Il existe de nombreux types d'équipements de transformation des aliments pour animaux, parmi lesquels les broyeurs à marteaux, les mélangeurs et les presses à granulés sont essentiels à la granulation. Face à une concurrence toujours plus féroce, de nombreux fabricants investissent dans des équipements de production de pointe, mais des erreurs d'utilisation et de manipulation sont fréquentes. Il est donc primordial que les fabricants d'aliments pour animaux maîtrisent parfaitement les précautions d'emploi de ces équipements.
1. Broyeur à marteaux
Il existe généralement deux types de broyeurs à marteaux : verticaux et horizontaux. Leurs principaux composants sont les marteaux et les lames de tamis. Ces dernières doivent être durables, résistantes à l’usure et suffisamment robustes pour être disposées de manière équilibrée afin d’éviter les vibrations de l’équipement.
Précautions d'utilisation d'un broyeur à marteaux :
1) Avant de démarrer la machine, vérifiez la lubrification de toutes les pièces de liaison et des roulements. Faites tourner la machine à vide pendant 2 à 3 minutes, puis commencez l'alimentation après un fonctionnement normal. Arrêtez l'alimentation une fois le travail terminé et faites tourner la machine à vide pendant 2 à 3 minutes supplémentaires. Une fois tous les matériaux contenus dans la machine vidangés, arrêtez le moteur.
2) Le marteau doit être immédiatement retourné et utilisé lorsqu'il est usé jusqu'à son axe central. Si les quatre coins sont usés jusqu'au centre, il est nécessaire de remplacer la plaque du marteau. Attention : lors du remplacement, l'ordre de disposition initial ne doit pas être modifié et la différence de poids entre chaque groupe de pièces de marteau ne doit pas excéder 5 g, sous peine de déséquilibrer le rotor.
3) Le système de ventilation du broyeur à marteaux est essentiel pour optimiser le broyage et réduire la poussière. Il doit être associé à un dépoussiéreur à impulsions performant. Après chaque poste, nettoyez l'intérieur et l'extérieur du dépoussiéreur et inspectez, nettoyez et lubrifiez régulièrement les roulements.
4) Les matériaux ne doivent pas être mélangés à des blocs de fer, des pierres concassées ou autres débris. Si des bruits anormaux sont entendus pendant le fonctionnement, arrêtez immédiatement la machine pour procéder à une inspection et à un diagnostic.
5) Le courant de fonctionnement et la quantité d'alimentation de l'alimentateur à l'extrémité supérieure du broyeur à marteaux doivent être ajustés à tout moment en fonction des différents matériaux pour éviter le blocage et augmenter la quantité de broyage.
2. Mélangeur (en utilisant un mélangeur à palettes comme exemple)
Le mélangeur à palettes à double axe est composé d'un carter, d'un rotor, d'un couvercle, d'un système d'évacuation, d'un dispositif de transmission, etc. La machine comporte deux rotors tournant en sens inverse. Chaque rotor est constitué d'un arbre principal, d'un axe de pales et de pales. L'axe de pales est fixé à l'arbre principal par une croix, et la pale y est soudée selon un angle précis. D'une part, la pale contenant les matières animales tourne le long de la paroi interne de la rainure de la machine et se déplace vers l'autre extrémité, provoquant le retournement et le cisaillement des matières animales, ce qui permet un mélange rapide et homogène.
Précautions d'utilisation du mixeur :
1) Une fois que l'arbre principal tourne normalement, le matériau doit être ajouté. Les additifs doivent être ajoutés après que la moitié du matériau principal soit entrée dans le lot, et la graisse doit être pulvérisée une fois que tous les matériaux secs sont entrés dans la machine. Après pulvérisation et mélange pendant un certain temps, le matériau peut être déchargé ;
2) Lorsque la machine est arrêtée et n'est pas utilisée, aucune graisse ne doit être retenue dans le tuyau d'ajout de graisse afin d'éviter le colmatage du tuyau après solidification ;
3) Lors du mélange de matériaux, les impuretés métalliques ne doivent pas être mélangées, car elles peuvent endommager les pales du rotor ;
4) Si un arrêt survient pendant l'utilisation, le matériau à l'intérieur de la machine doit être déchargé avant de démarrer le moteur ;
5) En cas de fuite au niveau de la porte de décharge, il convient de vérifier le contact entre la porte de décharge et le siège d'étanchéité du carter de la machine, par exemple si la porte de décharge n'est pas bien fermée ; la position de l'interrupteur de course doit être ajustée, l'écrou de réglage au bas de la porte de matériau doit être ajusté ou le joint d'étanchéité doit être remplacé.
3. Machine à granulés à matrice annulaire
La presse à granulés est un équipement essentiel dans le processus de production de nombreuses usines d'aliments pour animaux ; on peut même dire qu'elle en est le cœur. Son utilisation correcte influe directement sur la qualité du produit fini.
Précautions d'utilisation de la machine à granulés :
1) Pendant le processus de production, lorsqu'une trop grande quantité de matière pénètre dans la machine à granulés, provoquant une augmentation soudaine du courant, un mécanisme de décharge manuelle doit être utilisé pour la décharge externe.
2) Lors de l'ouverture de la porte de la machine à granulés, l'alimentation électrique doit d'abord être coupée, et la porte ne peut être ouverte qu'une fois la machine à granulés complètement arrêtée.
3) Lors du redémarrage de la machine à granulés, il est nécessaire de faire tourner manuellement la matrice annulaire de la machine à granulés (un tour) avant de démarrer la machine à granulés.
4) En cas de dysfonctionnement de la machine, l'alimentation électrique doit être coupée et la machine arrêtée pour procéder au dépannage. Il est strictement interdit d'utiliser les mains, les pieds, des bâtons en bois ou des outils en fer pour effectuer des manipulations brusques pendant le fonctionnement ; il est strictement interdit de forcer le démarrage du moteur.
5) Lors de la première utilisation d'une nouvelle matrice annulaire, il est impératif d'utiliser un nouveau rouleau de pression. Pour nettoyer la matrice annulaire, mélangez de l'huile et du sable fin (tamis de 40 à 20 mesh, dans un rapport matière:huile:sable d'environ 6:2:1 ou 6:1:1) pendant 10 à 20 minutes. La matrice peut ensuite être utilisée pour la production.
6) Aider les techniciens de maintenance à inspecter et à remplir les paliers du moteur principal une fois par an.
7) Aider les agents de maintenance à changer l'huile de lubrification de la boîte de vitesses de la machine à granulés 1 à 2 fois par an.
8) Nettoyer le cylindre à aimant permanent au moins une fois par quart de travail.
9) La pression de vapeur entrant dans la chemise du conditionneur ne doit pas dépasser 1 kgf/cm2.
10) La plage de pression de vapeur entrant dans le conditionneur est de 2 à 4 kgf/cm2 (généralement, une pression d'au moins 2,5 kgf/cm2 est recommandée).
11) Huiler le rouleau de pression 2 à 3 fois par poste.
12) Nettoyez le distributeur et le conditionneur 2 à 4 fois par semaine (une fois par jour en été).
13) La distance entre le couteau de coupe et la matrice annulaire n'est généralement pas inférieure à 3 mm.
14) Pendant la production normale, il est strictement interdit de surcharger le moteur principal lorsque son courant dépasse le courant nominal.
Informations de contact du support techniqueBruce
Tél./WhatsApp/WeChat/Line : +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Date de publication : 15 novembre 2023
