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Une usine d'aliments pour poulets de chair en Croatie atteint un taux de qualité des granulés (PDI) de 96,8 % grâce à la presse à granulés à matrice annulaire Hongyang SZLH – Une étude de cas sur la constance de la qualité des granulés

Résumé exécutif

Le secteur avicole croate a enregistré une croissance régulière, l'abattage de poulets de chair atteignant environ6 376 tonnes de poids net en juillet 2024D'après les données du Bureau croate des statistiques, l'adhésion du pays à l'Union européenne en 2013 a accéléré la modernisation de l'ensemble de la chaîne de valeur agroalimentaire, y compris la fabrication d'aliments composés. Cependant, de nombreuses usines d'aliments pour animaux de taille moyenne, notamment en Slavonie – cœur agricole de la Croatie –, continuent d'exploiter des lignes de granulation construites au début des années 2000, confrontées à des problèmes de durabilité des granulés et à des coûts de maintenance croissants.

Cette étude de cas examineKrmiva doo, une entreprise familiale de fabrication d'aliments pour animaux basée près d'Osijek, dans l'est de la Croatie, qui a remplacé son ancienne presse à granulés à matrice annulaire d'origine européenne par unePresse à granulés à matrice annulaire Liyang Hongyang Feed Machinery SZLH 508début 2025. Sur une période de production de 12 mois, l'usine a atteint un indice de durabilité des granulés (PDI) de96,8%sur les formulations de finition pour poulets de chair, un débit stable a été maintenu à6,2 tonnes par heureet a réduit les temps d'arrêt liés aux puces d'environ35%Ce cas illustre comment une technologie de filière annulaire de précision, associée à un support technique réactif du fabricant, peut apporter des améliorations mesurables en matière de qualité de l'alimentation et de stabilité opérationnelle, même pour les usines utilisant divers profils de matières premières courants dans la production d'aliments pour animaux en Europe de l'Est.

96,8%
Indice de durabilité des granulés (PDI)
6,2 TPH
Débit stable
35%
Réduction des temps d'arrêt liés aux puces
120%
Amélioration de la durée de vie des matrices

1. Le paysage de l'alimentation des poulets de chair en Croatie : croissance et contraintes

La production d'aliments composés en Croatie est en hausse, portée par la croissance de la consommation intérieure de volaille et l'harmonisation des normes de sécurité alimentaire avec celles de l'UE. En 2024, l'Institut croate de la statistique a enregistré des volumes mensuels d'abattage de poulets de chair constamment supérieurs à la normale.poids net de 6 000 tonnes— ce qui représente une augmentation significative par rapport aux 3 000 à 4 000 tonnes enregistrées dix ans plus tôt. Cette croissance a imposé aux fabricants d’aliments pour animaux locaux une demande accrue, les obligeant à augmenter leur production tout en maintenant la qualité des granulés.

Les coûts d'alimentation représentent environ65 à 70 % des dépenses de production de poulets de chairEn Croatie, les coûts sont similaires à la moyenne mondiale. Dans cette structure de coûts, l'efficacité et la durabilité de la granulation influencent directement l'indice de conversion alimentaire (ICA) à l'échelle de l'exploitation. Une faible durabilité des granulés entraîne une production excessive de fines, ce qui, selon des études, peut augmenter l'ICA de 3 à 5 points dans les élevages de poulets de chair – un écart qui se traduit par des milliers d'euros de pertes de rentabilité sur un seul cycle de production.

La Slavonie, région où se situe Krmiva doo, est la principale zone de production céréalière de Croatie, avec d'abondantes cultures de maïs, de blé et de soja. Cet avantage géographique permet aux usines d'aliments pour animaux locales d'accéder à des matières premières compétitives. Cependant, la variabilité inhérente aux céréales d'origine locale — notamment les fluctuations de leur taux d'humidité d'une récolte à l'autre — complexifie la production de granulés de manière constante. Une presse à granulés à matrice annulaire fonctionnant dans cet environnement doit pouvoir gérer cette variabilité sans compromettre le débit ni la qualité des granulés.

2. Le client : Krmiva doo

Krmiva doo(Nom anonymisé à la demande du client) est un fabricant d'aliments composés de taille moyenne, fondé en 2002 et situé à 15 kilomètres au sud d'Osijek, dans le comté d'Osijek-Baranja. L'entreprise produit environ30 000 tonnes d'aliments composés par andont environ 60 % sont consacrés à l'alimentation des poulets de chair. Sa clientèle comprend plus de 40 éleveurs de poulets de chair sous contrat dans l'est de la Croatie, certains approvisionnant de grands intégrateurs desservant les marchés de détail croate et bosnien.

L'usine exploite une seule ligne de granulation installée initialement en 2005. En 2024, la presse à granulés à matrice annulaire de cette ligne avait près de vingt ans de service. Principaux problèmes signalés par le responsable de production de l'usine :M. Marko Horvat, y compris :

Déclin du PDI :La durabilité des plombs est passée d'une moyenne historique de 94 % à environ88–90%, notamment pour les formulations de finition à forte teneur en blé.
Usure irrégulière de la matrice :L'usure prématurée de la puce d'origine a entraîné des fluctuations de débit, la production variant entre4,8 et 5,5 TPHsur des formulations identiques.
Changements fréquents de matrices :Les intervalles de remplacement des matrices avaient été raccourcis à environ2 800 à 3 000 heures de fonctionnement effectives, comparativement à une norme industrielle de 5 000 à 7 000 heures pour les matrices annulaires de qualité.
Augmentation des coûts de maintenance :Les coûts combinés de remplacement des matrices et des cylindres de compression absorbaient une part croissante du budget de fonctionnement de l'usine.
« Nous faisions tourner la ligne de granulation à plein régime simplement pour maintenir notre position. La teneur en fines dans le produit fini augmentait et nous recevions des plaintes d'éleveurs concernant le gaspillage d'aliments dans les systèmes d'alimentation automatiques par auge. »

— M. Marko Horvat, directeur de production, Krmiva doo

3. Le processus de décision

À la mi-2024, Krmiva doo a lancé une évaluation des options d'approvisionnement pour remplacer son ancienne presse à granulés. Cette évaluation a porté sur trois critères clés :

01
homogénéité de la qualité des granulés sur les formulations de poulets de chair à base de maïs, de blé et de soja avec des taux d'inclusion de blé variables (15 à 30 %).
02
Capacité de personnalisation des matrices annulaires pour optimiser le taux de compression en fonction du profil spécifique de la matière première du broyeur.
03
Coût total de possession, incluant la durée de vie prévue et la disponibilité du support technique dans le fuseau horaire de l'Europe de l'Est.

Après avoir évalué des fournisseurs d'Allemagne, de Turquie et de Chine, Krmiva a sélectionnéLiyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.La décision a été influencée par plusieurs facteurs :

Fabrication interne de matrices annulaires :Hongyang exploite sa propre usine de production de matrices annulaires dotée d'une technologie de trempe sous vide permettant d'atteindreDureté de surface HRC 60–62et une profondeur de couche durcie de 1,2 à 1,5 mm — paramètres critiques pour la longévité de la puce.
Ingénierie personnalisée du taux de compression :L'équipe technique de Hongyang a analysé les données de formulation de Krmiva et a recommandé un taux de compression de1:9,5pour l'alimentation de finition des poulets de chair, optimiser l'équilibre entre le débit et la durabilité des granulés.
Transmission par engrenages :L'entraînement par engrenage hélicoïdal rectifié avec précision du SZLH 508 assure une transmission de couple constante, évitant les problèmes de glissement associés aux alternatives entraînées par courroie sous charge variable — un problème connu lors du traitement de lots de formulation avec des densités apparentes différentes.
Installations de référence :Hongyang a fourni des références provenant d'usines d'aliments pour poulets de chair de taille similaire en Pologne et en Roumanie, où des configurations de matrices annulaires comparables avaient démontré un PDI stable supérieur à 96 % sur des cycles de production prolongés.
Coût compétitif des matrices par tonne :Le prix des matrices annulaires de Hongyang, combiné à des estimations de durée de vie démontrées de 5 500 à 6 500 heures pour les formulations destinées aux poulets de chair, a abouti à un coût de matrice par tonne d'environ15 à 20 % inférieurque les alternatives d'origine européenne.
Équipement sélectionné
Presse à granulés à matrice annulaire HYPM 508
Capacité de production de 5 à 7 tonnes par heure pour les formulations d'aliments standard pour volailles | Moteur principal de 160 kW | Diamètre intérieur de la filière annulaire : 508 mm

4. Installation, mise en service et personnalisation de la matrice annulaire

Le SZLH508 a été installé en décembre 2024 lors d'une période de maintenance programmée, sa mise en service ayant été achevée début janvier 2025. Un ingénieur de service senior de Hongyang était sur place pendant toute la période d'installation et de mise en service.

Personnalisation de matrices annulaires

Compte tenu de la variabilité des matières premières utilisées par Krmiva — et plus particulièrement de la teneur en humidité du maïs d'origine locale, qui varie de 13,0 % à 15,5 % selon les saisons —, l'équipe d'ingénierie de Hongyang a calculé une configuration de matrice annulaire optimisée :

Paramètre Spécification
diamètre du trou de matrice 4,0 mm
Taux de compression 1:9,5
épaisseur de matrice effective 38 mm
Dureté de surface HRC 60–62
Profondeur de la couche durcie 1,2–1,5 mm
Matériau de la matrice Acier allié 40Cr, trempé sous vide

Letaux de compression de 1:9,5Le taux de compression a été choisi de manière à trouver un juste équilibre : suffisamment élevé pour garantir la durabilité des granulés au-delà du seuil de 96 % d’indice de dégradation de la pâte (PDI), sans pour autant être trop élevé afin de ne pas limiter inutilement le débit ni d’augmenter la consommation d’énergie par tonne. Pour les formulations à base de maïs, de blé et de soja destinées à l’alimentation des poulets de chair, avec une proportion modérée de blé (15 à 25 %), les taux de compression compris entre 1:9 et 1:10 donnent généralement des résultats optimaux.

Configuration du boîtier de rouleau

Les coquilles de rouleaux appariées étaient fournies avec un motif de surface ondulée pour assurer une alimentation constante sur toute la surface de la matrice — un détail qui empêche le glissement pendant les premières secondes critiques de chaque cycle de production et contribue à une usure uniforme de la matrice tout au long de sa durée de vie.

5. Résultats de performance : données de production sur 12 mois

Les données de performance ont été collectées sur une période de production complète de 12 mois, de janvier à décembre 2025, couvrant environ5 800 heures de fonctionnement effectivessur la matrice annulaire initiale.

5.1 Indice de durabilité des granulés (PDI)

Les tests PDI ont été effectués à l'aide du testeur de granulés pneumatique Holmen NHP100, avec des échantillons prélevés à intervalles de 30 minutes pendant les cycles de production.

Formulation PDI moyen (%) Gamme (%)
Démarreur de poulet (3,0 mm) 97,2 96,5–97,8
Poussins de chair en croissance (4,0 mm) 96,9 96,2–97,4
Finition pour poulets de chair (4,0 mm) 96,8 96,0–97,3
Amélioration clé :L'indice PDI moyen de 96,8 % sur l'aliment de finition pour poulets de chair représentait une amélioration significative par rapport à88–90 % PDIenregistré sur la précédente presse à granulés — une augmentation d'environ7 à 9 points de pourcentage.

5.2 Stabilité du débit

Le débit horaire a été enregistré par le système SCADA de l'usine. Concernant la formulation pour la finition des poulets de chair (le produit le plus vendu) :

Métrique Valeur
débit moyen 6,2 TPH
Écart type 0,28 TPH
Minimum observé 5,6 TPH
Maximum observé 6,5 TPH

L'équipe d'exploitation a constaté une nette amélioration de la stabilité du débit (coefficient de variation de 4,5 %). Avec l'ancienne presse à granulés, le débit pouvait fluctuer de 15 à 20 % selon les caractéristiques des lots de matières premières, ce qui entraînait des pertes d'efficacité en cascade au niveau du refroidissement et du tamisage en aval.

5.3 Usure et longévité de la matrice

En décembre 2025, la matrice annulaire avait accumulé environ5 800 heures effectivesLes mesures du diamètre des trous de matrice ont indiqué une usure d'environ 0,08 à 0,12 mm, largement dans les limites acceptables et suggérant une durée de vie totale d'au moins6 500 à 7 000 heuresavant remplacement — ce qui représente une amélioration de la durée de vie de la matrice d'environ120%par rapport à l'équipement précédent.

5.4 Réduction des amendes

Métrique Équipement précédent SZLH 508
Amendes moyennes (%) 9,2% 3,1%
Gamme (%) 7,5–12,0% 2,5–4,0%

La réduction des amendes de 9,2 % à 3,1 % a eu un impact immédiat : les plaintes des éleveurs concernant le gaspillage d’aliments dans les distributeurs automatiques à auge ont diminué de plus de 10 %.70%au cours du premier trimestre d'exploitation.

5.5 Consommation d'énergie

Consommation énergétique spécifique (kWh par tonne d'aliment granulé, hors équipements auxiliaires) :

Formulation kWh/tonne
Démarreur de poulet 17.8
éleveur de poulets de chair 16,5
finition de poulet de chair 16.2

Ces chiffres sont conformes aux normes de l'industrie pour les presses à granulés à matrice annulaire de cette classe de capacité traitant des formulations standard pour poulets de chair à une température de conditionnement de 70 à 75 °C.

6. Commentaires des clients

M. Marko HorvatLe responsable de production de Krmiva a fourni l'évaluation suivante après 12 mois d'exploitation :

Concernant la qualité des granulés
« La qualité des granulés est l'amélioration la plus visible. Désormais, lorsqu'on ouvre un sac, on trouve des granulés entiers et uniformes, contrairement aux produits émiettés que nous expédiions auparavant. Nos agriculteurs l'ont immédiatement remarqué. Un important intégrateur que nous approvisionnons a même réduit la fréquence de ses contrôles qualité, car la régularité de nos granulés rendait inutile un échantillonnage détaillé. »
Sur la stabilité opérationnelle
« Le débit est désormais constant. Qu'il s'agisse de formulations hivernales riches en maïs ou de régimes estivaux riches en blé, la machine maintient son rythme. Cette prévisibilité nous permet de planifier la production avec précision, sans avoir à constamment nous adapter aux fluctuations de rendement. »
Concernant le soutien de Hongyang
« L’ingénieur de mise en service a passé quatre jours entiers avec notre équipe, non seulement sur la presse à granulés, mais aussi sur l’ensemble du système de conditionnement en amont et de refroidissement en aval. Il a ajusté la pression de vapeur, le temps de séjour du conditionneur et même le positionnement du racleur de matrice, des détails que notre précédent fournisseur n’avait jamais pris en compte. Six mois plus tard, lorsque nous avons rencontré un problème mineur avec un roulement à rouleaux, Hongyang nous a expédié des pièces de rechange sous 72 heures, accompagnées d’un tutoriel vidéo pour la procédure de remplacement. »

7. Analyse : Pourquoi le SZLH 508 a-t-il donné de bons résultats ?

Les améliorations de performance observées chez Krmiva doo peuvent être attribuées à plusieurs facteurs techniques :

Taux de compression optimisé : La spécification de la matrice 1:9,5, calibrée selon les caractéristiques spécifiques des matières premières de Krmiva, assurait une compression mécanique suffisante pour lier la matrice des granulés sans friction excessive qui limiterait le débit.
Procédé de durcissement sous vide : Le traitement thermique sous vide de Hongyang garantit une profondeur de trempe uniforme sur toute la surface de la matrice – un détail technique qui influe directement sur l'uniformité de l'usure et, par conséquent, sur la stabilité du débit tout au long de la durée de vie de la matrice. Un durcissement irrégulier, défaut connu des matrices annulaires de moindre qualité, provoque une usure localisée prématurée, à l'origine des variations de débit constatées par Krmiva avec ses équipements précédents.
Transmission par engrenages : L'entraînement par engrenage hélicoïdal du SZLH 508, comparé aux alternatives entraînées par courroie, a éliminé la variation de couple sous charge fluctuante — un point important lors du traitement de lots de formulation dont la densité apparente et les caractéristiques d'écoulement changent d'une exécution à l'autre.
Interface rouleau-matrice adaptée : Le profil ondulé du rouleau, conçu pour s'adapter à la configuration des orifices de la filière et au taux de compression, garantit une alimentation constante et une répartition uniforme de la pression sur la face de la filière. Souvent négligé dans les installations de presses à granulés à matrice annulaire, cet aspect est pourtant fondamental pour la constance de la qualité des granulés et la longévité de la filière.

8. Conclusion

Le cas de Krmiva doo démontre qu'une usine d'aliments pour poulets de chair de taille moyenne en Europe de l'Est peut obtenir des améliorations mesurables et durables de la qualité des granulés et de la stabilité opérationnelle grâce à une modernisation bien conçue de sa presse à granulés à matrice annulaire. La SZLH 508 a permis d'obtenir96,8 % PDIsur l'aliment de finition pour poulets de chair, unDébit stable de 6,2 TPHet unAmélioration de 120 % de la durée de vie de la matricepar rapport à l'équipement remplacé.

Pour Liyang Hongyang Feed Machinery, cette installation renforce sa capacité à servir les fabricants d'aliments pour animaux de l'UE, un marché caractérisé par des exigences de qualité élevées, une grande diversité de matières premières et un contrôle rigoureux des performances des équipements. Ce cas illustre la valeur ajoutée de l'association d'une fabrication de matrices annulaires de précision et d'un support technique adapté aux applications spécifiques : une approche qui distingue Hongyang des fournisseurs d'équipements standard et positionne l'entreprise comme un partenaire crédible pour les usines d'aliments pour animaux recherchant des équipements performants et fiables en conditions réelles de production.

Alors que le secteur avicole croate poursuit sa modernisation et que la production nationale d'aliments pour animaux augmente pour répondre à la demande croissante, la fiabilité des équipements et la constance de la qualité des granulés demeureront des facteurs de compétitivité déterminants. L'exemple de Krmiva montre qu'une presse à granulés à matrice annulaire adaptée, correctement spécifiée et bénéficiant d'un support technique adéquat, peut faire toute la différence.

Cette étude de cas repose sur des données de production et des comptes rendus d'entretiens clients recueillis entre janvier et décembre 2025. Les spécifications de l'équipement correspondent à la presse à granulés à matrice annulaire SZLH 508, configurée pour les mesures de l'indice de durabilité des granulés Krmiva doo, réalisées selon la méthodologie Holmen NHP100. Toutes les données de performance ont été enregistrées dans des conditions normales de production commerciale. Le nom de l'entreprise cliente a été anonymisé à sa demande.


Date de publication : 16 juin 2026
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