Il existe de nombreux types d'équipements de traitement des aliments pour animaux, parmi lesquels les équipements clés qui affectent la granulation des aliments ne sont rien d'autre que des broyeurs à marteaux, des mélangeurs et des machines à granulés. Dans la concurrence de plus en plus féroce d'aujourd'hui, de nombreux fabricants achètent des équipements de production avancés, mais en raison d'un fonctionnement et d'une utilisation incorrects, des pannes d'équipement se produisent souvent. Par conséquent, la bonne compréhension des précautions d’utilisation des équipements par les fabricants d’aliments ne peut être ignorée.
1. Broyeur à marteaux
Le broyeur à marteaux a généralement deux types : vertical et horizontal. Les principaux composants du broyeur à marteaux sont les lames de marteau et de tamis. Les lames du marteau doivent être durables, résistantes à l'usure et avoir un certain degré de ténacité, disposées de manière équilibrée pour éviter de provoquer des vibrations dans l'équipement.
Précautions d'utilisation d'un broyeur à marteaux :
1) Avant de démarrer la machine, vérifiez la lubrification de toutes les pièces de connexion et des roulements. Faites fonctionner la machine à vide pendant 2 à 3 minutes, commencez à alimenter après un fonctionnement normal, arrêtez l'alimentation une fois le travail terminé et faites fonctionner la machine à vide pendant 2 à 3 minutes. Une fois tous les matériaux à l'intérieur de la machine vidés, éteignez le moteur.
2) Le marteau doit être immédiatement retourné et utilisé lorsqu'il est porté sur la ligne médiane. Si les quatre coins sont usés jusqu'au centre, une nouvelle plaque de marteau doit être remplacée. Attention : lors du remplacement, l'ordre de disposition d'origine ne doit pas être modifié et la différence de poids entre chaque groupe de pièces de marteau ne doit pas dépasser 5 g, sinon cela affectera l'équilibre du rotor.
3) Le système de réseau d'air du broyeur à marteaux est important pour améliorer l'efficacité du concassage et réduire la poussière, et doit être associé à un dépoussiéreur à impulsions offrant de bonnes performances. Après chaque quart de travail, nettoyez l'intérieur et l'extérieur du dépoussiéreur pour éliminer la poussière, et inspectez, nettoyez et lubrifiez régulièrement les roulements.
4) Les matériaux ne doivent pas être mélangés avec des blocs de fer, des pierres concassées et autres débris. Si des bruits anormaux sont entendus pendant le processus de travail, arrêtez la machine en temps opportun pour inspection et dépannage.
5) Le courant de travail et la quantité d'alimentation du chargeur à l'extrémité supérieure du broyeur à marteaux doivent être ajustés à tout moment en fonction des différents matériaux pour éviter le blocage et augmenter la quantité de broyage.
2. Mélangeur (en utilisant le mélangeur à palettes comme exemple)
Le mélangeur à palettes à deux axes est composé d'un boîtier, d'un rotor, d'un couvercle, d'une structure de décharge, d'un dispositif de transmission, etc. Il y a deux rotors sur la machine avec des sens de rotation opposés. Le rotor est composé de l'arbre principal, de l'arbre de la pale et de la pale. L'arbre de la lame croise la croix de l'arbre principal et la lame est soudée à l'arbre de la lame selon un angle spécial. D'une part, la lame contenant les matières animales tourne le long de la paroi interne de la fente de la machine et se déplace vers l'autre extrémité, provoquant le retournement et le cisaillement croisé des matières animales, obtenant ainsi un effet de mélange rapide et uniforme.
Précautions d'utilisation du mixeur :
1) Une fois que l’arbre principal tourne normalement, le matériau doit être ajouté. Les additifs doivent être ajoutés une fois que la moitié du matériau principal est entré dans le lot, et la graisse doit être pulvérisée une fois que tous les matériaux secs sont entrés dans la machine. Après pulvérisation et mélange pendant un certain temps, le matériau peut être déchargé ;
2) Lorsque la machine est arrêtée et non utilisée, aucune graisse ne doit être retenue dans le pipeline d'ajout de graisse pour éviter de boucher le pipeline après solidification ;
3) Lors du mélange de matériaux, les impuretés métalliques ne doivent pas être mélangées, car cela pourrait endommager les pales du rotor ;
4) Si un arrêt se produit pendant l'utilisation, le matériau à l'intérieur de la machine doit être déchargé avant de démarrer le moteur ;
5) S'il y a une fuite au niveau de la porte de déchargement, le contact entre la porte de déchargement et le siège d'étanchéité du boîtier de la machine doit être vérifié, par exemple si la porte de déchargement n'est pas bien fermée ; La position de l'interrupteur de déplacement doit être ajustée, l'écrou de réglage au bas de la porte du matériau doit être ajusté ou la bande d'étanchéité doit être remplacée.
3. Machine à granulés à filière annulaire
La machine à granulés est un équipement clé dans le processus de production de diverses usines d'aliments pour animaux et peut également être considérée comme le cœur de l'usine d'aliments pour animaux. L’utilisation correcte de la machine à granulés affecte directement la qualité du produit fini.
Précautions d'utilisation de la machine à granulés :
1) Pendant le processus de production, lorsque trop de matière pénètre dans la machine à granulés, provoquant une augmentation soudaine du courant, un mécanisme de décharge manuel doit être utilisé pour la décharge externe.
2) Lors de l'ouverture de la porte de la machine à granulés, l'alimentation doit d'abord être coupée et la porte ne peut être ouverte qu'une fois que la machine à granulés a complètement arrêté de fonctionner.
3) Lors du redémarrage de la machine à granulés, il est nécessaire de faire tourner manuellement la matrice annulaire de la machine à granulés (un tour) avant de démarrer la machine à granulés.
4) En cas de dysfonctionnement de la machine, l'alimentation électrique doit être coupée et la machine doit être arrêtée pour le dépannage. Il est strictement interdit d'utiliser les mains, les pieds, des bâtons en bois ou des outils en fer pour un dépannage difficile pendant le fonctionnement ; Il est strictement interdit de démarrer le moteur de force.
5) Lors de la première utilisation d'une nouvelle filière annulaire, un nouveau rouleau de pression doit être utilisé. L'huile peut être mélangée avec du sable fin (le tout passant à travers un tamis de 40 à 20 mailles, avec un rapport matériau : huile : sable d'environ 6 :2 :1 ou 6 :1 :1) pour laver la filière annulaire pendant 10 à 20 heures. minutes, et il peut être mis en production normale.
6) Aider les agents de maintenance à inspecter et à faire le plein des roulements du moteur principal une fois par an.
7) Aider les préposés à l'entretien à changer l'huile lubrifiante de la boîte de vitesses de la machine à granulés 1 à 2 fois par an.
8) Nettoyer le cylindre à aimant permanent au moins une fois par quart de travail.
9) La pression de vapeur entrant dans la chemise du conditionneur ne doit pas dépasser 1 kgf/cm2.
10) La plage de pression de vapeur entrant dans le conditionneur est de 2 à 4 kgf/cm2 (généralement, pas moins de 2,5 kgf/cm2 sont recommandés).
11) Huilez le rouleau presseur 2 à 3 fois par quart de travail.
12) Nettoyez la mangeoire et le conditionneur 2 à 4 fois par semaine (une fois par jour en été).
13) La distance entre le couteau de coupe et la matrice annulaire n'est généralement pas inférieure à 3 mm.
14) Pendant la production normale, il est strictement interdit de surcharger le moteur principal lorsque son courant dépasse le courant nominal.
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Heure de publication : 15 novembre 2023