Résumé exécutif
Le marché australien de l'extrusion d'aliments pour animaux de compagnie a atteint 0,66 milliard de dollars en 2025 et devrait croître jusqu'à 0,91 milliard de dollars d'ici 2034, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 3,59 %. La montée en gamme est la tendance dominante : les propriétaires d'animaux de compagnie australiens exigent de plus en plus des croquettes complètes sur le plan nutritionnel, hautement digestibles, de forme et de texture uniformes. Pour un fabricant d'aliments pour animaux de compagnie de taille moyenne basé à Melbourne, le défi était clair : leur ligne d'extrusion monovis vieillissante ne répondait plus à ces exigences de qualité. Après avoir évalué plusieurs fournisseurs en Asie et en Europe, ils ont choisi le système d'extrusion bivis de Hongyang Feed Machinery. Résultat : des taux de gélatinisation de l'amidon supérieurs à 85 %, une amélioration de la digestibilité d'environ 30 % et une uniformité des croquettes qui a renforcé leurs partenariats avec les chaînes nationales d'animaleries.
Le paysage australien de l'alimentation animale
L'Australie compte plus de 28,7 millions d'animaux de compagnie, répartis dans environ 69 % des foyers – un des taux de possession d'animaux de compagnie les plus élevés au monde. Le secteur de l'alimentation animale y est mature et concurrentiel, dominé par des acteurs majeurs comme Mars Petcare et Nestlé Purina. Toutefois, ces cinq dernières années ont vu l'émergence de marques haut de gamme et très haut de gamme ciblant les propriétaires d'animaux soucieux de la santé de leurs compagnons, qui lisent attentivement les étiquettes des ingrédients, tout comme celles de leurs propres aliments.
Cette évolution exerce une pression énorme sur les fabricants de taille moyenne. Les acheteurs des chaînes de magasins comme Petbarn et PETstock évaluent les croquettes selon leur uniformité visuelle, leur densité, leur texture et leurs spécifications nutritionnelles garanties. Un lot présentant une taille de granulés irrégulière ou une gélatinisation incomplète de l'amidon risque d'être refusé, entraînant la perte du contrat de distribution.
Notre client, une entreprise familiale de fabrication basée à Melbourne et employant une quarantaine de personnes, produisait depuis plus de 15 ans des croquettes pour chiens et chats destinées au marché intérieur. Son extrudeuse monovis, installée en 2010, rencontrait des difficultés sur trois points : la gélatinisation de l’amidon dépassait rarement 62 à 65 %, la densité des croquettes variait jusqu’à 12 % d’un lot à l’autre et le débit était plafonné à environ 800 kg/h, insuffisant pour répondre aux commandes croissantes d’une grande chaîne de distribution.
Pourquoi l'extrusion à double vis est importante pour l'alimentation animale
L'extrusion est l'étape déterminante du processus de fabrication des aliments secs pour animaux de compagnie. Les matières premières — farines de viande, céréales, protéines végétales, vitamines et minéraux — sont conditionnées à la vapeur et à l'eau, puis forcées à travers le cylindre d'une extrudeuse où une température élevée (généralement de 120 à 160 °C), une pression élevée (de 3 à 8 MPa) et un cisaillement mécanique intense transforment le matériau.
Les extrudeuses monovis, bien qu'économiques pour les formulations de base, présentent des limitations intrinsèques en termes d'homogénéité du mélange, de répartition du temps de séjour et de flexibilité du procédé. Les extrudeuses bivis offrent plusieurs avantages avérés :
La gélatinisation de l'amidon dépasse 85 %. Dans les procédés de cuisson traditionnels, elle n'atteint que 50 à 60 %. Un amidon incomplètement gélatinisé est difficile à digérer pour les animaux de compagnie, ce qui entraîne un gaspillage de nutriments et d'éventuels troubles gastro-intestinaux. L'extrusion à double vis, à des températures contrôlées de 120 à 160 °C et à des pressions de 3 à 8 MPa, permet d'atteindre un taux de gélatinisation supérieur à 85 %, en relâchant la structure moléculaire de l'amidon pour une digestibilité nettement supérieure.
Utilisation des protéines supérieure à 80 %. L'environnement thermomécanique contrôlé de l'extrusion bivis induit une dénaturation modérée des protéines, ce qui libère les structures spatiales et améliore l'accessibilité des enzymes. L'utilisation des protéines peut ainsi passer d'environ 65 % avec les procédés traditionnels à plus de 80 %. De plus, ce procédé à haute température et de courte durée inactive les facteurs antinutritionnels ; par exemple, les inhibiteurs de trypsine présents dans le tourteau de soja peuvent être inactivés jusqu'à 98 %.
Densité et forme uniformes des croquettes. Les extrudeuses à double vis assurent un mélange et un pompage d'une régularité supérieure, ce qui se traduit directement par une densité de produit uniforme, une expansion contrôlée et une forme de croquette constante. Cette uniformité est importante non seulement pour l'esthétique, mais aussi pour garantir que chaque croquette présente le même profil nutritionnel et la même appétence. Elle simplifie également les étapes d'enrobage ultérieures, où l'application de matières grasses et d'agents appétissants dépend d'une surface de contact constante.
La solution Hongyang
Après avoir réalisé des essais avec des échantillons de matériaux dans l'usine de Hongyang à Liyang, dans le Jiangsu, le client a sélectionné une ligne d'extrusion bivis TSE-75 configurée pour la production d'aliments pour animaux de compagnie. Les principales spécifications étaient les suivantes :
- Diamètre de la vis : 75 mm (corotatives, engrenantes) – Rapport L/D : 28:1, avec éléments de vis modulaires pour une intensité de cisaillement ajustable – Capacité de traitement : 1 200 à 1 800 kg/h selon la densité de la formulation – Préconditionneur : conditionneur à double arbre à vitesse différentielle avec contrôle du temps de rétention – Plateau de matrice : conception à changement rapide compatible avec différentes formes de croquettes (rondes, triangulaires, osseuses) – Contrôle de la température : chauffage/refroidissement multizone du cylindre avec une précision de ±1 °C
La configuration modulaire des vis était essentielle pour ce client. Les formulations d'aliments pour animaux de compagnie en Australie varient considérablement : les recettes sans céréales à forte teneur en légumineuses se comportent différemment dans le cylindre que les recettes traditionnelles à base de céréales. Les zones de cisaillement réglables ont permis à l'équipe de production d'optimiser le processus pour chaque formulation sans changer d'équipement.
L'équipe d'ingénierie de Hongyang a réalisé l'installation et la mise en service en 18 jours, y compris la formation des opérateurs aux procédures de changement de recette, au profilage de la température des fûts et aux programmes de maintenance préventive.
Résultats : Gains mesurables en matière de qualité et de productivité
Le client a démarré la production avec la ligne Hongyang TSE-75 début 2025. Après six mois d'exploitation, il a communiqué les données de performance suivantes :
Mesures, Avant (vis unique), Après (Hongyang TSE-75), Amélioration : Taux de gélatinisation de l’amidon : 62-65 %, 85-89 %, +37 % ; Digestibilité des protéines (in vitro) : 65-68 %, 82-86 %, +27 % ; Variation de la densité des croquettes (lot à lot) : ±12 %, ±3,5 %, réduction de 71 % ; Débit (aliment standard pour chiens) : 800 kg/h, 1 550 kg/h, +94 % ; Consommation d’énergie par tonne : 58 kWh/t, 47 kWh/t, -19 % ; Taux de rebut du produit : 4,2 %, 0,8 %, réduction de 81 %
Le résultat le plus significatif sur le plan commercial a été l'amélioration de la gélatinisation de l'amidon. L'équipe d'assurance qualité du client a indiqué que le taux de gélatinisation supérieur à 85 % avait été vérifié indépendamment par un laboratoire d'analyse d'aliments pour animaux basé à Melbourne, et cette donnée est devenue un argument de différenciation clé lors des négociations avec les distributeurs. Leur formule premium « Sans céréales pour chiens adultes », lancée mi-2025, met explicitement en avant la « haute digestibilité des croquettes extrudées » sur son emballage.
Le gain en efficacité énergétique — une réduction de 19 % des kWh par tonne — s'est traduit par environ 27 000 AUD d'économies annuelles d'électricité aux tarifs industriels australiens, contribuant ainsi à un retour sur investissement plus rapide.
Commentaires des clients
Lors d'un échange ultérieur en mai 2026, le responsable de production du client a souligné : « L'uniformité est ce qui a le plus impressionné nos partenaires distributeurs. Lorsqu'ils visitent nos points de vente et constatent la production successive de lots de croquettes identiques, cela renforce leur confiance. L'assistance technique de Hongyang s'est également montrée très réactive : nous avions une question concernant la configuration des vis pour une nouvelle recette à base de saumon, et leur équipe d'ingénieurs nous a fourni des instructions claires en moins de 24 heures. »
Le client a depuis passé commande d'une deuxième ligne TSE-75 pour augmenter sa capacité de production d'aliments pour chats, dont la mise en service est prévue au troisième trimestre 2026.
Conclusion
Le marché australien de l'alimentation animale valorise les fabricants qui garantissent une qualité mesurable : gélatinisation homogène de l'amidon, digestibilité fiable et aspect uniforme du produit. Pour les producteurs de taille moyenne, en concurrence avec les marques multinationales, la performance des équipements est un facteur stratégique, et non un simple poste de dépense. La technologie d'extrusion à double vis de Hongyang, associée à un support technique réactif, permet d'atteindre précisément ces objectifs. L'expérience de ce client de Melbourne démontre qu'une ligne d'extrusion bien configurée peut simultanément améliorer la qualité du produit, augmenter le débit et réduire les coûts énergétiques — une combinaison qui renforce la compétitivité sur tous les marchés.
À propos de Hongyang Feed Machinery : Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd., basée à Liyang, dans la province du Jiangsu en Chine, est un fabricant spécialisé d’équipements de transformation d’aliments pour animaux. L’entreprise produit des presses à granulés à matrice annulaire, des extrudeuses, des broyeurs à marteaux, des refroidisseurs, des conditionneurs, des émietteurs et des lignes de production complètes. Axée sur la qualité de sa conception et un service client réactif, Hongyang dessert des fabricants d’aliments pour animaux et d’aliments pour animaux de compagnie dans plus de 30 pays.
Date de publication : 12 juin 2026
