Lors de la production réelle d'aliments pour animaux, pour diverses raisons, un « pot de matériau » peut se former entre la filière annulaire et le rouleau de pression, ce qui entraîne des problèmes tels que le blocage, le blocage et le glissement du granulateur.
Nous avons tiré les conclusions suivantes à partir de l’analyse pratique et de l’expérience du site de l’étude :
1、Facteurs liés aux matières premières
Les matériaux à forte teneur en amidon sont sujets à la gélatinisation à la vapeur et ont une certaine viscosité, ce qui est propice au moulage ; pour les matériaux à fibres grossières élevées, une quantité quantitative de graisse doit être ajoutée pour réduire la friction pendant le processus de granulation, ce qui est bénéfique pour que le matériau passe à travers le moule annulaire et que le matériau granulaire résultant ait un aspect lisse.
2、Dégagement incorrect du rouleau de matrice
L'espacement entre les rouleaux du moule est trop important, ce qui entraîne une couche de matériau trop épaisse et inégalement répartie. Le rouleau presseur a tendance à glisser en raison d'une force inégale, empêchant l'extrusion du matériau, ce qui entraîne un blocage de la machine. Pour réduire ce blocage, il est important de régler l'espacement entre les rouleaux du moule pendant la production ; un écartement de 3 à 5 mm est généralement recommandé.
3、L'impact de la qualité de la vapeur
Les conditions idéales pour le processus de granulation sont : une teneur en humidité appropriée de la matière première, une excellente qualité de vapeur et un temps de trempe suffisant. Pour garantir une bonne qualité des particules et un rendement élevé, outre le fonctionnement normal des différents organes de transmission du granulateur, la qualité de la vapeur sèche saturée entrant dans le conditionneur du granulateur doit également être assurée.
La mauvaise qualité de la vapeur entraîne une forte teneur en humidité du matériau à la sortie du conditionneur, ce qui peut facilement provoquer l'obstruction du trou du moule et le glissement du rouleau presseur pendant le processus de granulation, entraînant ainsi le colmatage de la machine. Ceci se manifeste notamment par :
1. Une pression de vapeur insuffisante et une teneur en humidité élevée peuvent facilement entraîner une absorption excessive d'eau. De plus, lorsque la pression est basse, la température de trempage est également basse, ce qui empêche la gélatinisation de l'amidon, ce qui entraîne une mauvaise granulation.
2. La pression de la vapeur est instable, fluctuant de haute à basse, et la qualité du matériau est instable, ce qui entraîne de grandes fluctuations dans le courant du granulateur, une soif de matériau inégale et un blocage facile pendant les processus de production normaux.
Pour réduire le nombre d'arrêts de machines dus à la qualité de la vapeur, les opérateurs d'usines d'aliments pour animaux doivent surveiller à tout moment la teneur en humidité des matériaux après le tempérage. Pour ce faire, il suffit de prélever une poignée de matériaux dans le conditionneur, de les former en boule et de les relâcher pour les disperser.
4、Utilisation de nouvelles matrices annulaires
En règle générale, lors de la première utilisation d'une nouvelle filière annulaire, celle-ci doit être broyée avec des matériaux huileux, avec une augmentation appropriée d'environ 30 % de sable d'émeri, et ce pendant environ 20 minutes. Si la chambre de granulation contient plusieurs matériaux et que le courant diminue par rapport au broyage, la granulation est relativement stable et les fluctuations sont faibles. À ce stade, la machine peut être arrêtée et la granulation peut être vérifiée. La granulation est uniforme et atteint plus de 90 %. À ce stade, utilisez des matériaux huileux pour presser et remplacer le sable afin d'éviter un nouveau blocage.
5、Comment éliminer le blocage
Si le moule annulaire est bloqué pendant le processus de production, de nombreuses usines d'aliments pour animaux utilisent des perceuses électriques pour percer le matériau, ce qui endommagera la douceur du trou du moule et nuira à l'esthétique des particules.
Une méthode plus recommandée consiste à faire bouillir le moule annulaire dans de l'huile. Il suffit d'utiliser un bac à huile en fer, d'y verser de l'huile moteur usagée, d'y immerger le moule obstrué, puis de le chauffer et de le vaporiser au fond jusqu'à ce qu'il émette un craquement, avant de le retirer. Après refroidissement, l'installation est terminée et le granulateur est redémarré conformément aux spécifications de fonctionnement. Les matériaux obstruant le moule annulaire peuvent être rapidement nettoyés sans endommager la finition des particules.
Date de publication : 19 juillet 2023
