Une usine slovaque d'aliments pour porcs obtient une qualité de granulés constante grâce à la presse à granulés à matrice annulaire Hongyang.

Arrière-plan

Le secteur porcin slovaque a traversé une période difficile. Suite à l'épidémie de fièvre aphteuse qui a frappé la Hongrie voisine en mars 2025 – entraînant des restrictions de transport et des perturbations du marché dans toute la région – les producteurs slovaques ont dû faire face à des difficultés opérationnelles et économiques. En février 2026, le ministère britannique de l'Environnement, de l'Alimentation et des Affaires rurales (Defra) a officiellement reconnu le statut indemne de fièvre aphteuse de la Slovaquie, levant les restrictions à l'importation et marquant un retour à la normale pour le cheptel porcin du pays, qui compte environ 412 000 têtes (Eurostat, décembre 2024).

Dans ce contexte, une exploitation intégrée de taille moyenne située dans l'ouest de la Slovaquie — exploitant 2 800 truies dans un système d'élevage complet produisant environ 65 000 porcs d'abattage par an — a pris une décision stratégique : plutôt que de simplement rétablir sa capacité d'avant l'épidémie, elle moderniserait son infrastructure de fabrication d'aliments pour animaux à la ferme afin de répondre aux normes de sécurité alimentaire croissantes et d'améliorer la qualité des granulés.

L'exploitation reposait historiquement sur une presse à granulés de dix ans d'un fabricant européen. Bien que fonctionnelle, cette machine vieillissante présentait trois problèmes persistants : une durabilité des granulés irrégulière (indice de durabilité des granulés fluctuant entre 90 et 93 %), une baisse du débit lors des cycles de production prolongés et une augmentation des coûts de maintenance due à la difficulté croissante à se procurer des pièces détachées.

Le défi

L'activité de fabrication d'aliments pour animaux du client était confrontée à quatre problèmes interdépendants :

1. Incohérence de la qualité des granulés.L'indice de durabilité des granulés (IDG) – une mesure de la résistance des granulés à la casse lors de la manutention et du transport, développée par l'Université d'État du Kansas – s'est établi en moyenne à 91,5 % pour l'ensemble des lots de production. Les normes industrielles pour l'alimentation porcine commerciale visent un IDG ≥ 95 % afin de minimiser les fines, de réduire le gaspillage d'aliments et de maintenir une consommation régulière. Cet écart de 3,5 points de pourcentage s'est traduit par un retour d'environ 7 à 8 % de fines, nécessitant un retraitement qui a engendré une consommation d'énergie et de main-d'œuvre sans production d'aliments commercialisables.

2. Dégradation du débit.Le vieillissement de la matrice et du rouleau a entraîné une baisse progressive du débit : la production, initialement nominale de 9 t/h, chutait à 7,5–8 t/h après 800 à 1 000 heures de fonctionnement, nécessitant le remplacement de la matrice toutes les 2 000 heures. Cette instabilité a rendu la planification de la production difficilement fiable lors des pics de demande.

3. Pression en matière de conformité réglementaire de l'UE.Le règlement (CE) n° 183/2005 – le règlement européen relatif à l’hygiène des aliments pour animaux – impose que les équipements de fabrication d’aliments pour animaux soient conçus de manière à « minimiser les risques d’erreur et à éviter la contamination, la contamination croisée et tout effet néfaste sur la sécurité et la qualité des produits » (annexe II). Le conditionneur à cadre ouvert et la commande manuelle de la vanne de vapeur de la machine existante rendaient difficile la tenue de registres de traitement thermique conformes à la méthode HACCP, une préoccupation croissante suite à l’augmentation de la fréquence des inspections par les autorités vétérinaires slovaques après l’apparition de la fièvre aphteuse.

4. Compétitivité des coûts.L'alimentation représentant 60 à 70 % des coûts totaux de production porcine, et les prix du porc slovaque étant sous pression en raison des importations européennes moins chères (FirstFarms a signalé une baisse des prix des porcs d'abattage, passant de 15,20 DKK/kg en 2024 à 13,40 DKK/kg en 2025), chaque point de pourcentage d'efficacité alimentaire et de réduction des déchets avait un impact direct sur la rentabilité de l'exploitation.

La solution de Hongyang

Après avoir évalué trois fournisseurs — dont le fabricant d'origine européen et un fabricant turc —, le client a sélectionné la presse à granulés à matrice annulaire SZLH420 de Hongyang Feed Machinery, dont l'installation a été achevée en août 2025. Les critères de sélection ont privilégié trois facteurs : une qualité de fabrication éprouvée à un prix compétitif, des données de performance documentées provenant d'installations comparables et un support technique avant-vente réactif — comprenant une analyse détaillée du conditionnement à la vapeur pour le mélange de céréales spécifique du client.

Configuration de l'équipement

Points saillants de la mise en œuvre technique

Transmission directe par engrenages.Contrairement aux systèmes à courroie classiques des laminoirs plus anciens, le SZLH420 utilise un système d'entraînement direct par engrenages hélicoïdaux avec des pignons carbonisés et trempés. Ce système élimine les pertes par glissement de la courroie (généralement de 3 à 5 % pour les systèmes à courroie), assurant un couple constant à la matrice, même sous charge variable. Pour le client, cela s'est traduit par un débit stable, quel que soit le niveau d'usure de la matrice – une nette amélioration par rapport au système à courroie précédent.

Conditionneur en acier inoxydable avec injection de vapeur axiale.La chambre de conditionnement entièrement en acier inoxydable, associée à un collecteur de pulvérisation de vapeur axial, a permis d'étendre le temps de conditionnement effectif à 45-60 secondes à 80-85 °C. Ceci a permis d'atteindre des taux de gélatinisation de l'amidon de 35-40 % sur le mélange maïs-blé-orge, suffisants pour améliorer la liaison des granulés sans ajout de liants. Le système de contrôle de la vapeur en boucle fermée, intégré à l'automate programmable de l'usine, a maintenu la température de conditionnement à ±1,5 °C près, permettant ainsi au client de générer des enregistrements de traitement thermique HACCP cohérents pour chaque lot.

Ligne d'alimentation à fréquence variable avec conception anti-pontage.Le système d'alimentation à vis à pas variable avec régulation électromagnétique de la vitesse a éliminé les obstructions de matière qui provoquaient des pannes périodiques du broyeur, entraînant des pics d'intensité et des déclenchements pour surcharge du moteur. Associé à la géométrie anti-obstruction de la trémie, ce système a assuré une alimentation uniforme de la filière, contribuant ainsi à l'amélioration constatée de l'indice de qualité des particules (PDI).

Matrice annulaire en acier allié avec taux de compression optimisé.L'équipe technique de Hongyang a analysé la formulation spécifique de l'aliment du client — 42 % de maïs, 22 % de blé, 15 % d'orge, 16 % de tourteau de soja, 5 % de prémélange/minéraux, avec un taux d'humidité cible de 13,5 % après conditionnement — et a recommandé une matrice annulaire à taux de compression de 1:10. La matrice en acier allié, traitée thermiquement sous vide pour atteindre une dureté superficielle de 58 à 62 HRC, a été conçue pour garantir la constance de la géométrie des orifices pendant plus de 2 500 heures de fonctionnement.

Résultats

Les données de performance ont été suivies sur une période d'évaluation de 120 jours (septembre à décembre 2025), couvrant environ 1 100 heures de fonctionnement et 11 500 tonnes d'aliments composés produits.

Comparaison des performances de production

Analyse de la qualité des granulés

L'amélioration de l'indice PDI, passé de 91,5 % à 95,2 % (mesuré par la méthode du tambour KSU), a eu un effet cumulatif sur l'ensemble de l'opération. Le retour des fines a diminué de 20,5 %, réduisant ainsi la charge de retraitement sur les sections de broyage et de mélange. Les pertes de matière première lors du transport pneumatique et du transfert par élévateur à godets ont sensiblement diminué : les audits réalisés avant l'installation ont enregistré une perte moyenne de 2,8 % de matière lors du transport interne ; après l'installation, ce taux est tombé à 1,9 %.

La constance de l'indice PDI était tout aussi importante. Avec l'ancienne usine, l'écart type du PDI était de 2,8 points de pourcentage d'une production à l'autre. La SZLH420 a réduit cet écart à 1,1 point de pourcentage, ce qui permet de produire de manière fiable des granulés conformes au seuil de ≥ 95 % de PDI, au lieu d'afficher occasionnellement des résultats inférieurs.

Conformité au règlement (UE) n° 183/2005

Les surfaces en contact avec le produit en acier inoxydable du SZLH420, sa chambre de conditionnement entièrement fermée et son système intégré d'enregistrement de la température de la vapeur basé sur un automate programmable ont satisfait aux exigences d'hygiène des équipements de l'annexe II du règlement (CE) n° 183/2005. Lors d'une inspection de routine du SVPS (Administration vétérinaire et alimentaire d'État de la République slovaque) en novembre 2025, la section de l'usine d'aliments pour animaux a passé l'inspection sans observation - la première inspection sans incident depuis que l'usine a été placée sous surveillance renforcée après la fièvre aphteuse.

Commentaires des clients

Le directeur de l'usine, qui supervise la production d'aliments pour animaux depuis plus de 15 ans, a fourni l'évaluation suivante après l'essai de 120 jours :

« Ce qui nous a le plus impressionnés, ce n'est pas seulement les chiffres, mais la constance. Avec notre ancienne usine, je pouvais prévoir à une semaine près la baisse de production et le changement de filière. Avec l'usine Hongyang, il suffit de charger la formulation, de régler les paramètres de vapeur, et c'est parti. Dix tonnes et demie par heure, lot après lot, avec un PDI supérieur à 95 %. Pour une équipe qui gère 2 800 truies et s'efforce de maîtriser les coûts d'alimentation, cette prévisibilité est bien plus précieuse que n'importe quel indicateur de performance. »

La nutritionniste de la ferme a ajouté :

« La régularité de la gélatinisation de l'amidon obtenue grâce au conditionneur à vapeur axial nous a permis de réduire de 30 % la quantité de liant incorporée à l'alimentation, ce qui représente une économie d'environ 2,10 € par tonne. Sur une production annuelle de 11 500 tonnes, cela couvre à lui seul une part significative de l'investissement dans l'équipement. »

Conclusion

L'expérience de l'exploitation porcine slovaque avec la presse à granulés à matrice annulaire Hongyang SZLH420 démontre que les producteurs d'aliments pour animaux de taille moyenne de l'UE peuvent réaliser des gains mesurables en matière de qualité des granulés, de stabilité de la production et de conformité réglementaire grâce à des mises à niveau ciblées des équipements, sans encourir la surprime historiquement associée aux équipements OEM d'Europe occidentale.

Trois principaux enseignements se dégagent de cette affaire :

1. La cohérence est le moteur de l'économie.L'amélioration de l'indice PDI, passé de 91,5 % à 95,2 %, s'est traduite par une réduction de 20 % des rebuts et une diminution notable du gaspillage d'aliments en usine. Pour un élevage porcin à haut volume où l'alimentation représente les deux tiers des coûts de production totaux, ces gains marginaux ont un impact significatif.

2. La conformité aux normes d'hygiène des aliments pour animaux de l'UE dépend des équipements.Le respect des exigences de traçabilité et de prévention de la contamination du règlement CE 183/2005 exige des machines conçues dès le départ selon des principes d'hygiène rigoureux : surfaces de contact en acier inoxydable, régulation de la vapeur en circuit fermé et enregistrement intégré des données. La mise à niveau des équipements existants pour atteindre le même niveau de conformité s'avère souvent beaucoup plus coûteuse qu'un remplacement.

3. Le support technique différencie les fournisseurs.L'analyse du taux de compression avant-vente et la recommandation d'une filière adaptée à la formulation, proposées par Hongyang (plutôt qu'une configuration standard), ont été citées par le client comme un facteur déterminant dans sa décision d'achat. Pour les fabricants d'aliments pour animaux utilisant des mélanges de céréales spécifiques à chaque région, ce niveau d'ingénierie d'application permet de combler l'écart entre les spécifications génériques des équipements et les exigences concrètes de la production.

*Sources des données : Statistiques de l’élevage d’Eurostat (décembre 2024) ; Rapport annuel 2025 de FirstFarms ; Règlement (CE) n° 183/2005 du Parlement européen et du Conseil ; Note OVS 2026/08 du ministère britannique de l’Environnement, de l’Alimentation et des Affaires rurales (23 février 2026) ; Méthodologie de l’indice de durabilité des granulés de l’Université d’État du Kansas ; Spécifications du produit Hongyang Feed Machinery SZLH420.*