Lors du processus de granulation d'une machine à granulés, des granulés individuels ou individuels de couleurs différentes sont produits, communément appelés « granulés floraux ». Ce phénomène est fréquent dans la production d'aliments aquatiques et se manifeste principalement par une couleur plus foncée ou plus claire des particules extrudées de la filière annulaire que celle des particules normales, ou par une couleur de surface irrégulière, ce qui affecte la qualité de l'ensemble du lot d'aliments.
Les principales raisons de ce phénomène sont les suivantes :
a)La composition des matières premières pour aliments des animaux est trop complexe, avec trop de types de matières premières, un mélange inégal et une teneur en humidité incohérente de la poudre avant le traitement des particules d'aliments.
b)La teneur en humidité des matières premières utilisées pour la granulation est variable. Lors de la production d'aliments aquatiques, il est souvent nécessaire d'ajouter une petite quantité d'eau au mélangeur afin de compenser la perte d'eau des matières premières après le broyage ultrafin. Après mélange, les aliments sont ensuite envoyés au conditionneur pour le tempérage. Certains fabricants d'aliments utilisent un procédé trop simple : ils introduisent les ingrédients nécessaires à la formule directement dans le mélangeur et ajoutent suffisamment d'eau, au lieu de procéder à un ajout minutieux et lent, conformément aux exigences professionnelles. Il est donc difficile d'assurer une répartition équilibrée des ingrédients en termes de solubilité dans l'eau. Lorsque ces ingrédients mélangés sont utilisés pour le conditionnement, l'efficacité du conditionneur empêche une dispersion rapide et uniforme de la teneur en humidité. Par conséquent, la maturité des aliments transformés sous l'action de la vapeur varie considérablement d'une partie à l'autre, et la hiérarchie des couleurs après granulation devient floue.
c)Le bac de granulation contient des matériaux recyclés ayant subi des granulations répétées. Après granulation, les granulés ne peuvent être transformés en produit fini qu'après refroidissement et criblage. La poudre fine ou les particules fines ainsi criblées sont souvent regranulées dans le processus de production, généralement dans un mélangeur ou en attente d'un silo de granulation. Ce type de matériau de retour étant reconditionné et granulé, s'il est mélangé de manière inégale avec d'autres matières auxiliaires ou avec des particules fines issues de la machine de retour après conditionnement, il peut parfois produire des « fleurs » pour certaines formules d'aliments pour animaux.
d)La surface intérieure de l'ouverture de la filière annulaire présente des variations de lissage. En raison de ces variations de finition, la résistance et la pression d'extrusion de l'objet varient, ce qui entraîne des variations de couleur. De plus, certaines filières annulaires présentent des bavures sur les parois des petits trous, ce qui peut rayer la surface des particules lors de l'extrusion, entraînant des variations de couleur entre les particules.
Les méthodes d'amélioration pour les quatre raisons évoquées ci-dessus pour la production de « matières florales » sont déjà très claires. Il s'agit principalement de contrôler l'uniformité du mélange de chaque composant de la formule et de l'eau ajoutée ; d'améliorer les performances de trempe et de revenu pour réduire les variations de couleur ; de contrôler le matériau de retour. Pour les formules susceptibles de produire des « matières florales », éviter de granuler directement le matériau de retour. Ce dernier doit être mélangé à la matière première, puis concassé à nouveau ; d'utiliser des filières annulaires de haute qualité pour contrôler la régularité des orifices de la filière et, si nécessaire, de les meuler avant utilisation.
Il est recommandé d'utiliser un conditionneur différentiel à deux axes et un conditionneur à double enveloppe allongée, avec un temps de trempe allant jusqu'à 60-120 secondes et une température de trempe supérieure à 100 °C. La trempe est uniforme et les performances sont excellentes. L'utilisation d'une admission d'air multipoint augmente considérablement la section transversale du matériau et de la vapeur, améliorant ainsi la maturité du matériau et l'effet de trempe et de revenu. Le tableau de bord numérique et le capteur de température affichent la température de conditionnement, facilitant ainsi le contrôle à tout moment.
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Date de publication : 26 juillet 2023
