Dans la production réelle d'aliments, pour diverses raisons, un « pot de matériau » peut se former entre la filière annulaire et le rouleau presseur, entraînant des problèmes tels qu'un blocage, un blocage et un glissement du granulateur.
Nous avons tiré les conclusions suivantes grâce à l’analyse pratique et à l’expérience du site de cas :
1、Facteurs de matières premières
Les matériaux à haute teneur en amidon sont sujets à la gélatinisation à la vapeur et ont une certaine viscosité, propice au moulage ; Pour les matériaux à haute teneur en fibres grossières, une quantité quantitative de graisse doit être ajoutée pour réduire la friction pendant le processus de granulation, ce qui est bénéfique pour que le matériau passe à travers le moule annulaire et que le matériau granulaire résultant ait un aspect lisse.
2. Dégagement incorrect du rouleau de matrice
L'écart entre les rouleaux de moule est trop grand, ce qui rend la couche de matériau entre les rouleaux de moule trop épaisse et inégalement répartie. Le rouleau presseur a tendance à glisser en raison d'une force inégale et le matériau ne peut pas être expulsé, ce qui entraîne un blocage de la machine. Pour réduire le blocage de la machine, il convient de prêter attention à l'ajustement de l'écart entre les rouleaux du moule pendant la production, généralement 3 à 5 mm sont préférés.
3、L'impact de la qualité de la vapeur
Les conditions idéales pour le processus de granulation sont : une teneur en humidité appropriée de la matière première, une excellente qualité de vapeur et un temps de revenu suffisant. Pour garantir une bonne qualité des particules et un rendement élevé, en plus du fonctionnement normal des diverses parties de transmission du granulateur, la qualité de la vapeur saturée sèche entrant dans le conditionneur du granulateur doit également être assurée.
La mauvaise qualité de la vapeur entraîne une teneur élevée en humidité du matériau à la sortie du conditionneur, ce qui peut facilement provoquer le blocage du trou du moule et le glissement du rouleau presseur pendant le processus de granulation, entraînant ainsi le colmatage de la machine. Se manifeste spécifiquement par :
① Une pression de vapeur insuffisante et une teneur élevée en humidité peuvent facilement amener le matériau à absorber trop d'eau. Dans le même temps, lorsque la pression est basse, la température de trempe du matériau est également basse et l'amidon ne peut pas bien gélatiniser, ce qui entraîne un mauvais effet de granulation ;
② La pression de la vapeur est instable, fluctuant de haut en bas, et la qualité du matériau est instable, ce qui entraîne de grandes fluctuations du courant du granulateur, une soif inégale du matériau et un blocage facile pendant les processus de production normaux.
Pour réduire le nombre d'arrêts de machine causés par la qualité de la vapeur, les opérateurs des usines d'aliments doivent à tout moment prêter attention à la teneur en humidité du matériau après trempe. Le moyen le plus simple de le déterminer est de saisir une poignée de matériau du conditionneur et de le maintenir en boule, puis de le lâcher pour le disperser.
4. Utilisation de nouvelles matrices à anneaux
D'une manière générale, lorsqu'une nouvelle matrice annulaire est utilisée pour la première fois, elle doit être broyée avec des matériaux huileux, avec une augmentation appropriée d'environ 30 % de sable émeri, et broyée pendant environ 20 minutes ; S'il y a plusieurs matériaux dans la chambre de granulation et que le courant diminue par rapport au broyage, il est relativement stable et la fluctuation est faible. A ce moment, la machine peut être arrêtée et la situation de granulation peut être vérifiée. La granulation est uniforme et atteint plus de 90 %. À ce stade, utilisez des matériaux huileux pour presser et remplacer le sable afin d'éviter le prochain blocage.
5、Comment éliminer le blocage
Si le moule annulaire est bloqué pendant le processus de production, de nombreuses usines d'aliments utilisent des perceuses électriques pour percer le matériau, ce qui endommagera la douceur du trou du moule et nuira à l'esthétique des particules.
Une méthode mieux recommandée consiste à faire bouillir le moule annulaire dans l'huile, ce qui consiste à utiliser un bac à huile en fer, à y mettre de l'huile moteur usagée, à y plonger le moule bloqué, puis à le chauffer et à le cuire à la vapeur au fond jusqu'à ce qu'il y ait une fissure. son, puis retirez-le. Après refroidissement, l'installation est terminée et le granulateur est redémarré selon les spécifications de fonctionnement. Les matériaux bloquant le moule annulaire peuvent être rapidement nettoyés sans endommager la finition des particules.
Heure de publication : 19 juillet 2023