Lors de la production effective d'aliments pour animaux, pour diverses raisons, un « pot de matière » peut se former entre la matrice annulaire et le rouleau de pression, entraînant des problèmes tels que le blocage, l'engorgement et le glissement du granulateur.
Nous avons tiré les conclusions suivantes grâce à l'analyse pratique et à l'expérience acquise sur le terrain :
1. Facteurs liés aux matières premières
Les matériaux à forte teneur en amidon sont sujets à la gélatinisation à la vapeur et présentent une certaine viscosité, ce qui facilite le moulage ; pour les matériaux à forte teneur en fibres grossières, il est nécessaire d’ajouter une quantité quantitative de graisse afin de réduire la friction pendant le processus de granulation, ce qui permet au matériau de passer à travers le moule annulaire et confère au matériau granulaire obtenu un aspect lisse.
2. Jeu incorrect des rouleaux de matrice
L'écartement excessif entre les rouleaux de la filière entraîne une épaisseur trop importante et une répartition irrégulière de la matière. Le rouleau de pression risque de glisser en raison de cette force inégale, empêchant l'extrusion de la matière et provoquant ainsi le blocage de la machine. Pour éviter ce blocage, il est essentiel de veiller à ajuster l'écartement entre les rouleaux de la filière pendant la production ; un écartement de 3 à 5 mm est généralement recommandé.
3. L'impact de la qualité de la vapeur
Les conditions idéales pour le procédé de granulation sont les suivantes : une teneur en humidité appropriée de la matière première, une excellente qualité de vapeur et un temps de maturation suffisant. Afin de garantir une bonne qualité des particules et un rendement élevé, outre le bon fonctionnement des différents éléments de transmission du granulateur, il convient également de s’assurer de la qualité de la vapeur saturée sèche alimentant le conditionneur du granulateur.
La mauvaise qualité de la vapeur entraîne une teneur en humidité élevée du matériau à la sortie du conditionneur, ce qui peut facilement provoquer l'obstruction de l'orifice du moule et le glissement du rouleau de pression pendant le processus de granulation, entraînant ainsi le colmatage de la machine. Cela se manifeste notamment par :
① Une pression de vapeur insuffisante et une teneur en humidité élevée peuvent facilement entraîner une absorption excessive d'eau par le matériau. Parallèlement, lorsque la pression est faible, la température lors du trempage du matériau est également basse, et l'amidon ne peut pas bien gélatiniser, ce qui entraîne un mauvais résultat de granulation ;
② La pression de la vapeur est instable, fluctuant de haute à basse, et la qualité du matériau est instable, ce qui entraîne de grandes fluctuations dans le courant du granulateur, une soif de matériau inégale et un blocage facile pendant les processus de production normaux.
Pour réduire le nombre d'arrêts machine dus à la qualité de la vapeur, les opérateurs d'usines d'aliments pour animaux doivent surveiller en permanence le taux d'humidité du matériau après le traitement. Une méthode simple consiste à prélever une poignée de matériau dans le conditionneur, à la former en boule, puis à la relâcher pour la disperser.
4. Utilisation de nouvelles matrices annulaires
En règle générale, lors de la première utilisation d'une nouvelle matrice annulaire, il est nécessaire de la rectifier avec des matériaux huileux, en augmentant la quantité de sable émeri d'environ 30 %, pendant environ 20 minutes. Si plusieurs matériaux sont présents dans la chambre de granulation et que le courant diminue par rapport à la rectification, la machine peut se stabiliser et les fluctuations faibles. On peut alors l'arrêter et vérifier la granulation. Si celle-ci est uniforme et atteint plus de 90 %, il convient de la repulper avec des matériaux huileux et de remplacer le sable pour éviter tout nouveau blocage.
5. Comment éliminer le blocage
Si le moule annulaire se bouche pendant le processus de production, de nombreuses usines d'aliments pour animaux utilisent des perceuses électriques pour percer le matériau, ce qui altère la régularité du trou du moule et nuit à l'esthétique des particules.
Une méthode plus efficace consiste à faire bouillir le moule annulaire dans de l'huile. Pour ce faire, utilisez une bassine en fonte remplie d'huile moteur usagée, immergez-y le moule obstrué, puis chauffez-le à la vapeur jusqu'à ce qu'il crépite. Retirez-le ensuite. Après refroidissement, l'installation est terminée et le granulateur peut être remis en marche conformément aux spécifications de fonctionnement. Les matières obstruant le moule annulaire peuvent ainsi être rapidement éliminées sans altérer la finesse des particules.
Date de publication : 19 juillet 2023
