Résumé exécutif
Au premier trimestre 2025, un producteur d'aliments pour porcs de taille moyenne, situé dans la province de Dong Nai, au sud du Vietnam, a mis en service une nouvelle ligne de production d'une capacité de 10 tonnes par heure. Cette ligne est construite autour d'un broyeur à marteaux de la série SFSP, d'un mélangeur à double arbre à palettes de la série SLHSJ et d'une presse à granulés à matrice annulaire de la série SZLH (HYPM) de Hongyang Feed Machinery. Six mois après sa mise en service, l'installation affiche un coefficient de variation (CV) de l'homogénéité du mélange de 5,8 %, un indice de durabilité des granulés (PDI) de 96,2 % et une stabilité du débit à 3 % près de sa capacité nominale. Cet article analyse comment le choix des équipements et l'intégration des procédés ont permis de résoudre les problèmes de constance de la qualité auxquels le producteur était confronté depuis longtemps.
Contexte industriel : Le marché vietnamien de l'alimentation porcine est en expansion
La production vietnamienne d'aliments industriels pour animaux a atteint environ 21,5 millions de tonnes en 2024, soit une croissance de 3,4 % par rapport à l'année précédente. Les aliments pour porcs représentaient 55,3 % de ce total, soit environ 11,9 millions de tonnes, ce qui en faisait le segment dominant de l'industrie nationale. La production porcine a progressé de 6,6 % par rapport à 2023, pour atteindre 5,16 millions de tonnes, grâce à l'augmentation de la taille des troupeaux observée chez les grands intégrateurs et les producteurs indépendants.
Cette croissance a intensifié la concurrence entre les fabricants d'aliments pour animaux. Les producteurs qui, autrefois, misaient uniquement sur le prix, doivent désormais répondre aux exigences des éleveurs de porcs en matière de qualité constante des granulés, de faible teneur en fines et de répartition uniforme des nutriments. Ces facteurs influent directement sur l'indice de conversion alimentaire (ICA) et la rentabilité.
Le défi du client
Le fabricant de Dong Nai, en activité depuis plus de dix ans, utilisait auparavant une ligne de production vieillissante, assemblée à partir de plusieurs machines d'occasion. Trois problèmes de qualité persistants avaient fini par nuire à sa rentabilité :
Uniformité de mélange irrégulière. Des tests de traçage au sel effectués par un laboratoire tiers en 2024 ont mesuré un coefficient de variation (CV) de 12,3 %, dépassant à la fois la norme nationale vietnamienne (TCVN 10300:2014, qui fixe un CV maximal de 10 % pour les aliments composés) et la norme chinoise de référence GB/T 5916-2008 (CV inférieur ou égal à 7 %). Ces valeurs élevées de CV ont entraîné une distribution inégale des nutriments aux porcs, provoquant des variations de croissance au sein des lots. Les relevés de l'éleveur ont montré une variation de 6,2 % du poids final des porcs nourris avec la même formulation.
Distribution granulométrique instable. Le broyeur à marteaux existant produisait une large gamme de tailles de particules (de 350 à 950 micromètres sur un tamis de 3,0 mm) pour les aliments destinés aux porcs en croissance-finition. Les recherches montrent systématiquement que la taille optimale des particules pour les porcs en croissance se situe entre 500 et 600 micromètres, tout écart réduisant la digestibilité des nutriments. L'usure des marteaux et des tamis du broyeur générait une quantité excessive de fines inférieures à 250 micromètres, ce qui augmentait le gaspillage d'aliments et contribuait au risque d'ulcères gastriques chez les porcs en finition.
Variabilité de la durabilité des granulés. Les mesures de l'indice de durabilité des granulés (PDI) ont fluctué entre 84 % et 91 % selon les lots de production. Un faible PDI a entraîné une production importante de fines lors du transport et de la distribution, réduisant ainsi la consommation réelle d'aliments et augmentant les coûts d'alimentation par kilogramme de gain de poids vif.
Sélection du matériel et justification technique
Le producteur a évalué les équipements de trois fournisseurs : un européen, un indien et Hongyang Feed Machinery, basé à Liyang, en Chine. Après une visite technique de l’usine de Hongyang en avril 2024 et des vérifications auprès de deux clients existants en Asie du Sud-Est, le producteur a opté pour la solution intégrée de Hongyang.
La configuration sélectionnée :
| Équipement | Modèle | Paramètre clé | Fonction |
|---|---|---|---|
| Broyeur à marteaux | SFSP 138x50E | Moteur de 160 kW, vitesse de rotation du rotor de 3 000 tr/min | Broyage primaire pour obtenir la granulométrie cible. |
| Mélangeur à palettes à double arbre | SLHSJ 2.0 | 2 000 kg/lot, CV inférieur ou égal à 5 % des spécifications de conception | Mélange homogène d'ingrédients broyés avec des micro-additifs |
| Presse à granulés à matrice annulaire | SZLH 508 | Moteur principal de 160 kW, diamètre intérieur de la matrice annulaire 508 mm | Granulation avec taux de compression contrôlé |
| Refroidisseur à contre-courant | SKLN 24×24 | Chambre de 24 mètres cubes, conception à contre-courant | Refroidissement après granulation à température ambiante plus 3 degrés Celsius |
Le broyeur à marteaux SFSP était équipé d'un tamis de 3,0 mm et de marteaux revêtus de carbure de tungstène, visant une granulométrie moyenne géométrique (dgw) de 550 à 600 micromètres avec un écart type géométrique (sgw) inférieur ou égal à 2,0. Le mélangeur à palettes à double arbre SLHSJ a été sélectionné pour ses performances CV éprouvées : le protocole de test d'acceptation de l'usine Hongyang exige un CV inférieur ou égal à 5 % lors des tests de traçage au sel à pleine capacité, une spécification validée par l'équipe technique du producteur lors de la mise en service.
Données de production : Bilan de performance sur six mois
Après six mois de fonctionnement continu (de janvier à juin 2025), le laboratoire de contrôle qualité du producteur a documenté les résultats suivants :
| Métrique | Avant la mise à niveau (moyenne 2024) | Après la mise à niveau (du 1er au 2e trimestre 2025) | Amélioration |
|---|---|---|---|
| CV d'homogénéité du mélange | 12,3% | 5,8% | -6,5 points de pourcentage |
| Indice de durabilité des granulés (PDI) | 87,5 % (fourchette : 84 à 91 %) | 96,2 % (intervalle : 95,1 à 97,0 %) | +8,7 points de pourcentage |
| Taille des particules dgw (régime de croissance) | 720 micromètres (sgw 2,8) | 570 micromètres (sgw 1,9) | distribution plus resserrée de 150 micromètres |
| Stabilité du débit | plus ou moins 12 % de la valeur notée | plus ou moins 3 % de la valeur notée | Amélioration multipliée par 4 |
| Amendes dans le produit en sac | 4,8% | 1,5% | -3,3 points de pourcentage |
L'amélioration la plus significative sur le plan commercial concerne l'homogénéité du mélange. Avec un coefficient de variation (CV) de 5,8 %, le producteur se situe désormais largement en deçà du seuil de 7 % fixé par la norme GB/T 5916-2008. Les échantillons d'aliments prélevés à la station d'ensachage présentent systématiquement une distribution uniforme des nutriments. Par ailleurs, les essais menés en exploitation par le producteur sur 120 porcs en croissance pendant 45 jours ont enregistré une amélioration de 4,7 % du gain moyen quotidien et une réduction de 3,2 % de l'indice de consommation par rapport aux porcs nourris avec le produit avant la mise à niveau.
L'amélioration de la durabilité des granulés est principalement due à deux facteurs. Premièrement, la granulométrie homogène obtenue grâce au broyeur à marteaux SFSP a assuré une pénétration uniforme de la vapeur lors du conditionnement. Deuxièmement, le taux de compression de la matrice annulaire SZLH (HYPM) 508 a été calibré spécifiquement pour la formulation à base de maïs et de tourteau de soja du producteur, après analyse d'échantillons de matières premières par les ingénieurs d'application de Hongyang dans leur laboratoire interne. Le taux de compression optimisé de 1:10, combiné à une température de conditionnement de 85 °C et à une humidité de 16,5 %, a permis d'obtenir des granulés ayant résisté au transport pneumatique et à l'ensachage avec une dégradation minimale.
La dimension du service
Le contrat prévoyait une période de mise en service sur site de 10 jours, durant laquelle deux ingénieurs de maintenance de Hongyang ont travaillé aux côtés de l'équipe de maintenance du fabricant. Ils ont calibré l'écartement des tamis du broyeur à marteaux (fixé à 6,5 mm après des essais avec des écartements de 4,0 à 8,0 mm), optimisé le niveau de remplissage du mélangeur à 72 % du volume de la chambre (pour une performance CV maximale) et ajusté l'écartement des cylindres du broyeur à granulés à 0,15 mm.
Détail important : lorsque le fournisseur de matières premières a opté pour une variété de maïs plus dure en mars 2025, le débit du broyeur à marteaux SFSP a temporairement chuté de 8 %. L’équipe après-vente de Hongyang est intervenue sous 48 heures, recommandant le remplacement du tamis de 3,0 mm par un tamis de 3,5 mm et l’augmentation de la vitesse de rotation des marteaux par ajustement du rapport de la poulie à courroie trapézoïdale. Le débit a retrouvé sa capacité nominale en une journée et la granulométrie est restée conforme aux spécifications.
Conclusion
Le cas de Dong Nai illustre une tendance de plus en plus fréquente dans l'industrie vietnamienne de l'alimentation animale : les producteurs de taille moyenne investissent dans des systèmes de production intégrés et dédiés afin de concurrencer les grands intégrateurs sur la qualité plutôt que sur le volume. L'approche intégrée de broyage, de mélange et de granulation de Hongyang s'est attaquée non pas à un problème isolé, mais à la chaîne interdépendante de la granulométrie, de l'homogénéité du mélange et de la durabilité des granulés, autant d'éléments qui déterminent la qualité finale de l'aliment.
Avec une production stable de 9,7 à 10,3 tonnes par heure, une homogénéité de mélange à un coefficient de variation de 5,8 % et un indice de qualité des aliments (PDI) constamment supérieur à 96 %, le producteur approvisionne désormais plus de 50 élevages porcins sous contrat dans les provinces de Dong Nai et Binh Duong. Le directeur technique du producteur a souligné que le résultat le plus précieux n'était pas un indicateur en particulier, mais la prévisibilité : « Nous savons désormais précisément quelle qualité nos clients recevront, lot après lot. »
Sources des données : Office général des statistiques du Vietnam et ministère de l’Agriculture et du Développement rural (rapport annuel 2024) ; norme vietnamienne pour l’alimentation animale TCVN 10300:2014 ; norme chinoise d’uniformité du mélange des aliments pour animaux GB/T 5916-2008 ; rapports des laboratoires de contrôle qualité internes des producteurs (janvier à juin 2025).
Date de publication : 29 mai 2026
