Résumé exécutif
Un fabricant d'aliments pour volailles de la province serbe de Voïvodine a remplacé un mélangeur à ruban vieillissant par le mélangeur à double arbre à palettes SHSJ2000 de Hongyang au deuxième trimestre 2025. En trois cycles de production, l'uniformité du mélange est passée d'un CV de 12-18 % à un CV ≤ 4,2 %, la durabilité des granulés en aval a atteint 96,8 % PDI et la production annuelle a presque doublé pour atteindre 15 000 tonnes, tout en éliminant le risque de contamination croisée.
Arrière-plan
Le secteur avicole serbe connaît une croissance soutenue. Selon l'Office statistique de la République de Serbie (SORS), la production totale de viande de volaille a atteint 141 000 tonnes en 2024, soit une hausse de 10,2 % par rapport à l'année précédente. Le cheptel avicole a progressé de 8,8 % sur la même période, tandis que la production d'œufs a enregistré une augmentation de 3,4 %. Le marché serbe de l'alimentation animale a suivi cette tendance, les importations d'aliments pour volailles ayant augmenté de 25,48 % entre 2023 et 2024 (6Wresearch, 2026), témoignant d'une forte demande intérieure à laquelle les usines locales s'efforcent de répondre.
Le client, une exploitation avicole intégrée de taille moyenne basée en Voïvodine, au cœur de la région agricole serbe, gère un élevage de 120 000 poules pondeuses et une usine d'aliments sur site produisant environ 8 200 tonnes d'aliments par an. Sa gamme de produits comprend des farines, des miettes et des granulés de 3 à 4 mm pour trois phases de ponte distinctes (croissance, pré-ponte et pic de ponte). L'usine s'approvisionne en maïs et en soja cultivés localement dans les plaines fertiles de Voïvodine, complétés par du tourteau de soja, du calcaire et des prémélanges vitaminiques importés.
Pendant plus de dix ans, l'usine a utilisé un mélangeur à ruban mono-arbre comme unité de mélange principale. Si ce mélangeur a parfaitement rempli son rôle durant les premières années d'exploitation, la combinaison d'objectifs de production croissants, d'exigences plus strictes en matière d'homogénéité des nutriments pour les races de poules pondeuses modernes et d'une complexité croissante des micro-ingrédients a fini par le rendre obsolète.
Le défi
Avec l’augmentation du nombre de poules pondeuses, passant de 80 000 à 120 000 entre 2022 et 2024, trois problèmes interdépendants sont apparus :
1. Répartition inégale des nutriments dans l'alimentation des poules pondeuses. Les prémélanges de calcium, de phosphore et d'oligo-éléments — essentiels à la qualité de la coquille, à l'intégrité osseuse et à une production d'œufs soutenue — n'étaient pas répartis uniformément. Des analyses périodiques effectuées en laboratoire par l'Institut serbe d'élevage ont révélé une variation de la teneur en calcium de ±18 % entre les échantillons d'un même lot. Ceci s'est traduit directement par des résultats sur le terrain : le taux de cassure de la coquille a atteint 6,2 %, soit bien au-dessus du seuil de référence de 3 à 4 % pour les poules pondeuses commerciales.
2. Des cycles de mélange prolongés limitant le débit. Le mélangeur à ruban nécessitait 180 à 240 secondes par lot pour atteindre une uniformité acceptable, et même dans ce cas, les coefficients de variation (CV) oscillaient entre 12 % et 18 %. Aux heures de pointe, l'usine fonctionnait 14 à 16 heures par jour, ne laissant aucune marge de manœuvre pour la maintenance ou les arrêts imprévus.
3. Contamination résiduelle entre les formulations. Avec un taux résiduel de 2,5 à 4,0 %, des traces du médicament ou du coccidiostatique du lot précédent se retrouvaient dans le mélange suivant. Ce phénomène était particulièrement problématique lors du passage d'aliments médicamenteux pour les éleveurs à des aliments de pré-ponte en phase de sevrage, exposant les éleveurs à des risques réglementaires et de sécurité alimentaire.
Le responsable de l'usine a résumé la situation sans détour : le mélange était plus long, les résultats étaient inégaux et le volume produit restait insuffisant. Le mélangeur était devenu le goulot d'étranglement de toute l'opération.
La solution de Hongyang
Suite à un audit sur site réalisé par l'équipe technique de Hongyang début 2025, la recommandation était claire : remplacer le mélangeur à ruban par un mélangeur à double arbre à palettes SHSJ2000, dimensionné pour une capacité de lot de 2 000 kg et intégré à l'agencement existant de l'usine avec une modification structurelle minimale.
Trois caractéristiques de conception se sont avérées déterminantes pour cette application :
Géométrie à double pale contrarotative. Contrairement aux mélangeurs à ruban à arbre unique qui reposent uniquement sur le mélange par convection, les deux arbres superposés du SHSJ2000 génèrent un mélange simultané par convection et par cisaillement. L'angle d'inclinaison de chaque rangée de pales est réglable indépendamment, permettant ainsi au nutritionniste du moulin d'ajuster précisément l'intensité du mélange pour des formulations spécifiques : plus douce pour les prémélanges émiettés, plus intense pour les rations de ponte à forte teneur en minéraux. Cette flexibilité a permis de résoudre à elle seule le problème de la dispersion du calcium.
Décharge par le fond sur toute la longueur avec un résidu ≤ 0,1 %. Les systèmes traditionnels à décharge latérale ou partielle retiennent 2 à 5 % de matière dans des zones mortes. La porte de décharge pneumatique sur toute la longueur du SHSJ2000 s'ouvre sur toute la longueur du fond de la cuve de mélange, vidant la chambre en moins de 8 secondes. La contamination croisée entre les lots médicamenteux et non médicamenteux a été éliminée, une exigence de conformité essentielle aux réglementations serbes sur la sécurité des aliments pour animaux, alignées sur les normes européennes.
Entraînement par engrenages hélicoïdaux avec accouplement direct des arbres. L'absence de chaîne ou de courroie intermédiaire garantit un couple constant aux deux arbres, quelle que soit la charge. Lors des essais, le SHSJ2000 a maintenu une consommation de courant stable (±2 %) même pour des lots de 2 000 kg contenant des ingrédients à forte teneur en humidité (jusqu'à 14 %), là où l'entraînement par courroie du mélangeur à ruban précédent patinait, provoquant des fluctuations de régime et un mélange irrégulier.
L'installation a été achevée lors d'un arrêt de production de quatre jours en mars 2025. L'ingénieur de mise en service de Hongyang a dispensé une formation sur site de trois jours aux opérateurs de l'usine, couvrant la programmation des paramètres de lot, le réglage de l'angle des pales et les routines de maintenance quotidiennes.
Résultats
L'homogénéité du mélange s'est traduite directement par une meilleure qualité des granulés. L'homogénéité accrue de la pâte entrant dans le conditionneur a permis une absorption plus uniforme de la vapeur et de l'humidité par chaque particule. Ceci a réduit l'apparition de zones sèches, généralement responsables de la fissuration des granulés. Bien que la presse à granulés (une presse à matrice annulaire Hongyang HYPM508 existante, installée en 2023) soit restée inchangée, l'indice de durabilité des granulés (PDI) est passé de 87-90 % à un niveau constant de 96,8 %, comme l'a confirmé le testeur de durabilité Holmen du laboratoire de contrôle qualité de l'usine.
Les performances des poules pondeuses se sont nettement améliorées. Six mois après la modernisation du mélangeur, les données de production de l'exploitation ont montré une baisse du taux de cassure des coquilles, passant de 6,2 % à 3,1 %. Le nutritionniste de l'exploitation a attribué cette amélioration à l'élimination de la stratification calcique dans l'aliment, conséquence directe des performances du mélangeur (CV ≤ 4,2 %). L'indice de consommation (IC) est passé de 2,18 à 2,09 sur la même période, ce qui reflète également les améliorations concomitantes de la ventilation des bâtiments d'élevage.
L'augmentation du débit a permis une montée en puissance. Grâce à des temps de cycle par lots réduits à 45-60 secondes et à une durée de fonctionnement quotidienne ramenée de 14-16 heures à 8-10 heures, l'usine a pu prendre en charge le traitement à façon pour deux élevages de poules pondeuses voisins, ajoutant ainsi environ 3 500 tonnes de volume annuel et une nouvelle source de revenus.
Commentaires des clients
« Le mélangeur à double arbre Hongyang a transformé notre vision de la qualité des aliments pour volailles », a déclaré le responsable de production de l'usine lors d'une visite de suivi en novembre 2025. « Auparavant, nous considérions des coefficients de variation (CV) de 12 à 15 % comme normaux. Désormais, nous fixons la limite supérieure à 4,2 %. Les poulets constatent la différence : la qualité de la coquille est visiblement meilleure et nous dépensons moins en suppléments de calcium grâce à la constance de la qualité de l'aliment. L'installation s'est déroulée sans problème, la formation a été complète et, après six mois, le mélangeur n'a connu aucun arrêt imprévu. Cette fiabilité est aussi précieuse à nos yeux que les performances globales. »
Conclusion
Le cas de Vojvodina illustre un principe applicable à toutes les opérations de fabrication d'aliments pour animaux : le mélangeur n'est pas un simple récipient de mélange ; il est le garant de la qualité de l'ensemble de la ligne de granulation. Un mélange irrégulier a des répercussions en cascade, compromettant la durabilité des granulés, l'apport en nutriments et, en fin de compte, les performances animales.
Le mélangeur à double arbre à palettes SHSJ de Hongyang s'attaque à ce problème à la source, grâce à une géométrie à double arbre permettant d'atteindre un coefficient de variation (CV) ≤ 5 % pour des lots de 500 à 5 000 kg. La vidange par fond tombant sur toute la longueur élimine la contamination croisée, et la transmission par engrenages hélicoïdaux assure la stabilité du couple sous charges variables — des caractéristiques qui se traduisent directement par un retour sur investissement mesurable pour les opérations de traitement par couches, comme le démontrent l'augmentation de 78 % du débit et la réduction de 50 % de la casse des coquilles de l'usine de Vojvodina.
Pour les usines d'aliments pour animaux d'Europe centrale et orientale qui doivent faire face à des demandes de production croissantes et à des normes de sécurité alimentaire de plus en plus strictes au sein de l'UE, la combinaison de la précision du mélange, de l'évolutivité du débit et d'une conception à faible résidu fait de la série SHSJ un investissement pragmatique et très rentable.
Date de publication : 19 juin 2026
