, cela affecte l'activité des probiotiques et augmente la consommation d'énergie. Les résultats montrent que, pour garantir une qualité conforme aux normes, les granulés doivent être produits dans des conditions optimales.
3.2 Influence de la température de conditionnement et du diamètre de la filière sur le degré de gélatinisation de l'amidon dans les granulés. Une série d'études expérimentales a révélé que la température de conditionnement mécanique et le diamètre de la filière ont un impact significatif sur le degré de gélatinisation de l'amidon dans les granulés. À température égale, plus le diamètre de la filière est petit, plus l'influence sur le degré de gélatinisation de l'amidon est importante.
3.3 Influence de la température de trempage et du rapport diamètre/longueur des orifices de la filière sur la rétention des probiotiques dans les granulés. Après une série d'expériences, il a été constaté que l'activité des probiotiques est fortement influencée par la température. Une température trop élevée lors de la production des granulés réduit directement l'activité des probiotiques. Par conséquent, afin de garantir la rétention des probiotiques pendant le processus de production des granulés et de respecter les normes de contrôle qualité, il est nécessaire de produire les granulés à basse température.
4. Conclusion
Ce test a permis de constater que la qualité, la dureté et la quantité de probiotiques dans les granulés sont influencées non seulement par la température de production, mais aussi par le diamètre de l'orifice de la filière. Plusieurs études ont démontré que l'utilisation de matières premières matures pour la production de granulés à basse température favorise l'amélioration de leur qualité et de leur dureté. À température égale, plus le rapport du diamètre de l'orifice de la filière est élevé, meilleure est la production de granulés. La consommation d'énergie lors du processus d'alimentation est cependant plus importante. Les expériences ont permis de déterminer que la solution optimale pour la production de granulés de qualité supérieure consiste à utiliser un équipement avec un rapport de diamètre d'orifice de 6:1 à une température de 65 °C.
Date de publication : 10 janvier 2024
