Lors de la fabrication d'aliments granulés, un taux de pulvérisation élevé affecte non seulement la qualité de l'aliment, mais augmente également les coûts de production. Si le taux de pulvérisation peut être observé visuellement par échantillonnage, il est impossible d'en comprendre les causes à chaque étape du processus. Il est donc recommandé aux fabricants d'aliments pour animaux de renforcer la surveillance de chaque section et de mettre en œuvre simultanément des mesures de prévention et de contrôle.
1. Formule pour l'alimentation
En raison des différences de formulation des aliments pour animaux, la difficulté de transformation peut varier. Par exemple, les aliments à faible teneur en protéines brutes et en matières grasses sont plus faciles à granuler et à transformer, tandis que ceux à forte teneur se granulent moins bien, ce qui entraîne des particules plus lâches et un taux de pulvérisation plus élevé. Ainsi, pour une granulation optimale des aliments pour animaux, la formulation est primordiale et la difficulté de transformation doit être prise en compte autant que possible afin de garantir la qualité globale. En tant que client de Hongyang Feed Machinery, nous pouvons vous fournir des formulations professionnelles pour accroître votre capacité de production et améliorer la qualité de vos aliments.
2. Section de broyage
Plus la granulométrie des matières premières broyées est fine, plus leur surface spécifique est importante, meilleure est l'adhérence lors de la granulation et meilleure est la qualité de la granulation. Cependant, une granulométrie trop fine risque de détruire les nutriments. Il est donc crucial de choisir la granulométrie des matières premières broyées en fonction des exigences de qualité et des contraintes budgétaires. Recommandation : pour la granulation des aliments pour le bétail et la volaille, la granulométrie de la poudre doit être d'au moins 16 mesh ; pour la granulation des aliments aquatiques, elle doit être d'au moins 40 mesh.
3. Section de granulation
Une teneur en eau trop faible ou trop élevée, ainsi qu'une température de trempe trop basse ou trop élevée, ont un impact significatif sur la qualité de la granulation. En particulier, si ces paramètres sont trop faibles, la granulation des particules d'alimentation sera peu compacte, ce qui augmentera le taux de dégradation des particules et le taux de pulvérisation. Recommandation : Maintenir la teneur en eau entre 15 et 17 % lors de la trempe. Température : 70 à 90 °C (la vapeur d'entrée doit être dépressurisée à 220-500 kPa et sa température maintenue entre 115 et 125 °C).
4. Section de refroidissement
Un refroidissement inégal des matériaux ou une durée de refroidissement excessive peuvent provoquer l'éclatement des particules, créant ainsi des surfaces d'alimentation irrégulières et facilement fracturables, et augmentant de ce fait la vitesse de pulvérisation. Il est donc nécessaire de choisir un équipement de refroidissement fiable et d'assurer un refroidissement uniforme des particules.
5. Section de dépistage
Une épaisseur excessive ou une répartition inégale de la couche de matériau de tamisage peut entraîner un tamisage incomplet, augmentant ainsi la teneur en poudre du produit fini. La vidange rapide du refroidisseur peut facilement provoquer une épaisseur excessive de cette couche ; il convient donc d'être vigilant pour l'éviter.
6. Section emballage
Le processus d'emballage du produit fini doit être réalisé dans le cadre d'un processus de production continu, l'entrepôt de produits finis stockant au moins 1/3 du produit fini avant de commencer l'emballage, afin d'éviter l'augmentation de la quantité de poudre dans le produit fini due à la chute de l'alimentation d'un endroit élevé.
Date de publication : 24 octobre 2023
