Il existe de nombreux types d'équipements de traitement des aliments, parmi lesquels l'équipement clé qui affecte la granulation alimentaire n'est rien de plus que des moulins à marteaux, des mélangeurs et des machines à granulés. Dans la concurrence de plus en plus féroce d'aujourd'hui, de nombreux fabricants achètent des équipements de production avancés, mais en raison d'un fonctionnement et d'une utilisation incorrects, des défaillances d'équipement se produisent souvent. Par conséquent, la bonne compréhension des précautions d'utilisation des équipements par les fabricants d'aliments ne peut être ignorée.
1. Hammer Mill
Hammer Mill a généralement deux types: vertical et horizontal. Les principaux composants du moulin à marteau sont les lames de marteau et d'écran. Les lames de marteau doivent être durables, résistantes à l'usure et avoir un certain degré de ténacité, organisées de manière équilibrée pour éviter de provoquer des vibrations de l'équipement.
Précautions pour l'utilisation d'un moulin à marteau:
1) Avant de démarrer la machine, vérifiez la lubrification de toutes les pièces et roulements de connexion. Exécutez la machine vide pendant 2-3 minutes, commencez à vous nourrir après un fonctionnement normal, arrêtez de vous nourrir une fois le travail terminé et exécutez la machine vide pendant 2-3 minutes. Après que tous les matériaux à l'intérieur de la machine soient drainés, éteignez le moteur.
2) Le marteau doit être immédiatement retourné et utilisé lorsqu'il est porté sur la ligne médiane. Si les quatre coins sont portés au centre, une nouvelle plaque de marteau doit être remplacée. ATTENTION: Pendant le remplacement, l'ordre de disposition d'origine ne doit pas être modifié et la différence de poids entre chaque groupe de pièces de marteau ne doit pas dépasser la 5G, sinon elle affectera l'équilibre du rotor.
3) Le système de réseau d'air du moulin à marteau est important pour améliorer l'efficacité du broyage et la réduction de la poussière, et doit être adapté à un collecteur de poussière d'impulsion avec de bonnes performances. Après chaque quart de travail, nettoyez l'intérieur et l'extérieur du collecteur de poussière pour retirer la poussière et inspectez régulièrement, nettoyez et lubrifiez les roulements.
4) Les matériaux ne doivent pas être mélangés avec des blocs de fer, des pierres écrasées et d'autres débris. Si des sons anormaux sont entendus pendant le processus de travail, arrêtez la machine en temps opportun pour l'inspection et le dépannage.
5) Le courant de travail et la quantité d'alimentation de l'alimentation à l'extrémité supérieure du moulin à marteau doivent être ajustés à tout moment en fonction des différents matériaux pour empêcher le brouillage et augmenter la quantité de concassage.
2. Mixer (à l'aide d'un mélangeur à pagaie comme exemple)
Le mélangeur à palette à double axe est composé d'un boîtier, d'un rotor, d'une couverture, d'une structure de décharge, d'un dispositif de transmission, etc. Il y a deux rotors sur la machine avec des directions de rotation opposées. Le rotor est composé de l'arbre principal, de l'arbre de lame et de la lame. L'arbre de lame se croise avec la croix d'arbre principale, et la lame est soudée sur l'arbre de la lame à un angle spécial. D'une part, la lame avec un matériau animal tourne le long de la paroi intérieure de la fente de la machine et se déplace vers l'autre extrémité, provoquant un retournement et un cisaillement des matériaux animaux, atteignant un effet de mélange rapide et uniforme.
Précautions pour l'utilisation du mélangeur:
1) Une fois que l'arbre principal tourne normalement, le matériau doit être ajouté. Des additifs doivent être ajoutés après que la moitié du matériau principal entre dans le lot, et la graisse doit être pulvérisée après que tous les matériaux secs entrent dans la machine. Après la pulvérisation et le mélange pendant une période de temps, le matériau peut être déchargé;
2) Lorsque la machine est arrêtée et non utilisée, aucune graisse ne doit être conservée dans le pipeline d'ajout de graisse pour éviter de boucher le pipeline après la solidification;
3) Lors du mélange des matériaux, les impuretés métalliques ne doivent pas être mélangées, car elles peuvent endommager les lames de rotor;
4) Si un arrêt se produit pendant l'utilisation, le matériau à l'intérieur de la machine doit être déchargé avant de démarrer le moteur;
5) S'il y a une fuite de la porte de décharge, le contact entre la porte de décharge et le siège d'étanchéité du boîtier de la machine doit être vérifié, comme si la porte de décharge n'est pas étroitement fermée; La position de l'interrupteur de voyage doit être ajustée, l'écrou de réglage au bas de la porte du matériau doit être ajusté ou la bande d'étanchéité doit être remplacée.
3. Machine à granulés d'anneau
La machine à granulés est un équipement clé du processus de production de diverses usines d'alimentation, et peut également être considérée comme le cœur de l'usine d'alimentation. L'utilisation correcte de la machine à granulés affecte directement la qualité du produit fini.
Précautions pour l'utilisation de la machine à granulés:
1) Pendant le processus de production, lorsque trop de matériau entre dans la machine à granulés, provoquant une augmentation soudaine du courant, un mécanisme de décharge manuelle doit être utilisé pour la décharge externe.
2) Lors de l'ouverture de la porte de la machine à granulés, l'alimentation doit être coupée en premier et la porte ne peut être ouverte qu'après que la machine à granulés a complètement cessé de courir.
3) Lors du redémarrage de la machine à granulés, il est nécessaire de faire pivoter manuellement la matrice de l'anneau de la machine à granulés (un tour) avant de commencer la machine à granulés.
4) Lorsque la machine fonctionne mal, l'alimentation doit être coupée et la machine doit être arrêtée pour le dépannage. Il est strictement interdit d'utiliser des mains, des pieds, des bâtons en bois ou des outils de fer pour un dépannage dur pendant le fonctionnement; Il est strictement interdit de démarrer avec force le moteur.
5) Lorsque vous utilisez un nouveau délais pour la première fois, un nouveau rouleau de pression doit être utilisé. L'huile peut être mélangée avec du sable fin (tous passant à travers un tamis de 40 à 20 maille, avec un rapport de matériau: huile: sable d'environ 6: 2: 1 ou 6: 1: 1) pour laver l'anneau pendant 10 à 20 minutes, et il peut être mis en production normale.
6) Aider les travailleurs d'entretien à inspecter et faire le plein des principaux roulements moteurs une fois par an.
7) Aider les travailleurs d'entretien à modifier l'huile de lubrification pour la boîte de vitesses de la machine à granulés 1 à 2 fois par an.
8) Nettoyez le cylindre de l'aimant permanent au moins une fois par décalage.
9) La pression de vapeur entrant dans la veste de conditionneur ne doit pas dépasser 1 kgf / cm2.
10) La plage de pression de vapeur entrant dans le conditionneur est de 2 à 4 kgf / cm2 (généralement pas moins de 2,5 kgf / cm2 est recommandée).
11) Huile le rouleau de pression 2 à 3 fois par décalage.
12) Nettoyez le mangeoire et le conditionneur 2 à 4 fois par semaine (une fois par jour en été).
13) La distance entre le couteau de coupe et l'anneau n'est généralement pas inférieure à 3 mm.
14) Pendant la production normale, il est strictement interdit de surcharger le moteur principal lorsque son courant dépasse le courant nominal.
Contactes de support technique： Bruce
Tel / WhatsApp / WeChat / Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Heure du poste: 15 novembre 2023
