Résumé exécutif
Lorsqu'un important producteur d'aliments pour saumon de la région X du Chili a constaté une baisse de la stabilité de l'eau de ses granulés, menaçant ainsi les taux de conversion alimentaire dans les élevages de ses clients, l'entreprise s'est tournée vers Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. pour une solution de granulation par filière annulaire. Résultat : la stabilité de l'eau est passée de 84 % à 92 %, les pertes annuelles d'aliments ont été réduites d'environ 1 200 tonnes et la consommation d'énergie de la ligne de production a diminué de 12 %. Cette étude de cas examine les défis techniques, la solution personnalisée de Hongyang et les résultats quantifiables qui ont depuis fait de ce producteur chilien une référence en matière de granulation d'aliments aquacoles en Amérique latine.
1. Le paysage de l'alimentation du saumon chilien
Le Chili est le deuxième producteur mondial de saumon après la Norvège, avec des récoltes annuelles oscillant entre 700 000 et 800 000 tonnes. Son industrie salmonicole, concentrée dans les régions X, XI et XII le long de la côte patagonienne, nécessite environ 1,1 à 1,3 million de tonnes d'aliments composés par an, faisant du Chili le marché des aliments aquacoles le plus important d'Amérique latine en termes de valeur par tonne, représentant 20 à 25 % de la valeur totale des aliments pour poissons dans la région.
La formulation des aliments pour saumon est particulièrement exigeante. Contrairement aux aliments destinés aux espèces d'eau chaude, les régimes alimentaires pour saumon contiennent 28 à 38 % de lipides et nécessitent des granulés capables de résister à une immersion prolongée dans l'eau de mer froide (8 à 14 °C) sans se désagréger. Une faible stabilité dans l'eau entraîne le lessivage des nutriments, la sédimentation des aliments non consommés au fond marin et une augmentation de l'indice de conversion alimentaire (ICA), autant de facteurs qui impactent directement la rentabilité de l'élevage et le respect des normes environnementales.
Le client, un fabricant d'aliments pour animaux bien établi d'une capacité de production annuelle de 180 000 tonnes, exploite trois lignes de granulation destinées à ses propres élevages de saumon ainsi qu'à des producteurs tiers dans le sud du Chili. L'entreprise constatait une baisse progressive de la durabilité et de la stabilité à l'eau des granulés de sa ligne la plus ancienne, équipée de presses à granulés à matrice annulaire de fabrication européenne totalisant plus de 40 000 heures de fonctionnement.
2. Défi technique : Stabilité de l'eau en dessous du seuil
La stabilité à l'eau des aliments pour saumon est généralement mesurée en pourcentage de matière sèche retenue après immersion des granulés dans l'eau pendant une durée définie. Les normes industrielles pour les aliments pour saumon haute performance exigent une stabilité à l'eau d'au moins 88 à 90 % après 30 minutes d'immersion. La ligne de production vieillissante du client affichait systématiquement une stabilité de 82 à 84 %, inférieure au seuil de compétitivité requis par les salmoniculteurs chiliens.
L'analyse des causes profondes a identifié trois facteurs interdépendants :
- *Usure et dégradation géométrique des matrices annulaires. Après plusieurs années d'utilisation, les matrices annulaires existantes présentaient une usure mesurable de l'alésage, une répartition inégale du taux de compression sur la face de la matrice et une réduction du rapport L/D (longueur/diamètre) effectif dans le canal de granulation. Ces modifications géométriques ont entraîné une densité de granulés irrégulière et ont compromis l'intégrité physique des granulés finis.
Conditionnement à la vapeur irrégulier. Le conditionneur existant entraînait une distribution d'humidité inégale, avec des fluctuations de température de ±6 °C pendant la production. Un conditionnement optimal des aliments aquacoles requiert des températures stables de 80 à 95 °C et une teneur en humidité maintenue entre 16 et 19 % avant l'entrée dans la filière. Ces fluctuations provoquaient une gélatinisation partielle de l'amidon, affaiblissant directement la cohésion des granulés.
- *Inefficacité énergétique. Le système d'entraînement vieillissant consommait environ 14,5 kWh par tonne métrique d'aliment fini, soit environ 15 à 18 % de plus que le seuil d'efficacité des broyeurs à granulés à matrice annulaire modernes dans la gamme de puissance de 160 à 200 kW.
Le client a évalué plusieurs fournisseurs d'équipements en Europe et en Asie avant d'entamer des discussions avec l'équipe technique de Hongyang.
3. Solution de Hongyang : Presse à granulés à matrice annulaire SZLH personnalisée
Hongyang a dépêché une équipe d'ingénieurs expérimentés sur le site du client à Puerto Montt pour une évaluation complète. Pendant cinq jours, l'équipe a réalisé des tests d'indice de durabilité des granulés (PDI), analysé les données de production historiques et cartographié le flux de production existant. Cette évaluation a permis d'élaborer une proposition de modernisation détaillée centrée sur le broyeur à granulés à matrice annulaire de la série SZLH, dont les spécifications sont les suivantes :
Trois aspects de la solution de Hongyang méritent une attention particulière :
Conception sur mesure du taux de compression. L'alimentation pour saumons exige des taux de compression nettement supérieurs à ceux des aliments pour bétail, en raison de sa forte teneur en lipides et de la nécessité d'obtenir des granulés denses et stables à l'eau. L'équipe d'ingénierie de Hongyang a calculé le taux de compression optimal de 1:12 à partir de la formulation spécifique du client, composée d'environ 32 % de farine de poisson, 18 % de farine de soja, 22 % d'huile de poisson et 12 % de farine de blé comme liant. Ce liant garantit une pression de gélatinisation suffisante sans surcompactage ni altération des nutriments thermosensibles.
Conditionnement différentiel à double arbre. Le conditionneur à double arbre, avec contrôle indépendant de la vitesse, permet une gestion précise du temps de rétention et de l'intensité du mélange. Cette conception assure une pénétration uniforme de l'humidité et une gélatinisation homogène de l'amidon dans toute la pâte avant l'entrée dans la filière, corrigeant ainsi directement les problèmes de conditionnement irrégulier qui affectaient l'ancienne ligne. La stabilité de la température pendant la production est améliorée à ±2 °C.
*Métallurgie de la matrice annulaire trempée sous vide. Hongyang a spécifié un acier allié exclusif trempé sous vide à une dureté Rockwell C de 58 à 60 pour la matrice annulaire, offrant une résistance à l'usure supérieure face à l'abrasivité des formulations à base de farine de poisson à haute teneur en cendres. La géométrie de l'alésage de la matrice a été polie jusqu'à une rugosité de surface Ra de 0,8 µm, réduisant ainsi le frottement lors de l'extrusion et contribuant aux gains d'efficacité énergétique.
4. Mise en œuvre et résultats
L'installation a été réalisée durant une période de maintenance programmée de 12 jours. L'équipe de mise en service de Hongyang est restée sur place sept jours supplémentaires pour effectuer des essais de production, optimiser les paramètres de fonctionnement et former les opérateurs de quart du client.
Après six mois de fonctionnement continu, le client a enregistré les résultats suivants :
Stabilité de l'eau (30 min) : Avant (ancienne ligne) = 84 %, Après (Hongyang SZLH) = 92 %, Amélioration = +8 points de pourcentage
Indice de durabilité des granulés (PDI) : Avant (ancienne ligne) = 91,5 %, Après (Hongyang SZLH) = 96,8 %, Amélioration = +5,3 points de pourcentage
Débit de production : Avant (ancienne ligne) = 7,5 t/h, Après (Hongyang SZLH) = 10,2 t/h, Amélioration = +36 %
Consommation énergétique spécifique : Avant (ancienne ligne) = 14,5 kWh/t, Après (Hongyang SZLH) = 12,8 kWh/t, Amélioration = -12 %
Durée de vie de la matrice annulaire : Avant (ancienne ligne) = ~8 000 heures, Après (Hongyang SZLH) = ~12 000 heures (estimation), Amélioration = +50 %
Teneur en fines (après refroidissement) : Avant (ancienne ligne) = 3,5 %, Après (Hongyang SZLH) = 1,2 %, Amélioration = -66 %
L'amélioration de 8 points de pourcentage de la stabilité de l'eau a permis d'économiser environ 1 200 tonnes d'aliments par an pour les élevages de saumon du client. Ces aliments auraient autrement été désintégrés dans l'eau de mer avant d'être consommés. Au prix moyen des aliments pour saumon au Chili, qui s'élève à environ 1 400 dollars américains la tonne, cela représente une économie annuelle d'environ 1,68 million de dollars américains sur les coûts d'alimentation.
La réduction de 12 % de la consommation d'énergie spécifique, combinée à l'augmentation de 36 % du débit, a permis d'obtenir un délai de retour sur investissement projeté inférieur à 14 mois.
5. La dimension de service de Hongyang
Au-delà du matériel, le client a cité le support technique de Hongyang comme un facteur déterminant de la réussite du projet. Les principaux éléments de service comprenaient :
- Audit du processus de pré-installation. L'évaluation sur site de cinq jours a permis au client d'établir un bilan détaillé des performances de sa ligne existante, ce qui a permis de prévoir avec précision le retour sur investissement avant tout engagement d'achat.
- Programme de formation des opérateurs. Hongyang a organisé trois équipes complètes de formation pratique des opérateurs, couvrant les procédures de changement de matrice, l'optimisation des paramètres du conditionneur et la planification de la maintenance préventive.
- Assistance au diagnostic à distance. L'installation SZLH comprenait l'intégration de capteurs pour la surveillance à distance des températures des roulements, des signatures vibratoires et de la charge du moteur, permettant ainsi à l'équipe d'ingénierie de Hongyang basée en Chine de fournir des recommandations de maintenance proactives.
- Recommandation concernant le stockage des pièces de rechange. Hongyang a fourni une liste de pièces de rechange personnalisée, adaptée au volume de production du client, garantissant ainsi la disponibilité permanente sur site des composants critiques (matrices annulaires, coquilles de rouleaux, roulements) sans coûts de stockage excessifs.
6. Conclusion
L'expérience de ce fabricant chilien d'aliments pour saumon démontre que la technologie des presses à granulés à matrice annulaire, correctement spécifiée, adaptée à la formulation et soutenue par des services d'ingénierie compétents, permet d'améliorer sensiblement la qualité des aliments aquacoles, l'efficacité de la production et les coûts d'exploitation. La combinaison par Hongyang d'une conception personnalisée du taux de compression, d'un conditionnement de précision et d'une métallurgie résistante à l'usure a permis de relever les défis spécifiques liés à la granulation d'aliments pour saumon riches en lipides, défis que l'équipement précédent du client ne pouvait résoudre.
Pour les fabricants d'aliments pour animaux cherchant à améliorer les performances de granulation sans l'investissement important que représente le remplacement complet d'une ligne, la solution de modernisation de la presse à granulés à matrice annulaire SZLH offre une voie pragmatique vers une meilleure stabilité de l'eau, un débit plus élevé et une consommation d'énergie réduite.
- Cette étude de cas est basée sur des données de production réelles collectées dans l'établissement du client entre janvier et juin 2026. Les détails concernant l'entreprise et le lieu ont été généralisés à la demande du client.
Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. est un fabricant spécialisé de matrices annulaires, de presses à granulés, de broyeurs à marteaux, de mélangeurs, de refroidisseurs et de lignes complètes de production d'aliments pour animaux. Basée à Liyang, dans la province du Jiangsu, en Chine, l'entreprise a fourni des services à plus de 2 000 producteurs d'aliments pour animaux dans plus de 60 pays depuis sa création.
Date de publication : 3 juin 2026
