Résumé : La Norvège est le premier producteur mondial de saumon atlantique d'élevage, avec une production de 1,553 million de tonnes en 2024 et une consommation annuelle estimée entre 1,8 et 2 millions de tonnes d'aliments composés. La qualité physique des granulés d'aliments pour saumon – notamment leur stabilité dans l'eau, leur durabilité et leurs propriétés de sédimentation – détermine directement l'indice de conversion alimentaire (ICA) et l'impact environnemental des exploitations aquacoles. Une mauvaise intégrité des granulés entraîne une lixiviation des nutriments, le dépôt des aliments non consommés sur les fonds marins et une augmentation des coûts de production, ce qui réduit encore les marges déjà faibles du secteur salmonicole norvégien, extrêmement concurrentiel. Cette étude de cas examine l'expérience de Fjordfôr AS, un fabricant d'aliments indépendant de taille moyenne, basé dans la région de Trøndelag, en Norvège centrale. L'entreprise exploite une seule ligne de production desservant sept clients salmoniculteurs le long de la côte d'Helgeland, avec une production annuelle d'environ 35 000 tonnes. À la mi-2025, Fjordfôr a remplacé son ancienne presse à granulés par une presse à matrice annulaire de la série SZLH, conçue sur mesure par Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang). Après quatre mois de production continue, la ligne Hongyang a permis d'obtenir des améliorations quantifiables pour tous les indicateurs clés de qualité des granulés : l'indice de durabilité des granulés (PDI) a atteint 96,2 %, la stabilité à l'eau après 30 minutes d'immersion dans de l'eau de mer à 10 °C s'est améliorée à 91 %, la consommation d'énergie spécifique a diminué de 14 % pour s'établir à 12,6 kWh par tonne, et la teneur en fines à l'ensachage est passée de 3,8 % à 1,4 %. La ligne fonctionne à un débit soutenu de 8,5 tonnes par heure, conformément à l'objectif de production fixé lors de sa mise en service. 1. L'industrie norvégienne de l'alimentation pour saumon : échelle et exigences techniques. La domination de la Norvège dans l'aquaculture du saumon atlantique est bien documentée. En 2024, la Norvège exploitait 994 sites de production d'eau de mer et détenait 2 905 licences d'aquaculture, dont 1 651 étaient dédiées au saumon et à la truite. La production totale de saumon d'élevage a atteint 1,553 million de tonnes, un chiffre en constante augmentation au cours de la dernière décennie, soutenant un secteur d'exportation de plus de 150 milliards de couronnes norvégiennes (Eurofish, 2025). Ce volume de production exige une chaîne d'approvisionnement en aliments pour animaux tout aussi importante. Le marché norvégien de l'alimentation pour saumon est principalement approvisionné par quatre grands fabricants : Skretting (Nutreco), Mowi Feed, Cargill (EWOS) et BioMar, dont la production combinée dépasse 1,5 million de tonnes par an. Mowi Feed a produit à elle seule 584 586 tonnes d'aliments en 2024, générant un EBITDA opérationnel de 62,2 millions d'euros, et a annoncé une extension de 60 000 tonnes de son usine de Bjugn, dont la mise en service est prévue pour le deuxième trimestre 2026 (Rapport Mowi du quatrième trimestre 2024). Skretting Norway a annoncé que son empreinte carbone liée à l'alimentation animale avait diminué à 1,41 kg d'équivalent CO2 par kilogramme d'aliment en 2024, soit une réduction de 46 % par rapport à 2020, principalement grâce à la substitution des matières premières et à l'amélioration de l'efficacité énergétique (Rapport d'impact de Skretting Norway, 2024). Les fabricants d'aliments indépendants, tels que Fjordfôr, occupent un segment de marché de niche mais stratégiquement important. Ces usines desservent généralement des groupements d'éleveurs régionaux, offrent une flexibilité de formulation que les grands concurrents ne peuvent égaler pour les petits clients et jouent un rôle essentiel dans le maintien de la résilience de la chaîne d'approvisionnement le long des 2 500 kilomètres de côtes norvégiennes. Cependant, elles sont confrontées aux mêmes exigences techniques que les grands acteurs du secteur, et même, à certains égards, à des défis plus importants, étant donné qu'elles exploitent moins de lignes de production et ne peuvent se permettre des arrêts de production prolongés. La formulation des aliments pour saumon figure parmi les segments les plus exigeants techniquement de l'industrie mondiale de l'alimentation aquacole. L'alimentation typique des saumons atlantiques en croissance en eau de mer contient 28 à 38 % de lipides, 36 à 42 % de protéines brutes et moins de 10 % d'extrait non azoté (ENA). La teneur élevée en lipides est obtenue par l'ajout de matières grasses lors de l'extrusion (généralement limité à 12 % en raison des contraintes de friction liées à l'extrusion monovis) et par un enrobage sous vide après extrusion, permettant d'atteindre la teneur totale en lipides visée par la formulation. Les granulés doivent couler rapidement à la profondeur requise dans les cages d'élevage, rester intacts pendant les périodes d'alimentation immergée de 20 à 40 minutes et résister à la dégradation mécanique lors du transport pneumatique, du stockage et du transport (ScienceDirect, 2025 ; Nofima, 2015). Les paramètres de qualité physique des granulés considérés comme non négociables par les salmoniculteurs norvégiens sont les suivants : stabilité dans l'eau d'au moins 88 à 90 % après 30 minutes d'immersion ; indice de durabilité des granulés (IDG) supérieur à 95 % ; vitesse de descente conforme aux spécifications du système d'alimentation ; et teneur en fines inférieure à 2 % au point de livraison. Une étude publiée par Nofima a démontré que la durabilité et la stabilité à l'eau des granulés sont positivement corrélées à la consommation d'aliments chez le saumon atlantique, tandis qu'une production excessive de fines entraîne des pertes économiques directes et un impact environnemental localisé. 2. Le défi chez Fjordfôr : vieillissement des équipements et baisse de la qualité. Début 2025, l'équipe de production de Fjordfôr a constaté une baisse progressive de la qualité des granulés produits par sa presse à granulés à matrice annulaire existante, qui totalisait plus de 36 000 heures de fonctionnement depuis son installation en 2011. Cette baisse s'est manifestée de trois manières mesurables : premièrement, la stabilité à l'eau après 30 minutes est passée d'une moyenne historique de 88 % à 84 %, en dessous du seuil minimal spécifié dans les contrats d'approvisionnement de l'entreprise avec ses clients éleveurs. Deuxièmement, l'indice de dispersion des particules (PDI) a diminué de 94 % à environ 91 %, générant des fines qui s'accumulaient pendant le transport et causaient des problèmes de manutention liés à la poussière aux points de livraison aux exploitations. Troisièmement, la consommation énergétique spécifique avait atteint environ 14,6 kWh par tonne, soit environ 16 % de plus que la valeur de référence pour les presses à granulés à matrice annulaire modernes de la classe 132-160 kW. L'analyse des causes profondes a identifié l'usure des alésages de la matrice annulaire comme facteur principal. Après 36 000 heures, les orifices de la matrice présentaient un élargissement mesurable de leur diamètre et une dégradation de la rugosité de surface, entraînant une compression inégale sur la face de la matrice. Le conditionneur mono-arbre existant présentait également des fluctuations de température de ±5 °C pendant les cycles de production, contribuant à une gélatinisation irrégulière de l'amidon et à un affaiblissement de la liaison des granulés. La direction de Fjordfôr a évalué trois options : rénover la ligne existante avec une nouvelle matrice annulaire et un conditionneur amélioré ; acheter une nouvelle presse à granulés auprès d'un fabricant européen reconnu ; ou évaluer des alternatives compétitives proposées par des fournisseurs asiatiques ayant une expérience avérée dans la fabrication d'aliments pour saumon. La décision de faire appel à Hongyang s'est appuyée sur une vérification approfondie des références auprès d'un producteur chilien d'aliments pour saumons ayant mis en service une ligne Hongyang SZLH en 2024. Ce dernier avait constaté une amélioration de la stabilité de l'eau, passant de 84 % à 92 %, ainsi qu'une réduction de 12 % de la consommation d'énergie (Étude de cas Hongyang Chili sur les aliments pour saumons, 2025). 3. Solution technique de Hongyang : Une conception sur mesure pour les aliments pour saumons. L'équipe d'ingénierie de Hongyang a réalisé une évaluation sur site de quatre jours dans l'usine de Fjordfôr, près de Namsos. Cette évaluation a permis d'analyser le flux de production existant, d'examiner six mois de données de production et de tester des échantillons de pâte issus de la formulation standard utilisée par l'entreprise pour l'élevage de saumons. La proposition qui en a résulté s'est concentrée sur un granulateur à matrice annulaire SZLH508, configuré spécifiquement pour la production d'aliments pour saumons à haute teneur en lipides et coulants. Les principales spécifications techniques et les justifications de conception sont présentées ci-dessous. Taux de compression de la matrice annulaire. Les formulations d'aliments pour saumons contenant 32 à 36 % de protéines et 12 à 15 % de matières grasses pré-extrusion nécessitent des taux de compression nettement supérieurs à ceux des aliments standards pour bétail afin d'obtenir une densité de granulés et une stabilité à l'eau adéquates. Hongyang a spécifié un taux de compression de 1:11 pour la filière annulaire, calculé à partir de la composition spécifique de la formulation Fjordfôr : environ 28 % de farine de poisson, 16 % de concentré de protéines de soja, 14 % de gluten de blé, 10 % d'huile de poisson (pré-extrusion) et 8 % d'amidon de pois comme liant, le reste étant composé de prémélanges vitaminiques et minéraux. Ce taux de compression garantit une pression mécanique suffisante pour la gélatinisation de l'amidon sans surcompacter les granulés, ce qui réduirait leur vitesse de descente et nuirait à leur comportement alimentaire. Conditionnement différentiel à double arbre. La ligne SZLH508 était équipée d'un conditionneur à double arbre offrant un contrôle indépendant de la vitesse sur chaque arbre, permettant un réglage précis du temps de rétention (généralement de 60 à 120 secondes pour l'aquaculture) et de l'intensité du mélange. Cette conception a permis une pénétration d'humidité et une répartition de température homogènes dans tout le volume de pâte avant l'entrée dans la filière. Lors des essais de production, la stabilité de la température du conditionneur a été maintenue à ±2 °C à une température de consigne de 88 °C, contre ±5 °C avec l'ancien équipement. Un conditionnement uniforme est essentiel pour l'alimentation des saumons, car une gélatinisation incomplète de l'amidon affaiblit directement la liaison des granulés, réduisant leur stabilité dans l'eau et augmentant la production de fines. Métallurgie et finition de surface de la filière annulaire. Hongyang a fourni une filière annulaire en acier allié trempé sous vide (HRC 58–60) dont la rugosité de surface des trous a été polie à Ra ≤ 0,8 μm. Cette spécification métallurgique offre une résistance à l'usure supérieure face aux caractéristiques abrasives des formulations de farine de poisson à haute teneur en cendres. La surface polie des trous réduit la friction lors de l'extrusion des granulés, contribuant directement aux gains d'efficacité énergétique observés en production. La durée de vie estimée des matrices annulaires, basée sur les tests d'indice d'abrasivité réalisés par Fjordfôr, est d'environ 11 000 à 12 000 tonnes par matrice, soit une amélioration de 40 à 50 % par rapport à l'intervalle de remplacement habituel du client. Système d'entraînement et efficacité énergétique : la configuration SZLH508 chez Fjordfôr utilise un moteur principal de 160 kW associé à une transmission par engrenages. Cette transmission offre un rendement de transmission du couple supérieur (environ 96 à 97 %) aux alternatives à courroie, convertissant ainsi la puissance absorbée plus directement en force de granulation et réduisant les pertes d'énergie. Combinée à la réduction du frottement grâce au polissage des alésages de la matrice, cette architecture d'entraînement a permis une réduction de 14 % de la consommation d'énergie spécifique. L'installation a été réalisée lors d'un arrêt de maintenance programmé de 10 jours en août 2025. L'équipe de mise en service de Hongyang est restée sur place cinq jours supplémentaires afin de mener des essais de production sur les trois formulations d'aliments pour saumon de Fjordfôr (démarrage, croissance et finition), d'optimiser les paramètres du conditionneur pour chaque recette et de former les opérateurs de l'entreprise aux procédures de changement de filière et à la planification de la maintenance préventive. 4. Résultats de production et indicateurs de qualité des granulés Après quatre mois de fonctionnement continu, Fjordfôr a enregistré les indicateurs de performance suivants, comparant la nouvelle ligne Hongyang SZLH508 à l'équipement précédent : le débit est passé de 6,8 à 8,5 tonnes par heure, soit une amélioration de 25 %. L'indice de durabilité des granulés (IDG) est passé de 91,2 % à 96,2 %, soit un gain de 5 points de pourcentage. La stabilité à l'eau après 30 minutes d'immersion dans de l'eau de mer à 10 °C s'est améliorée, passant de 84 % à 91 %, soit un gain de 7 points de pourcentage. La teneur en fines après refroidissement a chuté de 3,8 % à 1,4 %, soit une réduction de 63 %. La consommation énergétique spécifique a diminué de 14,6 à 12,6 kWh par tonne, soit une économie de 14 %. La stabilité de la température du conditionneur s'est améliorée, passant de ±5 °C à ±2 °C, soit une réduction de 60 % de la variation. La durée de vie prévue des filières annulaires a été étendue d'environ 8 000 tonnes à environ 12 000 tonnes, soit une augmentation de 50 %. L'amélioration de 7 points de pourcentage de la stabilité de l'eau est le résultat le plus significatif sur le plan commercial. En salmoniculture, les aliments qui se désagrègent avant ingestion représentent une perte financière directe. Fjordfôr estime que la seule amélioration de la stabilité de l'eau permet d'éviter le gaspillage d'environ 450 tonnes d'aliments par an dans les fermes de ses clients – des aliments qui, autrement, libéreraient des nutriments dans le milieu marin sans contribuer à la croissance des poissons. Avec un prix moyen de 12 500 NOK la tonne (environ 1 180 USD) pour l'alimentation des saumons norvégiens, cela représente une économie d'environ 5,6 millions de NOK par an sur les coûts d'alimentation. La réduction de la teneur en fines, de 3,8 % à 1,4 %, a également un impact opérationnel significatif. Les fines générées lors du transport et de la manutention créent des poussières respirables dans les zones de stockage d'aliments, ce qui présente des risques pour la santé au travail et des risques d'explosion. Plusieurs clients aquacoles de Fjordfôr avaient précédemment signalé une accumulation de poussières dans les systèmes d'alimentation automatisés, entraînant des obstructions et une distribution inégale des aliments dans les cages d'élevage. La réduction des fines produites par la ligne Hongyang a considérablement diminué ces problèmes. Les indices de conversion alimentaire rapportés par deux des plus importants clients aquacoles de Fjordfôr, tous deux situés dans l'archipel de Vikna, sont passés d'une moyenne de 1,28:1 à 1,21:1 au cours de la période de suivi. Bien que l'indice de conversion alimentaire (ICA) soit influencé par de multiples facteurs, notamment la température de l'eau, l'état de santé des poissons et la gestion de l'alimentation, les pisciculteurs ont attribué environ la moitié de cette amélioration à la qualité physique supérieure des granulés produits par la ligne Hongyang. 5. La dimension service : Pourquoi Fjordfôr a choisi Hongyang ? Au-delà des spécifications techniques et des indicateurs de production, le responsable de production de Fjordfôr a cité l'engagement de Hongyang en matière de service avant-vente et après installation comme un facteur déterminant dans sa décision d'achat. L'audit du processus avant installation a fourni à Fjordfôr une base de référence détaillée des performances de la ligne existante, incluant des mesures de l'indice de densité de puissance (IDP), une cartographie de la consommation d'énergie et un rapport d'analyse de l'usure de la matrice annulaire. Cette documentation a permis à la direction de prévoir le retour sur investissement avec un haut degré de confiance, un élément essentiel pour une usine indépendante disposant de réserves financières limitées. Lors de la mise en service, les ingénieurs de Hongyang ont travaillé aux côtés des opérateurs de Fjordfôr sur trois rotations complètes de poste, couvrant les procédures de changement de matrice, l'optimisation des paramètres du conditionneur pour chaque formulation d'aliment et la planification de la maintenance préventive. Le programme de formation comprenait une documentation détaillée des paramètres de fonctionnement optimaux pour chacune des trois recettes d'aliments pour saumon de Fjordfôr, avec des points de consigne enregistrés pour la pression de vapeur, le temps de rétention du conditionneur, la température de la filière et le débit d'air de refroidissement des granulés. Hongyang a également intégré une surveillance par capteurs sur la ligne SZLH508, permettant un diagnostic à distance. Bien que l'emplacement isolé de Fjordfôr dans le Trøndelag rende les interventions sur site complexes sur le plan logistique, la surveillance à distance permet à l'équipe technique de Hongyang en Chine d'examiner les paramètres de fonctionnement et d'alerter le client en cas de problèmes potentiels avant qu'ils n'entraînent un arrêt de production imprévu. 6. Conclusion : Les usines d'aliments pour animaux norvégiennes indépendantes et l'intérêt des technologies axées sur la valeur. Le cas de Fjordfôr démontre que les fabricants d'aliments pour animaux indépendants sur les marchés aquacoles matures peuvent atteindre une qualité de granulés de niveau international sans les investissements généralement associés aux équipements d'origine européenne. La presse à granulés à matrice annulaire Hongyang SZLH508 a permis d'obtenir des granulés dont la durabilité et la stabilité dans l'eau répondent, voire dépassent, les normes exigées par les salmoniculteurs norvégiens professionnels, tout en réduisant la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation. Plus largement, ce cas illustre une tendance observée sur le marché mondial des équipements d'alimentation aquacole : les fabricants qui investissent dans l'ingénierie de solutions sur mesure (taux de compression personnalisés, conditionnement à double arbre, métallurgie des matrices trempées sous vide) peuvent réduire l'écart de performance avec les alternatives haut de gamme, au point que les décisions d'achat axées sur le rapport qualité-prix présentent un risque technique minimal. Pour Fjordfôr, l'investissement de Hongyang a renforcé sa position concurrentielle sur le marché de l'alimentation du Trøndelag. L'entreprise indique que deux autres exploitations salmonicoles l'ont contactée pour des contrats de fourniture d'aliments depuis la mise en service de la nouvelle ligne, soulignant l'amélioration notable de la qualité des granulés et les gains d'indice de conversion alimentaire (ICA) qui en résultent. Dans le secteur aquacole norvégien, où chaque point de base d'amélioration de l'ICA se traduit par des économies de coûts de matières premières à grande échelle, la qualité des granulés n'est pas qu'une simple spécification technique. C'est un véritable facteur de différenciation commerciale.
Date de publication : 19 juin 2026
