Résumé exécutif
L'Espagne est non seulement le premier producteur porcin de l'Union européenne, mais aussi son premier fabricant d'aliments composés, avec une production de 38,8 millions de tonnes en 2024, dont 46,87 % (environ 18,2 millions de tonnes) étaient destinées à l'alimentation porcine. Dans ce contexte de forte production et d'exigence de qualité, une usine d'aliments pour porcs de taille moyenne située en Aragon a cherché à remplacer une ligne de granulés vieillissante, dont la durabilité était irrégulière et le débit instable. L'usine a opté pour la presse à granulés à matrice annulaire SZLH420 de Hongyang Feed Machinery, associée à des matrices annulaires HYPM conçues sur mesure. Dix-huit mois après sa mise en service, la ligne affiche un indice de durabilité des granulés (IDG) constamment supérieur à 92 %, un débit d'aliments pour porcs en croissance de 9 à 10 tonnes par heure (TPH) et des améliorations constatées de l'indice de conversion alimentaire dans les élevages porcins partenaires. Ce cas illustre comment la conception des matrices annulaires, l'adéquation du taux de compression et un service après-vente réactif peuvent donner des résultats concrets sur un marché européen de l'alimentation animale mature et concurrentiel.
1. Contexte : Aperçu de l'industrie espagnole de l'alimentation porcine
Pour comprendre l'importance de cette mise à niveau, il convient d'examiner brièvement la place de l'Espagne dans la production mondiale de porcs et d'aliments pour animaux. Selon le ministère espagnol de l'Agriculture, de la Pêche et de l'Alimentation (MAPA), l'Espagne a abattu 53,88 millions de porcs en 2024, soit une augmentation de 1,5 % par rapport à l'année précédente. La Catalogne (22,4 millions de têtes), l'Aragon (11,3 millions de têtes) et la Castille-et-León (6,2 millions de têtes) représentent à elles seules plus de 72 % de la production nationale. L'Espagne est également le deuxième exportateur mondial de porc, derrière les États-Unis, avec 687 000 tonnes expédiées au seul premier trimestre 2025.
Du côté de l'alimentation animale, la production espagnole d'aliments composés s'élevait à 38,8 millions de tonnes en 2024, soit une hausse de 1,5 % par rapport à 2023, contre une contraction de 0,4 % à l'échelle de l'UE (données de la Fédération européenne des fabricants d'aliments pour animaux). L'alimentation porcine demeure le segment dominant, et en Aragon – région qui compte environ 4 618 élevages porcins – les usines d'aliments pour animaux sont soumises à une pression constante pour garantir une qualité constante des granulés, car toute variation de leur durabilité ou de leur homogénéité nutritionnelle influe directement sur l'indice de conversion alimentaire (ICA), qui détermine la rentabilité des exploitations.
2. Le défi : Matériel de granulation vieillissant et PDI irrégulier
L'usine d'aliments pour animaux en question — une entreprise familiale produisant environ 60 000 tonnes d'aliments pour porcs par an, principalement destinés aux porcs en croissance et à l'engraissement — exploitait une ligne de granulation en service depuis plus de 12 ans. Trois problèmes spécifiques étaient apparus :
Baisse de la durabilité des granulés. L'indice de durabilité des granulés (IDG), une mesure standard de leur résistance à la manutention et au transport avant leur distribution à l'animal, a chuté entre 86 et 88 % pour les granulés standard de 3,5 mm destinés à l'alimentation des jeunes animaux produits par l'usine. Le secteur considère généralement que 92 % représente le seuil optimal d'IDG ; en dessous de ce seuil, la production excessive de fines lors du transport pneumatique et du chargement des camions engendre une perte économique mesurable. Des études publiées par Metalteco et d'autres fabricants d'équipements confirment que chaque point de pourcentage d'IDG perdu se traduit généralement par une production de fines qui représente à la fois un gaspillage de matière première et une réduction de la consommation volontaire d'aliments à la ferme.
Instabilité du débit. La production fluctuait entre 6 et 9 tonnes par heure en fonction de l'humidité des matières premières et de la formulation des lots, rendant la planification de la production difficile. Ce problème était dû en partie à la charge du moteur et en partie à l'usure des alésages de la matrice annulaire, qui ne maintenaient plus leur taux de compression nominal.
Hausse des coûts énergétiques. Avec des prix de l'électricité industrielle parmi les plus élevés d'Europe du Sud en Espagne, la consommation énergétique spécifique de l'usine (mesurée en kWh par tonne de granulés) a augmenté progressivement, car l'ancienne filière nécessitait une charge moteur plus importante pour pousser la matière à travers des orifices partiellement déformés.
Le directeur de l'usine a fixé trois objectifs pour toute nouvelle ligne de granulation : un PDI >= 92 % sur les formulations standard pour l'élevage porcin ; un débit stable >= 8 TPH sur tous les lots d'aliments pour porcs ; et un coût total de possession (CTP) qui serait amorti en moins de 24 mois par rapport à l'augmentation des coûts d'entretien et d'énergie de l'ancienne ligne.
3. Sélection des équipements et configuration technique
Après avoir évalué les propositions de trois fournisseurs, l'usine a choisi le broyeur à granulés à matrice annulaire SZLH420 de Hongyang Feed Machinery, associé à des matrices annulaires de la série HYPM fabriquées en acier allié à haute teneur en chrome (équivalent à la nuance 420SS, dureté de surface de 58 à 62 HRC après traitement thermique sous vide).
Sélection du taux de compression de la filière annulaire. Pour les formulations d'aliments destinés à la croissance des porcs – contenant généralement 60 à 65 % de céréales (maïs, orge, blé), 20 à 25 % de tourteau de soja et le reste en fibres, minéraux et additifs – le taux de compression approprié se situe entre 8:1 et 10:1. Les formulations riches en fibres, avec une teneur importante en son d'orge ou de blé, nécessitent une compression plus élevée afin de générer la chaleur de friction nécessaire à la gélatinisation et à la liaison de l'amidon. L'équipe d'ingénierie de Hongyang, à partir des données de formulation réelles du client, a recommandé un taux de compression de 9:1 avec un diamètre d'orifice de 3,5 mm, une longueur d'orifice utile de 31,5 mm et une largeur de travail de la filière de 140 mm. Cette spécification vise à optimiser la dureté des granulés tout en préservant le débit, évitant ainsi la surcompression susceptible d'entraîner le colmatage de la filière, une surcharge du moteur et la dégradation thermique des additifs alimentaires thermosensibles tels que les enzymes et les acides aminés de synthèse.
Matériau et trempe de la matrice. La matrice annulaire HYPM sélectionnée est constituée d'un alliage trempé sous vide, présentant une dureté superficielle de 60 HRC et une profondeur de trempe de 1,5 mm. Ce choix de matériau a été motivé par le caractère abrasif des matières premières utilisées par le client espagnol, notamment une partie d'orge locale connue pour sa forte teneur en silice due à la contamination des sols. Des matrices standard en acier au carbone, soumises à des conditions d'utilisation similaires, ont montré une usure accélérée de l'alésage après 3 000 à 4 000 heures de fonctionnement ; l'alliage HYPM est garanti pour 5 000 à 6 000 heures sous des charges d'abrasion comparables.
Entraînement et conditionnement du broyeur à granulés. Le SZLH420 est équipé d'un moteur principal de 110 kW entraînant la filière annulaire via un réducteur robuste à engrenages hélicoïdaux, conçu pour un fonctionnement continu à une vitesse de filière de 250 à 350 tr/min. En amont, un conditionneur à double couche, avec un temps de séjour de 45 à 90 secondes (réglable par l'angle des pales), assure un conditionnement à la vapeur à 80-85 °C, permettant d'atteindre une teneur en humidité post-conditionnement de 15 à 17 % et un taux de gélatinisation de l'amidon de 30 à 35 %, valeurs optimales pour la granulation des aliments pour porcs.
4. Installation, mise en service et premiers résultats
L'installation complète, du démontage de l'ancienne ligne à la première production sur la SZLH420, a été réalisée en 14 jours, un délai rendu possible par la conception modulaire du châssis de la presse à granulés de Hongyang, qui repose sur une plateforme en acier pré-nivelée ne nécessitant aucune modification des fondations en béton coulé.
Les données de mise en service des 30 premiers jours d'exploitation ont montré :
Débit (engrais pour cultures, 3,5 mm) : Objectif ≥ 8 tonnes par heure, Réel (moyenne sur 30 jours) : 9,3 tonnes par heure
PDI (méthode du tambour) : Objectif >= 92 %, Réel : 93,2 %
Consommation énergétique spécifique : Objectif ≤ 16 kWh/t, Réel : 14,8 kWh/t
Taux de recouvrement des amendes : Objectif <= 5 %, Réel : 3,1 %
Humidité après traitement : Objectif 15-17 %, Réel : 16,2 %
Gélatinisation de l'amidon : Objectif 30-35 %, Réel : 33,6 %
Le résultat de l'indice de qualité des granulés (PDI) était particulièrement significatif. Avec un taux de 93,2 %, l'usine produisait des granulés qui conservaient leur cohésion tout au long du processus, depuis l'élévateur à godets, le crible rotatif et la conduite de transport pneumatique de 25 mètres jusqu'aux silos de produits finis. Plus important encore, ils restaient intacts pendant le trajet en camion de 80 à 120 km jusqu'aux élevages porcins desservis par l'usine. Le personnel de l'usine a constaté une diminution d'environ 40 % de l'accumulation de fines au fond des camions de livraison en vrac par rapport à l'ancienne méthode.
5. Impact en élevage : Pourquoi la qualité des granulés est importante pour les performances des porcs
Le test ultime pour les équipements de granulation ne se situe pas à l'usine d'aliments pour animaux, mais à la porcherie. Pour les éleveurs de porcs, la qualité des granulés influe directement sur trois facteurs économiques :
Consommation d'aliments et taux de croissance. Des études montrent systématiquement que les porcs nourris avec des granulés à haute durabilité et à faible teneur en fines présentent une consommation moyenne quotidienne d'aliments (CMQA) et un gain moyen quotidien (GMQ) supérieurs à ceux nourris avec de la farine ou des granulés émiettés à forte teneur en fines. Le mécanisme est simple : les fines augmentent le gaspillage d'aliments, diminuent l'appétibilité et obligent les porcs à passer plus de temps à trier les aliments qu'à les consommer. Pour les clients de l'usine d'Aragon – principalement des élevages de 2 000 à 5 000 têtes par site – l'alimentation représente 60 à 70 % du coût total de production, ce qui rend même de faibles améliorations de l'indice de consommation significatives sur le plan économique.
Uniformité nutritionnelle. Des granulés de qualité garantissent que chaque bouchée contient l'intégralité du profil nutritionnel défini par le nutritionniste. Lors de la manipulation, la désintégration des granulés en fines particules a tendance à se concentrer au fond des mangeoires, tandis que les granulés intacts restent en surface, créant ainsi deux régimes alimentaires différents au sein d'une même mangeoire. Cette ségrégation compromet la nutrition de précision exigée par la génétique porcine moderne.
Santé intestinale et hygiène de l'alimentation. La combinaison d'humidité, de température et de pression lors de la granulation permet une réduction partielle de la charge microbienne, notamment des agents pathogènes courants transmis par l'alimentation animale. Bien que la granulation ne constitue pas une étape de stérilisation, le traitement thermique offre une barrière hygiénique supplémentaire qui complète les mesures de biosécurité mises en œuvre à l'élevage.
Six mois après la modernisation de la ligne de granulation de l'usine, deux de ses plus grandes exploitations sous contrat ont constaté une amélioration de l'indice de consommation (IC) de 0,08 à 0,12 point pour la phase de croissance (30 à 70 kg de poids vif), soit une économie estimée de 8 à 12 kg d'aliment par porc durant cette période. Le responsable de production de l'usine attribue cette amélioration non seulement au changement d'équipement, mais aussi à la meilleure durabilité des granulés et au renforcement des contrôles qualité en cours de production sur une ligne fournie par Hongyang, garantissant une production plus homogène.
6. Le support après-vente comme facteur de différenciation concurrentielle
Un aspect de la collaboration avec Hongyang que le client espagnol a jugé déterminant a été la disponibilité d'un support technique après l'installation initiale. Pour les presses à granulés à matrice annulaire, la matrice elle-même est une pièce d'usure qui doit être remplacée toutes les 5 000 à 6 000 heures (selon l'abrasivité de la matière première et les pratiques d'entretien de l'opérateur). Hongyang dispose d'un stock de matrices annulaires HYPM de rechange, avec des taux de compression et des diamètres d'orifice standard pour la SZLH420, et propose la conception de matrices sur mesure pour les presses utilisant des formulations non standard.
Lors du premier changement d'outillage, aux alentours de 5 200 heures de fonctionnement, l'équipe de maintenance du client a rencontré un léger problème d'alignement dû à un couple de serrage irrégulier des boulons du système de fixation de l'outillage. L'équipe technique de Hongyang a fourni une assistance vidéo à distance dans les 24 heures, guidant l'équipe pas à pas dans la procédure de serrage qui a permis de résoudre le problème sans que l'arrêt de production n'excède un seul poste. Dans un secteur où un arrêt de 24 heures sur une usine d'une capacité de 60 000 tonnes par an peut entraîner une perte de production de 150 à 200 tonnes, la rapidité et la qualité de l'assistance à distance représentent une véritable valeur économique.
Le client a depuis commandé une deuxième matrice annulaire HYPM avec un taux de compression légèrement modifié (9,5:1) pour un nouveau lot d'aliment de finition contenant une plus grande proportion d'orge – un ajustement de formulation dicté par la disponibilité saisonnière des matières premières dans la vallée de l'Èbre. La volonté de Hongyang de produire des matrices sur mesure à l'unité, sans exiger de quantités minimales de commande de cinq unités ou plus, a été, selon le client, « ce qui a fait toute la différence entre un fournisseur et un partenaire ».
7. Conclusion
Le marché espagnol de l'alimentation porcine est l'un des plus sophistiqués au monde : caractérisé par des volumes importants, une forte sensibilité aux prix et des exigences techniques élevées. Pour les fabricants d'équipements souhaitant pénétrer ou développer ce marché, les obstacles ne sont pas seulement commerciaux, mais aussi techniques : la durabilité des granulés, la régularité du débit, l'efficacité énergétique et la réactivité du service après-vente sont les véritables clés de la compétitivité.
La presse à granulés à matrice annulaire SZLH420 et le système de matrice annulaire HYPM de Hongyang Feed Machinery ont démontré qu'une ligne de granulés de milieu de gamme, fabriquée en Chine, peut atteindre, voire dépasser, les performances exigées par une usine d'aliments pour animaux européenne soucieuse de la qualité. L'alliance d'une ingénierie du taux de compression optimale, de matériaux de matrice de haute qualité et d'un support technique réactif a permis d'obtenir des résultats concrets : un indice de densité de granulés (PDI) supérieur à 93 %, un débit de 9 à 10 tonnes par heure (TPH), une consommation d'énergie de 14,8 kWh/t et des améliorations significatives de l'indice de conversion alimentaire (ICA) en aval, impactant directement la rentabilité des éleveurs de porcs.
Pour les fabricants d'aliments pour animaux qui évaluent des équipements de granulation, le cas d'Aragon met en lumière trois principes essentiels à prendre en compte lors de toute décision d'achat : premièrement, investir le temps nécessaire pour adapter le taux de compression de la matrice annulaire à vos formulations réelles plutôt que de se fier à des spécifications génériques ; deuxièmement, considérer la capacité de support après-vente comme un critère de sélection au même titre que le prix et les spécifications techniques ; et troisièmement, mesurer les performances de l'équipement non pas par la fiche technique, mais par les résultats de conversion alimentaire à la ferme, car c'est là que chaque équipement prouve finalement sa valeur.
Date de publication : 10 juin 2026
