Dans la production réelle d'aliments, pour diverses raisons, un «pot de matériau» peut être formé entre la matrice de l'anneau et le rouleau de pression, conduisant à des problèmes tels que le brouillage, le blocage et le glissement du granulateur.
Nous avons tiré les conclusions suivantes par l'analyse pratique et l'expérience du site de cas:
1 、 Facteurs de matières premières
Les matériaux à forte contenu d'amidon sont sujets à la gélatinisation à la vapeur et ont une certaine viscosité, ce qui est propice à la moulure; Pour les matériaux avec des fibres grossières élevées, une quantité quantitative de graisse doit être ajoutée pour réduire les frottements pendant le processus de granulation, ce qui est bénéfique pour que le matériau passe à travers le moule à anneau et le matériau granulaire résultant a un aspect lisse.
2 、 Claitement de rouleau de matrice incorrect
L'espace entre les rouleaux de moisissure est trop grand, ce qui fait que la couche de matériau entre les rouleaux de moisissure est trop épaisse et inégalement distribuée. Le rouleau de pression est sujet à glisser en raison de la force inégale, et le matériau ne peut pas être supprimé, ce qui entraîne un blocage de la machine. Pour réduire le blocage de la machine, l'attention doit être accordée à l'ajustement de l'écart entre les rouleaux de moisissure pendant la production, généralement 3 à 5 mm est préféré.
3 、 L'impact de la qualité de la vapeur
Les conditions idéales pour le processus de granulation sont: la teneur en humidité appropriée de la matière première, une excellente qualité de vapeur et un temps de tempérament suffisant. Pour assurer une bonne qualité de particules et une sortie élevée, en plus du fonctionnement normal de diverses parties de transmission du granulateur, la qualité de la vapeur saturée sèche entrant dans le conditionneur du granulateur doit également être assurée.
La mauvaise qualité de la vapeur entraîne une teneur élevée en humidité du matériau lors de la sortie du conditionneur, ce qui peut facilement provoquer un blocage du trou de moule et un glissement du rouleau de pression pendant le processus de granulation, entraînant le colmatage de la machine. Spécifiquement manifesté dans:
① La pression de vapeur insuffisante et la teneur élevée en humidité peuvent facilement faire absorber le matériau trop d'eau. Dans le même temps, lorsque la pression est basse, la température lorsque le matériau est trempé est également faible et que l'amidon ne peut pas bien gélatiner, entraînant un mauvais effet de granulation;
② La pression de vapeur est instable, fluctuant de haute à basse, et la qualité du matériau est instable, ce qui entraîne de grandes fluctuations dans le courant du granulateur, une soif de matériau inégale et un blocage facile pendant les processus de production normaux.
Pour réduire le nombre d'arrêts de machine causés par la qualité de la vapeur, les opérateurs d'usine d'alimentation doivent faire attention à la teneur en humidité du matériau après avoir trempé à tout moment. Le moyen simple de déterminer est de saisir une poignée de matériaux du conditionneur et de le maintenir en boule, et de laisser aller pour le disperser.
4 、 Utilisation de nouveaux matrices d'anneau
D'une manière générale, lorsqu'une nouvelle matrice d'anneau est utilisée pour la première fois, elle doit être broyée avec des matériaux gras, avec une augmentation appropriée d'environ 30% du sable émercite et du sol pendant environ 20 minutes; S'il y a plusieurs matériaux dans la chambre de granulation et que le courant diminue par rapport au broyage, il est relativement stable et la fluctuation est faible. À l'heure actuelle, la machine peut être arrêtée et la situation de granulation peut être vérifiée. La granulation est uniforme et atteint plus de 90%. À ce stade, utilisez des matériaux gras pour appuyer et remplacer le matériau de sable pour éviter le blocage suivant.
5 、 Comment éliminer le blocage
Si le moule à anneau est bloqué pendant le processus de production, de nombreuses usines d'alimentation utilisent des exercices électriques pour percer le matériau, ce qui endommagera la douceur du trou du moule et sera préjudiciable à l'esthétique des particules.
Une meilleure méthode recommandée consiste à faire bouillir le moule à anneau dans l'huile, qui consiste à utiliser un moule à huile de fer, à y mettre de l'huile de moteur déchet, à plonger le moule bloqué, puis à le chauffer et à cuire à la vapeur au fond jusqu'à ce qu'il y ait un bruit de craquage, puis à le retirer. Après le refroidissement, l'installation est terminée et le granulateur est redémarré en fonction des spécifications de fonctionnement. Les matériaux bloquant le moule à anneau peuvent être rapidement nettoyés sans endommager la finition des particules.
Heure du poste: juillet 19-2023
