Résumé exécutif
Sur le marché belge très concurrentiel des aliments composés pour porcs – où ces aliments représentent la moitié des 6,7 millions de tonnes de production annuelle du pays – la qualité des granulés est un facteur déterminant de la réussite commerciale. Cette étude de cas examine comment une usine d'aliments pour animaux de deuxième génération, située en Flandre-Occidentale (Belgique), a résolu des problèmes persistants de durabilité des granulés sur sa ligne d'aliments d'allaitement en adoptant des matrices annulaires Hongyang et une presse à granulés de la série HYPM. En seulement deux cycles de production, l'usine a constaté une nette amélioration de l'indice de durabilité des granulés (IDG), une réduction de 60 % des fines et une durée de vie des matrices annulaires trois fois supérieure à celle de ses anciennes matrices de fabrication européenne. Ce cas illustre comment la précision des taux de compression et la constance métallurgique offertes par Hongyang se traduisent par des résultats de production concrets pour les segments d'aliments spécialisés.
1. Le paysage belge de l'alimentation animale : échelle et spécialisation
La Belgique occupe une place à part dans l'alimentation animale européenne. Selon l'Association belge des fabricants d'aliments pour animaux (BFA), le pays a produit 6,7 millions de tonnes d'aliments composés en 2024, soit une hausse de 3,3 % par rapport à l'année précédente, après trois années de contraction. L'alimentation porcine représente à elle seule environ 50 % de ce total, soit près de 3,35 millions de tonnes, ce qui en fait le segment dominant et un volume nettement supérieur à la moyenne européenne.
Cette production est soutenue par un secteur en consolidation. Le nombre d'adhérents à la BFA a diminué, passant de 133 à 125 entreprises entre 2023 et avril 2025. Les petites et moyennes entreprises familiales sont les plus durement touchées par la réglementation sur l'azote, les restrictions commerciales et la hausse des coûts des intrants. Dans ce contexte, les producteurs spécialisés qui ciblent des segments de niche, comme l'alimentation des porcelets en début de croissance, continuent de se développer en misant sur la qualité des aliments plutôt que sur leur prix.
Le segment des aliments d'allaitement pour porcelets est particulièrement exigeant. Ces aliments constituent la première ration solide proposée aux porcelets allaités, généralement du 7e au 10e jour de lactation jusqu'au sevrage, entre 21 et 28 jours. Les études montrent systématiquement que la granulation des aliments d'allaitement réduit significativement le gaspillage et augmente la consommation par rapport aux farines ou aux miettes. Le diamètre standard des granulés pour porcelets est de 2 à 3 mm, et leur dureté doit allier résistance à la manipulation et tendreté, nécessaire au système digestif encore immature des jeunes animaux.
2. Le Moulin : Une exploitation familiale des Flandres
L'usine d'aliments pour animaux présentée ici est une entreprise familiale de deuxième génération située en Flandre-Occidentale, à environ 30 kilomètres de la frontière française. Elle produit environ 8 000 tonnes d'aliments composés par mois, dont 20 % (environ 1 600 tonnes mensuelles) sont destinées à l'alimentation des porcelets sevrés. L'usine approvisionne un réseau d'environ 60 élevages porcins en Flandre et dans le nord de la Wallonie.
Pendant dix ans, l'usine s'est approvisionnée en filières annulaires auprès d'un fabricant européen réputé. Ces filières fonctionnaient correctement pour les rations standard d'engraissement (granulés de 3,5 à 4,0 mm de diamètre), mais la ligne d'alimentation lente – utilisant une filière de 2,5 mm avec un taux de compression de 1:8 – présentait systématiquement des performances insuffisantes. Les opérateurs ont signalé trois problèmes récurrents :
- Amendes excessives.L'analyse granulométrique après granulation a révélé une teneur en fines de 12 à 15 % dans l'aliment d'alimentation pour nourrissons fini, bien au-dessus de l'objectif de l'usine qui était de moins de 5 %.
- Dureté inégale des granulés.Les valeurs de PDI ont fluctué entre 88 et 93 au cours des différentes séries de production, ce qui a entraîné une variabilité de la consommation d'aliments au niveau de l'exploitation.
- Durée de vie de la matrice courte.Les filières d'alimentation rampante atteignaient leur fin de vie entre 4 000 et 4 500 tonnes, bien en dessous du seuil de 6 000 tonnes prévu au budget de l'usine.
La forte teneur en fines s'est avérée être le facteur le plus préjudiciable sur le plan commercial. Les éleveurs de porcelets ont signalé une accumulation de poussière dans les systèmes d'alimentation automatique, et certains ont observé une réduction de la consommation d'aliment d'allaitement dans les portées où la teneur en fines dépassait 10 %. Sachant que la consommation d'aliment d'allaitement avant le sevrage est un indicateur fiable des performances après sevrage, l'abattoir a considéré ce problème comme une menace pour la fidélisation de sa clientèle.
3. La solution : la technologie de filière annulaire HYPM de Hongyang
Début 2025, le responsable de production de l'usine a lancé un essai avec Hongyang Feed Machinery (Liyang Hongyang) pour le remplacement de la matrice annulaire de la presse à granulés pour aliments d'allaitement, un modèle CPM 7726-7. Les spécifications proposées par Hongyang pour la matrice de 2,5 mm destinée aux aliments d'allaitement pour porcelets étaient les suivantes :
Les principales différences résident dans la métallurgie et la géométrie des perforations. L'alliage 20CrMnTi de Hongyang, traité thermiquement par cémentation, atteint une dureté superficielle de 60 à 62 HRC tout en conservant un cœur sous-jacent très résistant, offrant ainsi une résistance à l'usure supérieure sans fragilité. La géométrie de la perforation à trois niveaux, conçue en collaboration avec l'équipe technique de l'usine, vise à optimiser le cycle de compression des granulés : une zone de compression efficace plus longue pour une meilleure durabilité, suivie d'une perforation progressive afin de réduire le colmatage de la filière lors de l'utilisation de formulations d'alimentation à forte teneur en fibres.
Parallèlement, Hongyang a fourni des conseils techniques sur les paramètres de conditionnement à la vapeur : une température cible de moût de 78 à 82 °C avec une humidité de 16 à 17 % à la sortie du conditionneur, une plage plus étroite que la plage de fonctionnement précédente du moulin, qui était de 72 à 85 °C.
| Paramètre | Précédents dés européens | Hongyang meurt |
|---|---|---|
| diamètre intérieur de la matrice | 650 mm | 650 mm |
| Diamètre du trou | 2,5 mm | 2,5 mm |
| Taux de compression effectif | 1:8 | 1:8 |
| Matériel | X46Cr13 (1,4034) | Acier 20CrMnTi cémenté et traité thermiquement |
| Dureté de surface | 56–58 HRC | 60–62 HRC |
| Finition des trous | forage standard | Percé au canon + poli |
| Motif en relief | mono-étage | Relief variable (3 niveaux) |
4. Résultats : Améliorations mesurables sur trois indicateurs clés de performance
La matrice annulaire de Hongyang a été installée fin février 2025. L'équipe de production a mené une évaluation structurée de 30 jours, comparant les données aux données de référence des six mois précédents.
Indice de durabilité des granulés (PDI)
L'indice PDI s'est amélioré de 5,6 points de pourcentage, mais le résultat le plus significatif a été le resserrement de la marge de qualité. La variabilité du PDI, mesurée par l'écart entre les valeurs minimales et maximales sur 12 lots contrôlés, a chuté de 5,3 à 1,3 point de pourcentage. Pour les clients de l'usine, cela s'est traduit par une intégrité constante des granulés à chaque livraison, éliminant ainsi les réclamations relatives à la qualité d'un lot à l'autre qui représentaient auparavant 40 % des appels au service client.
Débit et consommation d'énergie
Le débit a augmenté de 8,3 % tandis que la consommation d'énergie spécifique a diminué de 7,5 %. Cette réduction de la charge du moteur est attribuée à la finition polie des trous, qui diminue le frottement des parois lors de l'extrusion des granulés. Au tarif énergétique de l'usine, de 0,14 €/kWh, les économies d'énergie réalisées représentent à elles seules environ 380 € par mois pour la ligne d'alimentation.
Durée de vie du moteur
En juin 2026, la matrice annulaire Hongyang avait traité plus de 14 000 tonnes d'avance lente et son diamètre de perçage restait conforme aux tolérances opérationnelles (mesuré entre 2,52 et 2,54 mm en 12 points de contrôle). Cela représente plus du triple de la durée de vie des matrices du fournisseur précédent (4 000 à 4 500 tonnes). Cet intervalle de maintenance prolongé a permis de réduire les changements de matrice d'environ quatre par an à un seul, ce qui représente un gain estimé à 24 heures d'arrêt annuel et à environ 900 € de pertes de main-d'œuvre et de production par changement évité.
| Métrique | Valeurs de référence (moyenne sur 6 mois) | Hongyang Die (moyenne sur 30 jours) |
|---|---|---|
| PDI (Pfost tumbling) | 90,2% | 95,8% |
| Plage de PDI (min–max) | 88,1 %–93,4 % | 95,2 %–96,5 % |
| Matières fines (<1 mm) dans l'aliment fini | 13,5% | 4,8% |
| Métrique | Ligne de base | Hongyang meurt |
| Débit (t/h) | 4.8 | 5.2 |
| Charge du moteur (%) | 82% | 78% |
| Énergie spécifique (kWh/t) | 18.6 | 17.2 |
5. Impact au niveau du client : ce que les éleveurs de porcs ont constaté
L'usine a mené une enquête auprès de 25 de ses clients d'aliments pour porcelets six semaines après la mise en service à pleine capacité de la matrice Hongyang. Principales conclusions :
- Réduction du gaspillage d'aliments pour animaux.Dix-neuf des vingt-cinq exploitations (76 %) ont constaté une réduction visible de la poussière dans les mangeoires et les lignes d'alimentation automatiques. Plusieurs ont estimé que le gaspillage d'aliments avait diminué de 5 à 8 %, ce qui, pour un élevage classique de 500 truies (du sevrage au sevrage), pourrait représenter des économies annuelles de 600 à 1 200 €.
- Régularité des apports.Dix-sept exploitations ont constaté que les porcelets semblaient consommer l'aliment d'allaitement de manière plus uniforme au sein des portées, avec moins de cas de comportement de « tri des fines » où les porcelets fouillent la poussière pour atteindre les granulés.
- Transition du sevrage.L'équipe du service technique de l'usine a analysé les données relatives à l'intervalle sevrage-œstrus de cinq exploitations ayant demandé un suivi de leurs performances. Les données préliminaires suggéraient une légère amélioration du poids au sevrage, mais la taille de l'échantillon était insuffisante et la période d'observation trop courte pour isoler l'influence de la qualité des granulés des facteurs saisonniers et liés à la gestion de l'élevage.
Bien que ces observations à l'échelle de l'exploitation soient qualitatives, elles concordent avec le consensus scientifique établi selon lequel la qualité des granulés affecte directement la consommation d'aliments d'allaitement et, par extension, la croissance avant le sevrage.
6. La différence Hongyang : la rigueur des processus derrière les chiffres
Les résultats présentés ici ne découlent pas d'une simple spécification technique, mais d'une approche systématique de la conception des matrices annulaires et du contrôle qualité. L'approche de Hongyang, pertinente dans ce cas précis, comprend notamment :
- Traitement thermique de cémentation sous vide.Fournit une profondeur de trempe uniforme (0,8 à 1,2 mm pour l'alliage 20CrMnTi) avec un potentiel de carbone contrôlé, minimisant la distorsion par rapport à la cémentation atmosphérique.
- Finition des trous percés au canon.Tolérance diamétrique plus stricte (±0,05 mm) et rugosité de surface plus faible (Ra ≤ 0,8 μm) par rapport aux trous percés de manière conventionnelle, réduisant le frottement des parois et améliorant l'écoulement des granulés.
- Conception du taux de compression spécifique à l'application.Bien que ce cas ait utilisé un rapport standardisé de 1:8 pour l'alimentation par fluage, les ingénieurs de Hongyang ont travaillé à partir des détails de la formulation — y compris la teneur en fibres, l'inclusion de matières grasses et la dureté cible — pour valider le rapport avant la fabrication.
- Cartographie de la dureté avant expédition.Chaque matrice est soumise à un test de dureté Rockwell en au moins 18 points sur les deux faces et la circonférence intérieure, les résultats étant consignés dans un certificat de qualité accompagnant l'envoi.
Pour l'usine belge, cette combinaison s'est traduite par trois éléments essentiels pour tout responsable de production : une qualité de granulés stable, des coûts d'exploitation réduits et moins d'interventions imprévues.
7. Conclusion
L'exemple des Flandres démontre que la technologie des filières annulaires de précision génère des gains de production et des retours commerciaux significatifs dans le secteur exigeant des aliments d'allaitement pour porcelets. L'usine a atteint un indice de pureté des particules (PDI) supérieur à 95 %, un taux de fines inférieur à 5 % et une durée de vie des filières dépassant 14 000 tonnes, tout en réduisant sa consommation d'énergie spécifique de plus de 7 %. Ces résultats n'ont nécessité ni reformulation de la formule ni investissement, seulement un changement de fournisseur.
Sur le marché belge de l'alimentation animale, en pleine consolidation, où 125 producteurs se disputent une clientèle restreinte et de plus en plus réglementée, la fiabilité opérationnelle et la constance de la qualité des produits sont les piliers de la fidélisation. Pour cette minoterie familiale, la filière annulaire de Hongyang est devenue un atout discret mais essentiel à ces deux aspects.
*Sources des données : Statistiques annuelles 2024 de l’Association belge des aliments pour animaux (BFA) via Vilt/Boerenbusiness ; « Creep Feeding Handbook » (2025) du Prairie Swine Centre ; données de production communiquées par l’usine d’aliments pour animaux concernée avec autorisation de publication anonymisée.*
Date de publication : 12 juin 2026
