Au cours du processus de granulation d'une machine à granulés alimentaires, il existe des granulés alimentaires individuels ou des granulés alimentaires individuels de différentes couleurs, communément appelés « aliments pour fleurs ». Cette situation est courante dans la production d'aliments aquatiques, se manifestant principalement par le fait que la couleur des particules individuelles extrudées de la filière annulaire est plus foncée ou plus claire que les autres particules normales, ou que la couleur de la surface des particules individuelles est incohérente, affectant ainsi la qualité de l'apparence du tout un lot d'aliments.
Les principales raisons de ce phénomène sont les suivantes :
a)La composition des matières premières alimentaires est trop complexe, avec trop de types de matières premières, un mélange inégal et une teneur en humidité incohérente de la poudre avant le traitement des particules alimentaires.
b)La teneur en humidité des matières premières utilisées pour la granulation est incohérente. Dans le processus de production d'aliments aquatiques, il est souvent nécessaire d'ajouter une petite quantité d'eau dans le mélangeur afin de compenser la perte d'eau dans les matières premières après un broyage ultrafin. Après mélange, il est ensuite envoyé au conditionneur pour être tempéré. Certains fabricants d'aliments pour animaux utilisent un processus trop simple pour fabriquer les aliments : mettre les matériaux nécessaires à la formule directement dans le mélangeur et ajouter suffisamment d'eau, au lieu d'effectuer un processus d'ajout détaillé et lent selon les exigences professionnelles. Par conséquent, il leur est difficile d’assurer une répartition équilibrée des ingrédients alimentaires en termes de solubilité dans l’eau. Lorsque nous utilisons ces ingrédients mélangés pour un traitement de conditionnement, nous constatons qu’en raison de l’efficacité du conditionneur, la teneur en humidité ne peut pas être rapidement dispersée de manière uniforme. Par conséquent, la maturité des produits alimentaires transformés sous l’action de la vapeur varie considérablement selon les différentes parties, et la hiérarchie des couleurs après granulation ne devient pas suffisamment claire.
c)Il y a des matériaux recyclés avec granulation répétée dans le bac de granulation. Le matériau granulaire après granulation ne peut être transformé en produit fini qu'après avoir été refroidi et tamisé. La poudre fine tamisée ou les petites particules entrent souvent dans le processus de production pour être regranulées, généralement dans un mélangeur ou en attente du silo de granulation. Étant donné que ce type de matériau de retour est reconditionné et granulé, s'il est mélangé de manière inégale avec d'autres matériaux auxiliaires ou mélangé avec des matériaux à petites particules de la machine de retour après conditionnement, il peut parfois produire du « matériau floral » pour certaines formules alimentaires.
d)Le caractère lisse de la paroi interne de l'ouverture de la filière annulaire est incohérent. En raison de la finition de surface incohérente du trou de la matrice, la résistance et la pression d'extrusion que l'objet subit pendant l'extrusion sont différentes, ce qui entraîne des changements de couleur incohérents. De plus, certaines filières annulaires présentent des bavures sur les parois des petits trous, ce qui peut rayer la surface des particules pendant l'extrusion, ce qui entraîne des couleurs de surface différentes pour les particules individuelles.
Les méthodes d'amélioration pour les quatre raisons de produire des « matériaux floraux » énumérées ci-dessus sont déjà très claires, contrôlant principalement l'uniformité du mélange de chaque composant dans la formule et l'uniformité du mélange de l'eau ajoutée ; L'amélioration des performances de trempe et de revenu peut réduire les changements de couleur ; Contrôler le matériel de la machine de retour. Pour les formules susceptibles de produire du « matériau floral », essayez de ne pas granuler directement le matériau de la machine de retour. Le matériau de la machine de retour doit être mélangé avec la matière première et ré-broyé ; Utilisez des matrices annulaires de haute qualité pour contrôler la douceur des trous de la matrice et, si nécessaire, meulez les trous de la matrice annulaire avant utilisation.
Il est recommandé de configurer un conditionneur différentiel à double axe à deux couches et un conditionneur à enveloppe étendue à deux couches, avec un temps de trempe allant jusqu'à 60 à 120 secondes et une température de trempe supérieure à 100 ℃. La trempe est uniforme et les performances sont excellentes. L'utilisation d'une prise d'air multipoint augmente considérablement la surface transversale du matériau et de la vapeur, améliorant ainsi la maturité du matériau et améliorant l'effet de trempe et de revenu ; Le tableau de bord numérique et le capteur de température peuvent afficher la température du climatiseur, ce qui permet aux utilisateurs de la contrôler facilement à tout moment.
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Heure de publication : 26 juillet 2023