Dans le traitement des aliments pour cultures, le taux de pulvérisation élevé affecte non seulement la qualité de l'alimentation, mais augmente également les coûts de traitement. Grâce à l'inspection d'échantillonnage, le taux de pulvérisation de l'alimentation peut être observé visuellement, mais il n'est pas possible de comprendre les raisons de pulvérisation dans chaque processus. Par conséquent, il est recommandé que les fabricants d'aliments renforcent la surveillance efficace de chaque section et mettent simultanément les mesures de prévention et de contrôle.
1 、 Formule Feed
En raison des différences dans les formulations des aliments, la difficulté de traitement peut varier. Par exemple, l'alimentation avec une faible teneur en protéines brutes et en matières grasses est plus facile à granuler et à traiter, tandis que l'alimentation avec une teneur élevée est moins susceptible de se former, entraînant des particules en vrac et un taux de pulvérisation plus élevé. Ainsi, lorsque l'on considère la granulation alimentaire de manière approfondie, la formule est la condition préalable, et la difficulté de traitement doit être considérée autant que possible pour assurer la qualité globale. En tant que client de machines d'alimentation Hongyang, nous pouvons vous fournir des formules d'alimentation professionnelles pour augmenter votre capacité de production et améliorer la qualité des aliments.
2 、 Section écrasante
Plus la taille des particules du broyage des matières premières est petite, plus la surface du matériau est grande, meilleure est l'adhésion pendant la granulation et plus la qualité de granulation est élevée. Mais s'il est trop petit, il détruira directement les nutriments. Le choix de différentes tailles de particules d'écrasement de matériaux en fonction des exigences de qualité complètes et du contrôle des coûts est cruciale. Suggestion: Avant de piller le bétail et l'alimentation de la volaille, la taille des particules de la poudre doit être d'au moins 16 mailles, et avant l'alimentation aquatique en profondeur, la taille des particules de la poudre doit être d'au moins 40 maille.
3 、 Section de granulation
Une teneur en eau faible ou élevée, une température à température à température basse ou élevée a tous un impact significatif sur la qualité de granulation, surtout s'ils sont trop faibles, ils rendront la granulation des particules d'alimentation qui ne sont pas serrées, et le taux de dommage et le taux de pulvérisation augmentera. Suggestion: contrôler la teneur en eau pendant la température entre 15 et 17%. Température: 70-90 ℃ (la vapeur d'entrée doit être dépressurisée à 220-500kpa, et la température de la vapeur d'entrée doit être contrôlée vers 115-125 ℃).
4 、 Section de refroidissement
Un refroidissement inégal des matériaux ou un temps de refroidissement excessif peut provoquer l'éclatement des particules, entraînant des surfaces d'alimentation irrégulières et facilement fracturées, augmentant ainsi le taux de pulvérisation. Il est donc nécessaire de choisir un équipement de refroidissement fiable et de refroidir uniformément les particules.
5 、 Section de dépistage
Une épaisseur excessive ou une distribution inégale de la couche de matériau de l'écran de classement peut entraîner un dépistage incomplet, entraînant une augmentation de la teneur en poudre dans le produit fini. La décharge rapide du refroidisseur peut facilement provoquer une épaisseur excessive de la couche de tamis de classement, et l'attention doit être accordée pour la prévenir.
6 、 Section d'emballage
Le processus d'emballage du produit fini doit être effectué dans un processus de production continu, l'entrepôt de produit fini stockant au moins 1/3 du produit fini avant de commencer l'emballage, afin d'éviter l'augmentation de la poudre dans le produit fini causé par l'alimentation tombant de la grande place.
Heure du poste: oct-24-2023
