Le contexte du marché
La Thaïlande a produit environ 900 000 tonnes d'aliments pour l'aquaculture en 2023, dont près de 220 000 tonnes destinées au tilapia du Nil. Pendant des décennies, la majeure partie de ces aliments a été fabriquée sous forme de granulés coulants conditionnés à la vapeur, à l'aide de presses à granulés à matrice annulaire — un procédé mécaniquement simple, mais pauvre en nutriments. Les granulés coulants se dispersent rapidement dans l'eau des étangs, dégradent la qualité de l'eau par accumulation d'aliments non consommés et empêchent les éleveurs de contrôler visuellement l'alimentation, contrairement aux aliments flottants.
Une usine d'aliments pour animaux de taille moyenne, située dans la province de Nakhon Pathom, au centre de la Thaïlande, a perçu à la fois la menace et l'opportunité. Les éleveurs de tilapia locaux — dont beaucoup pratiquaient l'élevage en cages dans des canaux et des réservoirs — réclamaient de plus en plus d'aliments extrudés flottants. Leur raisonnement était pragmatique :
- L'alimentation flottante permet l'observation en temps réel de l'intensité d'alimentation
- Réduit le suralimentage par15 à 25 %
- Permet de récupérer les granulés non consommés au lieu qu'ils se décomposent au fond de l'étang.
Or, la ligne de granulation à matrice annulaire existante de l'usine, installée en 2015 et d'une capacité de 2 t/h, était physiquement incapable de produire des granulés flottants. La direction de l'usine se trouvait face à un choix crucial : investir dans la technologie d'extrusion ou céder des parts de marché aux grands conglomérats intégrés de l'alimentation animale.
Le défi du client
Le profil de production de l'usine au moment de l'enquête était le suivant : outre la limitation du produit, l'usine était confrontée à des pressions opérationnelles croissantes. Le coût des matières premières pour la farine de poisson — une source de protéines essentielle — avait augmenté.18 % en glissement annuelCette situation comprime les marges sur un produit déjà banalisé sur le bas de gamme du marché. L'usine avait besoin non seulement d'une nouvelle capacité de production, mais aussi d'un accès à des aliments pour animaux haut de gamme à marge plus élevée, capables de justifier son investissement en matières premières.
La direction a formulé quatre exigences spécifiques à l'intention des fournisseurs d'équipement potentiels :
Produire des aliments extrudés flottants avec une masse volumique apparente de0,38–0,45 g/cm³et une stabilité de l'eau dépassant2 heures.
Atteindre un débit minimal de1,5 t/hsur une formulation de tilapia contenant28 % de protéines brutes.
Maintenir la gélatinisation de l'amidon≥80%pour assurer la digestibilité et la cohésion des granulés sans liants synthétiques.
Installation et mise en service complètes dans un délai depériode de fermeture de 14 joursafin de minimiser les perturbations des revenus.
Évaluation technique et configuration des équipements
Avant de soumettre sa proposition, Hongyang Feed Machinery a réalisé une étude de site de deux jours. L'équipe d'ingénierie a évalué non seulement l'espace disponible pour la nouvelle ligne d'extrusion, mais aussi les capacités de broyage des matières premières, l'infrastructure vapeur et la capacité de distribution électrique de l'usine. Plusieurs constats ont permis de définir la configuration finale :
Le broyeur à marteaux existant, équipé d'un tamis de 3,0 mm, produisait une farine dont le diamètre moyen géométrique des particules était d'environ580 µm, ce qui correspondait à la plage de 500 à 700 µm recommandée pour l'extrusion monovis. Le maintien de cette unité a permis d'éviter des dépenses d'investissement inutiles.
La chaudière du moulin, d'une puissance nominale de500 kg/h de vapeur saturée, disposait d'une capacité excédentaire suffisante pour alimenter le climatiseur sans nécessiter un nouveau générateur de vapeur.
L'analyse de la charge électrique a révélé65 kVAde capacité disponible sur le tableau de distribution principal, suffisante pour le moteur principal de l'extrudeuse de 55 kW proposé, plus les entraînements auxiliaires.
La configuration proposée était centrée sur unExtrudeuse monovis à voie humide HYSP-100, assisté par un préconditionneur à double arbre, un séchoir à bande, un refroidisseur à contre-courant et un système de revêtement post-extrusion.
Remarques concernant la configuration du canon et de la vis :
La configuration du cylindre d'extrusion a été spécifiée avecquatre zones de température contrôlées indépendammentCe dispositif permet à l'opérateur de créer un profil thermique progressif depuis l'entrée d'alimentation (zone 1) jusqu'à la filière (zone 4). Le profil de la vis comprend deux segments de verrouillage par cisaillement positionnés dans les zones 2 et 3 afin d'accroître l'apport d'énergie mécanique et d'assurer une gélatinisation complète de l'amidon – un choix de conception validé par des recherches publiées démontrant que le positionnement du verrouillage par cisaillement influe à la fois sur l'énergie mécanique spécifique (EMS) et sur le taux d'expansion des granulés dans les formulations de céréales et de farine de poisson.
Paramètres de processus et contrôle de la qualité
La mise en service a prisneuf joursTrois jours avant la date prévue, les techniciens de Hongyang ont collaboré avec les opérateurs de l'usine pour établir des paramètres de fonctionnement stables pour la formulation principale de tilapia. La plage de fonctionnement suivante a été documentée et intégrée aux procédures opérationnelles standard de l'usine.
Note opérationnelle — Problème de variabilité de la flottabilité
Au cours des trois premiers jours de production, la flottabilité des granulés a présenté une variabilité inacceptable, avec environ15 % des granulés échantillonnésL'appareil ne parvient pas à flotter au-delà de 30 minutes. L'analyse des causes profondes a révélé que le problème était dû à une qualité de vapeur irrégulière, et plus précisément à un entraînement de vapeur humide provenant de la chaudière pendant les pics de consommation.
La solution était double :
- Installation d'uneséparateur de vapeurimmédiatement en amont du conditionneur
- Réduction de la pression dans le collecteur de vapeur à partir de6 bars à 4,5 barsce qui a amélioré le séchage à la vapeur sans compromettre la température de conditionnement
Cet épisode, bien que mineur, illustre un principe important : le succès de la technologie d’extrusion dépend autant de la gestion des utilités auxiliaires que de l’extrudeuse elle-même.
Résultats
Les données de production sur six mois après l'installation ont été collectées et comparées aux données de référence d'avant le projet.
Amélioration de l'indice de conversion alimentaire — Économie agricole
L'amélioration de l'indice de conversion alimentaire est particulièrement significative du point de vue de la rentabilité de l'exploitation. Pour un poids typique de tilapia récolté de 600 grammes et un coût d'alimentation d'environ18 THB par kilogramme, la réduction deFCR 1,7 à 1,4a permis de réaliser des économies sur les coûts d'alimentation d'environ3,24 THB par poisson.
Pour un éleveur de cages de taille moyenne produisant50 000 poissons par cycle, cela équivalait à plus de160 000 THB d'économies annuelles— un argument commercial convaincant en faveur de son adoption.
La dimension du service
Ce qui distinguait ce projet d'une simple transaction d'équipement, c'était l'importance du soutien technique sur site. Les ingénieurs de service de Hongyang sont restés intégrés à l'usine pendant toute la période de mise en service de 14 jours, et un ingénieur de procédés senior est resté une semaine supplémentaire après la livraison pour accompagner l'équipe d'exploitation lors des premières productions autonomes.
Les activités de soutien spécifiques comprenaient :
Documentation des matrices complètes des paramètres d'extrusion pour trois formulations de tilapia (émietté de démarrage, de croissance 3 mm, de finition 4 mm).
Formation de quatre opérateurs de ligne sur les séquences de démarrage/arrêt, les procédures de changement de matrice et le dépannage de base des irrégularités de densité et de forme des granulés.
Mise en œuvre d'une liste de contrôle qualité simple pour l'échantillonnage horaire de la flottabilité, de la densité apparente et de l'humidité des granulés.
Recommandations concernant les intervalles de maintenance préventive des vis et des cylindres, basées sur les schémas d'usure observés au cours des 200 premières heures de fonctionnement.
Ce niveau d'implication après installation n'est pas fortuit. La cuisson par extrusion pour l'alimentation aquacole est un procédé qui se situe à la croisée du génie mécanique, de la chimie des céréales et de l'exploitation pratique des moulins. Les garanties de performance des équipements, aussi crédibles soient-elles, ne sont pleinement réalisées que lorsque les opérateurs qui gèrent la ligne comprennent non seulementquoiles paramètres devraient être, maispourquoi.
Conclusion
Le passage des granulés coulants aux aliments extrudés flottants représente bien plus qu'une simple modernisation d'une ligne de production : il s'agit d'un repositionnement stratégique du portefeuille de produits et de l'identité commerciale d'une usine d'aliments pour animaux. Dans le cas présent, pour l'usine thaïlandaise, l'investissement dans la technologie d'extrusion Hongyang a permis de répondre aux quatre exigences initiales :
Flux flottant avec plus dedeux heures de stabilité de l'eau
Débit répondant aux exigencesObjectif de 1,5 t/h
Gélatinisation de l'amidon de façon constanteplus de 80%
Calendrier de mise en servicedevancer la période de fermeture de 14 jours
La leçon la plus importante réside cependant dans ce qui se passe après la mise en service. Les spécifications de l'équipement et les paramètres du processus peuvent être consignés dans un manuel, mais le transfert de connaissances, le partenariat de dépannage et la rigueur opérationnelle qui transforment une nouvelle extrudeuse en un avantage concurrentiel durable nécessitent quelque chose de moins facilement formalisable : un véritable engagement du fournisseur à mener le projet à terme et à garantir un succès client tangible.
Date de publication : 27 mai 2026
