Pays : Mongolie
Type de client : Parc d'engraissement intégré de taille moyenne pour bovins et ovins (8 500 têtes de bétail, 12 000 ovins, exploitation de l'engraissement à la finition)
Type d'aliment : Granulés pour ruminants (à base d'orge, de son de blé, de foin et de tourteau de colza)
Équipement : Presse à granulés à matrice annulaire Hongyang HYPM-508 avec conditionneur double couche étendu, broyeur à marteaux SFSP, mélangeur à double arbre à palettes, refroidisseur à contre-courant
Production annuelle d'aliments pour animaux : 22 000 tonnes
Résultat clé : L’indice de performance alimentaire (IPA) est passé de 86,2 % à 94,6 % ; le gain de poids quotidien en hiver a augmenté de 15 % (de 0,72 à 0,83 kg/jour pour les bovins) ; les économies annuelles sur les coûts d’alimentation s’élèvent à environ 87 millions de yuans.
Arrière-plan
L'élevage en Mongolie est le pilier de l'économie nationale, avec un cheptel de 64,7 millions de têtes en 2023, principalement géré selon les principes du pâturage extensif traditionnel sur les 112 millions d'hectares de pâturages du pays. Cependant, ce système extensif est confronté à des pressions structurelles croissantes. La Banque asiatique de développement (BAD) a identifié le surpâturage et le changement climatique comme les principaux facteurs de dégradation des pâturages, notant que les taux de chargement dépassent la capacité de charge dans toutes les régions – de 106 % à l'ouest à un niveau insoutenable de 2 672 % dans le corridor d'Oulan-Bator. Le rapport de la BAD décrit le secteur de l'élevage mongol comme fonctionnant selon un modèle « utilisateur-gestionnaire » plutôt que selon un système « producteur-éleveur », les éleveurs considérant le nombre d'animaux comme une forme d'épargne plutôt que de se concentrer sur la productivité par tête.
Le phénomène du « dzud » — des hivers rigoureux succédant à des étés secs, caractérisés par d'importantes chutes de neige, un manteau de glace et des températures descendant en dessous de -40 °C — est devenu plus fréquent sous l'effet du changement climatique. Entre 2000 et 2023, la Mongolie a connu six épisodes majeurs de dzud. L'hiver 2023-2024 a, à lui seul, entraîné des pertes de bétail estimées à plus de 5,9 millions de têtes, principalement dues à un mauvais état corporel du bétail, causé par une alimentation complémentaire insuffisante. La stratégie de développement Vision 2050 de la Mongolie privilégie explicitement la transition « de la quantité totale de cheptel à la productivité globale », la phase 1 (2021-2030) faisant de la modernisation de la production d'aliments pour animaux un pilier fondamental.
Une exploitation d'engraissement intégrée de taille moyenne située dans la province de Töv, à environ 120 kilomètres au sud-ouest d'Oulan-Bator, a pris conscience de l'urgence de cette transition. L'exploitation élevait 8 500 bovins et 12 000 ovins selon un modèle combinant pâturage et engraissement, et s'approvisionnait en foin sur 170 000 hectares de pâturages d'hiver. Suite aux pertes dues au dzud de 2023-2024, l'équipe de direction a conclu que le recours exclusif au foin pour l'alimentation hivernale n'était plus viable. Elle a donc cherché à mettre en place une unité de production de granulés d'aliments composés sur site, capable de fonctionner de manière fiable pendant l'hiver mongol, lorsque les températures ambiantes descendent régulièrement jusqu'à -30 °C et atteignent parfois -40 °C.
Le défi
Auparavant, le parc d'engraissement nourrissait les bovins pendant l'hiver avec du foin de graminées locales complété par du son d'orge et de blé en vrac, distribué manuellement deux fois par jour à l'aide de mangeoires tirées par tracteur. Trois problèmes interdépendants ont motivé la décision d'investir dans la production de granulés :
Perte de poids saisonnière. Les données internes des hivers 2022-2023 et 2023-2024 ont révélé une perte de poids quotidienne moyenne de 180 à 220 grammes par tête pendant les cinq mois de la période froide (novembre à mars). Les bovins entrant en hiver avec un poids de 380 à 420 kg en sortaient généralement en avril avec un poids de 340 à 370 kg, soit une perte nette de 40 à 50 kg par animal, représentant un manque à gagner d'environ 320 000 à 400 000 MNT par tête aux prix actuels du bœuf.
Gaspillage d'aliments. La distribution de foin et de céréales en vrac dans les conditions venteuses de la steppe a entraîné des taux de gaspillage estimés à 25-30 %, les particules légères étant emportées par le vent sur les pâturages avant d'être consommées. Les moutons ont été particulièrement touchés, les grains d'orge fins étant perdus dans la neige et inaccessibles au troupeau.
Qualité inconstante des aliments complémentaires. L'exploitation avait testé l'achat d'aliments composés auprès d'une usine située près d'Oulan-Bator durant l'hiver 2023, mais la durabilité des granulés s'est avérée irrégulière. Les analyses en laboratoire des lots achetés ont révélé des valeurs d'indice de durabilité des granulés (IDG) fluctuant entre 83 % et 88 %. Le transport sur plus de 120 kilomètres de routes partiellement asphaltées et gravillonnées, combiné à des températures glaciales qui ont fragilisé les granulés de mauvaise qualité, a entraîné un taux de fines dépassant régulièrement 18 % du poids des granulés à l'arrivée à l'auge.
L'équipe vétérinaire a constaté un phénomène récurrent : les bovins ayant ingéré davantage de particules fines présentaient une incidence accrue d'acidose ruminale, probablement due à une fermentation rapide des fines particules de glucides, court-circuitant ainsi la rumination normale. Cette observation concorde avec les recherches établies en nutrition des ruminants, qui démontrent que l'intégrité des granulés influence directement la santé du rumen chez les bovins d'engraissement.
La solution de Hongyang
En août 2025, Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. a livré et mis en service une ligne de granulation complète centrée sur le broyeur à granulés à matrice annulaire HYPM-508, configurée comme suit :
Broyeur à granulés : HYPM-508, moteur principal de 132 kW, diamètre intérieur de la matrice annulaire de 508 mm
Matrice annulaire : acier inoxydable X46Cr13, trempé sous vide à HRC 54-56, diamètre d'alésage 6,0 mm, taux de compression 1:8,5
Système de conditionnement : Conditionneur double couche étendu avec isolation par enveloppe de vapeur (temps de rétention 55-70 secondes, température cible de la maische 75-80°C à l'entrée de la filière)
Équipements auxiliaires : broyeur à marteaux Hongyang SFSP (90 kW, tamis de 3,0 mm), mélangeur à double arbre à palettes (1 000 kg/lot), refroidisseur à contre-courant avec entrée d’air isolée
Débit nominal : 4,0 à 4,5 tonnes/heure avec un aliment complet pour ruminants
Trois décisions d'ingénierie se sont avérées cruciales pour le succès des opérations hivernales :
Conception d'un conditionneur pour climat froid. En Mongolie, les hivers rigoureux peuvent entraîner des températures de -25 °C, voire inférieures, pour les céréales stockées dans des silos non chauffés au moment de l'alimentation. Les conditionneurs monocouches classiques, avec un temps de rétention de 20 à 30 secondes, ne permettent pas d'amener la maische congelée à la température de gélatinisation. L'équipe d'ingénierie de Hongyang a donc conçu un conditionneur bicouche à durée de vie prolongée, avec un temps de rétention effectif de 55 à 70 secondes et une injection de vapeur à 5,0 bars – une pression supérieure aux 3,5 à 4,0 bars généralement utilisés en climat tempéré. L'enveloppe du conditionneur est constituée d'une isolation en laine minérale de 50 mm et revêtue d'acier galvanisé afin de minimiser les pertes de chaleur. Lors des essais de mise en service à une température ambiante de -28 °C, le système a constamment atteint des températures de maische de 75 à 80 °C à l'entrée de la filière, permettant ainsi des taux de gélatinisation de l'amidon de 35 à 38 %, confirmés par des tests de coloration à l'iode.
Optimisation du taux de compression par matrice annulaire pour l'alimentation des ruminants. La formulation de l'aliment – 35 % d'orge, 20 % de son de blé, 25 % de foin de graminées locales (broyé à 3,0 mm), 15 % de tourteau de colza et 5 % de prémélange minéral-vitaminé – présentait un profil de granulation complexe. La teneur élevée en fibres du foin et du son réduit la liabilité naturelle, tandis que la mouture grossière, privilégiée par l'alimentation des ruminants (1,5 à 2,5 mm), offre une surface de contact moindre pour la gélatinisation de l'amidon, comparativement aux aliments pour volailles à mouture fine. L'équipe d'application de Hongyang a mené un essai de quatre jours sur site avec la formulation hivernale, testant des taux de compression de 1:7, 1:8,5 et 1:10. Le rapport 1:8,5 – avec une filière de 6,0 mm et une longueur de compression effective de 51 mm – a permis d'obtenir un équilibre optimal : un PDI de 94,6 % (méthode Holmen, testé après 24 heures de congélation à -30 °C pour simuler les conditions de transport hivernales) et une consommation énergétique spécifique de 22,4 kWh/tonne au niveau du moteur de la presse à granulés. Le rapport 1:10 a légèrement augmenté le PDI à 95,8 %, mais a fait grimper la consommation énergétique spécifique à 27,1 kWh/tonne, soit une hausse de 21 % que la structure de coûts énergétiques du groupe électrogène diesel de l'exploitation ne pouvait absorber. Le rapport 1:7 a produit un PDI de seulement 89,3 %, inférieur à l'objectif minimal de 90 % fixé par l'exploitation.
Procédure de préchauffage de la filière pour éviter le gel. Avant chaque période de production hivernale, la filière annulaire et les rouleaux étaient préchauffés en faisant fonctionner le broyeur à vide avec de la vapeur circulant dans le conditionneur pendant 25 à 30 minutes, afin d'élever la température de la filière à 28-32 °C avant la première introduction de la semoule. Cette procédure, documentée dans un mode opératoire standard (MOS) en mongol élaboré conjointement par les ingénieurs de Hongyang et l'équipe de maintenance du parc d'engraissement, a permis d'éliminer les blocages de filière au démarrage à froid, un risque identifié lors de la phase de conception.
Résultats
Après douze mois d'exploitation, incluant un cycle hivernal complet (de novembre 2025 à mars 2026), les registres internes de production et vétérinaires du parc d'engraissement ont documenté ce qui suit :
Évolution des indicateurs avant Hongyang (hiver 2023-2024) et après Hongyang (hiver 2025-2026).
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Indice de durabilité des granulés (IDG) : 86,2 % (aliment acheté), 94,6 % (sur place), +8,4 points
Amendes alimentaires à l'auge : 18,3 % ; 5,1 % ; -13,2 points
Gain quotidien de poids des bovins en hiver : -0,18 kg/jour (perte) +0,83 kg/jour (gain) +1,01 kg/jour net
Gain journalier de poids des moutons en hiver : -0,06 kg/jour (perte) +0,19 kg/jour (gain) +0,25 kg/jour net
Taux de gaspillage d'aliments : 27 % ; 6 % ; -21 points
Énergie spécifique du broyeur à granulés — 22,4 kWh/tonne —
Durée de vie du débit de la filière annulaire — 7 200 tonnes (en cours) —
Coût annuel de l'alimentation (22 000 t) : 3,41 milliards de MNT ; 3,32 milliards de MNT ; -87 millions de MNT
Le passage d'une perte de poids hivernale à un gain de poids hivernal représente le résultat le plus significatif sur le plan économique. Pour les bovins seulement, le passage d'une perte de 0,18 kg/jour à un gain de 0,83 kg/jour sur 150 jours d'hiver représente une amélioration nette d'environ 151 kg par tête, soit un gain de poids commercialisable d'une valeur d'environ 1,2 million de MNT par animal aux prix de gros du bœuf d'avril 2026. Pour un cheptel de 8 500 bovins, le gain de revenus annuel projeté dépasse les 10 milliards de MNT.
La réduction du gaspillage d'aliments, de 27 % à 6 % (soit une amélioration de 21 points de pourcentage), représente une part importante des 87 millions de dollars d'économies annuelles réalisées par MNT sur les coûts d'alimentation. La forme granulée a permis d'éliminer les pertes dues au vent qui affectaient la distribution de foin et de céréales en vrac dans la steppe, tandis que la durabilité accrue a garanti l'intégrité des granulés lors de la distribution par vis sans fin mécanique et en cas de gel.
La matrice annulaire a atteint un débit de 7 200 tonnes en juin 2026 et est restée en service, les mesures d'usure de l'alésage lors des inspections mensuelles montrant des schémas d'usure uniformes bien en deçà du seuil de remplacement projeté par Hongyang de 8 500 à 9 000 tonnes — ce qui correspond aux performances documentées dans le cas de référence de l'entreprise en climat froid estonien.
Commentaires des clients
Batbayar Ganbold, le responsable des opérations du parc d'engraissement, a fait le point sur le projet dans un rapport de juin 2026 :
« Nous avons examiné des équipements de fournisseurs chinois, européens et russes. Hongyang s'est démarqué par sa préparation technique. Leurs ingénieurs ont passé une semaine sur place avant la signature du contrat, mesurant le taux d'humidité de notre orge, testant les caractéristiques de broyage de notre foin et analysant nos relevés de température hivernale des cinq dernières années. Ils nous ont proposé un taux de compression et des spécifications de conditionnement pour la matrice annulaire, calculés spécifiquement pour nos matières premières et notre climat – et non une recommandation standard. Aucun autre fournisseur n'a effectué un travail aussi approfondi. »
Ganbold a constaté que le taux de mortalité hivernale du parc d'engraissement, qui avait atteint 6,2 % durant la période hivernale 2023-2024, est tombé à 1,7 % en 2025-2026. Il a attribué cette baisse principalement à l'amélioration et au maintien de l'état corporel des animaux grâce à l'alimentation complète granulée. Il a ajouté que le parc d'engraissement a augmenté sa capacité de finition de 2 000 têtes et a recommandé Hongyang à une exploitation voisine de la province de Selenge confrontée à des difficultés similaires d'approvisionnement en aliments pendant l'hiver.
Conclusion
L'exemple de la province de Töv démontre que la granulation d'aliments composés grâce à une technologie de matrice annulaire adaptée peut transformer radicalement l'élevage hivernal dans le climat continental extrême de Mongolie. La machine HYPM-508 de Hongyang a produit des granulés d'aliments pour ruminants stables et durables pendant six mois d'hiver consécutifs, avec des températures ambiantes atteignant -35 °C, permettant ainsi de compenser les pertes de poids saisonnières par une prise de poids régulière. Les trois piliers techniques de cette réussite – un conditionnement prolongé des matières premières congelées, un taux de compression précis adapté aux régimes riches en fibres pour ruminants et des procédures d'utilisation résistantes au gel – constituent une référence reproductible pour la modernisation du secteur de l'alimentation animale en Mongolie, conformément à la Vision 2050.
Cette étude de cas met également en lumière un enseignement plus général pour l'acquisition de matériel d'alimentation animale dans les pays d'élevage en développement : la valeur de l'ingénierie d'application surpasse les spécifications techniques. Alors que le marché mongol des aliments composés est en pleine croissance — 6Wresearch prévoit une expansion régulière du secteur jusqu'en 2031, stimulée par les politiques gouvernementales encourageant l'intensification de la production —, les fournisseurs d'équipements qui investissent dans l'analyse de formulation sur site et l'ingénierie adaptée au climat seront les mieux placés pour accompagner la transition du pays d'un élevage extensif à des systèmes d'engraissement productifs et résilients.
Date de publication : 27 juin 2026
