Il existe de nombreux types d'équipements de transformation des aliments pour animaux, parmi lesquels les principaux équipements impliqués dans la granulation des aliments sont les broyeurs à marteaux, les mélangeurs et les granulateurs. Face à une concurrence de plus en plus féroce, de nombreux fabricants achètent des équipements de production de pointe, mais des défaillances dues à une utilisation et un fonctionnement incorrects sont fréquents. Par conséquent, il est essentiel que les fabricants d'aliments pour animaux comprennent correctement les précautions d'utilisation des équipements.
1. Broyeur à marteaux
Il existe généralement deux types de broyeurs à marteaux : verticaux et horizontaux. Les principaux composants d'un broyeur à marteaux sont les lames de marteau et de crible. Ces lames doivent être durables, résistantes à l'usure et présenter une certaine ténacité, et disposées de manière équilibrée pour éviter les vibrations de l'équipement.
Précautions d'emploi d'un broyeur à marteaux :
1) Avant de démarrer la machine, vérifiez la lubrification de toutes les pièces de connexion et des roulements. Faites tourner la machine à vide pendant 2 à 3 minutes, relancez l'alimentation après un fonctionnement normal, arrêtez-la une fois le travail terminé et faites tourner la machine à vide pendant 2 à 3 minutes. Une fois tous les matériaux à l'intérieur de la machine vidés, arrêtez le moteur.
2) Le marteau doit être retourné et utilisé immédiatement lorsqu'il est usé jusqu'à l'axe central. Si les quatre coins sont usés jusqu'au centre, une nouvelle plaque de marteau doit être remplacée. Attention : Lors du remplacement, l'ordre d'origine ne doit pas être modifié et la différence de poids entre chaque groupe de pièces de marteau ne doit pas dépasser 5 g, sous peine de compromettre l'équilibre du rotor.
3) Le système de réseau d'air du broyeur à marteaux est essentiel pour améliorer l'efficacité du broyage et réduire les poussières. Il doit être associé à un dépoussiéreur à impulsions performant. Après chaque quart de travail, nettoyez l'intérieur et l'extérieur du dépoussiéreur pour éliminer la poussière, et inspectez, nettoyez et lubrifiez régulièrement les roulements.
4) Les matériaux ne doivent pas être mélangés avec des blocs de fer, des pierres concassées ou d'autres débris. Si des bruits anormaux sont entendus pendant le travail, arrêtez la machine immédiatement pour inspection et dépannage.
5) Le courant de travail et la quantité d'alimentation du chargeur à l'extrémité supérieure du broyeur à marteaux doivent être ajustés à tout moment en fonction des différents matériaux pour éviter le blocage et augmenter la quantité de broyage.
2. Mélangeur (en utilisant un mélangeur à palette comme exemple)
Le mélangeur à palettes à deux axes se compose d'un carter, d'un rotor, d'un couvercle, d'une structure de déchargement et d'un dispositif de transmission. La machine est équipée de deux rotors à sens de rotation opposés. Le rotor est composé d'un arbre principal, d'un arbre de pale et d'une pale. L'arbre de pale croise l'arbre principal et la pale y est soudée selon un angle spécifique. D'un côté, la pale chargée de matière animale tourne le long de la paroi intérieure de la fente de la machine et se déplace vers l'autre extrémité, provoquant le retournement et le cisaillement croisé des matières animales, assurant un mélange rapide et uniforme.
Précautions d'emploi du mixeur :
1) Une fois l'arbre principal en rotation normale, le matériau doit être ajouté. Les additifs doivent être ajoutés lorsque la moitié du matériau principal a été introduite dans la machine, et la graisse doit être pulvérisée après l'entrée de tous les matériaux secs dans la machine. Après un certain temps de pulvérisation et de mélange, le matériau peut être déchargé ;
2) Lorsque la machine est arrêtée et non utilisée, aucune graisse ne doit être retenue dans la canalisation d'ajout de graisse pour éviter de boucher la canalisation après solidification ;
3) Lors du mélange des matériaux, les impuretés métalliques ne doivent pas être mélangées, car cela pourrait endommager les pales du rotor ;
4) Si un arrêt se produit pendant l'utilisation, le matériau à l'intérieur de la machine doit être déchargé avant de démarrer le moteur ;
5) S'il y a une fuite au niveau de la porte de décharge, le contact entre la porte de décharge et le siège d'étanchéité du boîtier de la machine doit être vérifié, par exemple si la porte de décharge n'est pas bien fermée ; la position de l'interrupteur de déplacement doit être ajustée, l'écrou de réglage au bas de la porte de matériau doit être ajusté ou la bande d'étanchéité doit être remplacée.
3. Machine à granulés à filière annulaire
La machine à granulés est un équipement essentiel du processus de production de diverses usines d'aliments pour animaux et peut également être considérée comme le cœur de l'usine. Son utilisation correcte influence directement la qualité du produit fini.
Précautions d'emploi de la machine à granulés :
1) Pendant le processus de production, lorsque trop de matière pénètre dans la machine à granulés, provoquant une augmentation soudaine du courant, un mécanisme de décharge manuelle doit être utilisé pour la décharge externe.
2) Lors de l'ouverture de la porte de la machine à granulés, l'alimentation doit d'abord être coupée et la porte ne peut être ouverte qu'une fois que la machine à granulés a complètement cessé de fonctionner.
3) Lors du redémarrage de la machine à granulés, il est nécessaire de faire tourner manuellement la bague de la machine à granulés (un tour) avant de démarrer la machine à granulés.
4) En cas de dysfonctionnement de la machine, l'alimentation électrique doit être coupée et la machine doit être arrêtée pour dépannage. Il est strictement interdit d'utiliser les mains, les pieds, des bâtons en bois ou des outils en fer pour effectuer des dépannages pendant le fonctionnement ; il est strictement interdit de démarrer le moteur en force.
5) Lors de la première utilisation d'une filière annulaire neuve, un nouveau rouleau presseur doit être utilisé. L'huile peut être mélangée à du sable fin (passé au tamis de 40 à 20 mesh, avec un rapport matériau/huile/sable d'environ 6:2:1 ou 6:1:1) pour laver la filière annulaire pendant 10 à 20 minutes, puis la production peut reprendre normalement.
6) Aider les ouvriers d’entretien à inspecter et à ravitailler les roulements du moteur principal une fois par an.
7) Aider les ouvriers de maintenance à changer l'huile de lubrification de la boîte de vitesses de la machine à granulés 1 à 2 fois par an.
8) Nettoyez le cylindre à aimant permanent au moins une fois par quart de travail.
9) La pression de vapeur entrant dans la chemise du conditionneur ne doit pas dépasser 1 kgf/cm2.
10) La plage de pression de vapeur entrant dans le conditionneur est de 2 à 4 kgf/cm2 (généralement, pas moins de 2,5 kgf/cm2 est recommandé).
11) Huiler le rouleau de pression 2 à 3 fois par quart de travail.
12) Nettoyez la mangeoire et le conditionneur 2 à 4 fois par semaine (une fois par jour en été).
13) La distance entre le couteau de coupe et la matrice annulaire n'est généralement pas inférieure à 3 mm.
14) Pendant la production normale, il est strictement interdit de surcharger le moteur principal lorsque son courant dépasse le courant nominal.
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Date de publication : 15 novembre 2023
