Résumé exécutif
L'industrie laitière israélienne se distingue par une performance unique au monde : le rendement laitier moyen par vache le plus élevé. Avec 12 125 kilogrammes par vache et par an en 2024, les vaches Holstein israéliennes surpassent largement leurs homologues danoises (10 777 kg), estoniennes (11 350 kg) et américaines, selon le Bureau central des statistiques d'Israël. Cette productivité exceptionnelle repose sur une infrastructure de production d'aliments pour animaux sophistiquée, où la qualité des granulés est primordiale.
Cette étude de cas examine comment un fabricant israélien d'aliments composés, exploitant une usine dans la vallée de Jezreel, au sud-est de Haïfa, qui fournit des granulés de ration totale mélangée (RTM) pour vaches laitières à plus de 40 kibboutz et moshav, a amélioré la durabilité de ses granulés, réduit la quantité de fines et augmenté sa productivité après l'installation d'une presse à granulés à matrice annulaire Hongyang HYPM-420. L'usine produit environ 8 000 tonnes de granulés d'aliments composés pour vaches laitières par mois, desservant des troupeaux qui produisent collectivement plus de 100 millions de litres de lait par an.
Contexte : Le défi israélien de l'alimentation animale dans les exploitations laitières
Le secteur laitier israélien est soumis à des contraintes qui font de la qualité de l'alimentation animale une priorité absolue. Fin 2024, les 620 exploitations laitières du pays géraient environ 138 000 vaches laitières, chaque exploitation produisant en moyenne 2,5 millions de litres de lait par an. Contrairement aux grandes exploitations laitières des États-Unis ou de Nouvelle-Zélande, les exploitations israéliennes sont de taille relativement modeste, mais leur gestion est extrêmement intensive. L'efficacité de la conversion alimentaire, la gestion du stress thermique et la précision de la ration totale mélangée (RTM) sont essentielles à leurs performances de premier plan. La valeur totale de la production laitière en Israël était estimée à environ 3,9 milliards de shekels en 2024, soit environ 9,6 % de la production agricole.
Plusieurs facteurs convergent pour rendre la qualité des granulés particulièrement critique dans le contexte israélien.
Dépendance aux importations de céréales fourragères. Israël importe la grande majorité de ses céréales fourragères, principalement du maïs, du tourteau de soja et du blé, ce qui rend le coût des matières premières très sensible aux fluctuations des prix mondiaux et aux perturbations des chaînes d'approvisionnement. Le conflit russo-ukrainien en cours et les perturbations du transport maritime régional en mer Rouge ont accentué cette vulnérabilité. Chaque point de pourcentage d'efficacité alimentaire gagné grâce à une qualité supérieure des granulés se traduit directement par une réduction de la dépendance aux importations et une amélioration des marges pour les producteurs laitiers.
Le stress thermique représente une pression considérable. En Israël, les températures estivales dans la plaine côtière et les vallées intérieures dépassent régulièrement 35 °C, imposant un stress thermique important aux vaches laitières. Des recherches menées par le Centre Volcani de l'Organisation israélienne de recherche agricole ont démontré que les vaches soumises à ce stress thermique réduisent leur ingestion de matière sèche de 10 à 20 %, entraînant une baisse de leur production laitière. Le ministère israélien de l'Agriculture a souligné que le réchauffement climatique exige des investissements continus dans les systèmes de refroidissement et les pratiques d'élevage afin de maintenir la production laitière. Les aliments granulés, grâce à leur densité apparente plus élevée et à leur faible teneur en poussière, favorisent une ingestion plus régulière, même en cas de stress thermique, à condition toutefois que leur intégrité soit préservée lors du stockage et du transport, où les températures peuvent atteindre 40 °C dans les silos non ombragés.
Exigences d'uniformité des rations complètes mélangées (RCM). Les nutritionnistes laitiers israéliens élaborent des RCM précises qui équilibrent l'énergie, les protéines, les fibres et les micronutriments avec une exactitude exceptionnelle, une nécessité pour atteindre des productions laitières supérieures à 50 litres par vache et par jour en période de lactation maximale. La dureté et la durabilité des granulés influent directement sur leur comportement dans les mélangeurs de RCM. Les granulés mous se désagrègent en fines particules qui se déposent dans le mélangeur et sont sélectivement évitées par les vaches, créant ainsi des déséquilibres nutritionnels. Les granulés durs et durables conservent leur intégrité lors du mélange et de la distribution, garantissant que chaque bouchée contienne le profil nutritionnel formulé.
Tendance à la consolidation du secteur. De 2015 à 2024, la production moyenne par exploitation laitière israélienne a augmenté de 26 %, passant de 1,713 million de litres à 2,516 millions de litres, tandis que le nombre d'exploitations a diminué de 634 à 620. Cette consolidation signifie que chaque usine d'aliments pour animaux dessert désormais un nombre réduit de clients, mais plus importants, pour lesquels les problèmes de qualité des granulés ont un impact financier proportionnellement plus élevé.
Le fabricant : Une usine régionale d'aliments pour animaux en pleine croissance
L'usine d'aliments pour animaux au cœur de cette étude de cas, située dans la vallée de Jezreel au sud-est de Haïfa, dessert la communauté laitière locale depuis 1998. À l'origine une modeste exploitation produisant 2 000 tonnes par mois d'aliments en farine et en granulés, l'usine s'est développée progressivement à mesure que la consolidation du secteur laitier israélien concentrait la production dans un nombre réduit d'exploitations plus productives.
En 2022, l'usine produisait environ 6 500 tonnes par mois à l'aide de deux presses à granulés à matrice annulaire vieillissantes, d'un fabricant européen. Bien que fonctionnelles, ces machines arrivaient en fin de vie. Les principaux problèmes de performance étaient les suivants : un indice de durabilité des granulés (IDG) moyen de 92 à 93 % pour les concentrés laitiers, inférieur à l'objectif de plus de 96 % préconisé par les nutritionnistes pour les rations complètes mélangées (RCM) ; une usure excessive des matrices et des rouleaux, nécessitant un changement de matrice toutes les 1 200 à 1 500 tonnes ; une consommation d'énergie croissante de 18 à 20 kWh par tonne pour la seule granulation ; et un taux de recyclage des fines de 4 à 5 %, engendrant des pertes de produit et des coûts de retraitement.
La direction de l'usine a reconnu que la maintenance progressive et les améliorations partielles ne permettraient pas de combler l'écart. Le remplacement complet d'une ligne de granulation a été budgétisé pour 2023, et un processus d'évaluation concurrentiel a été lancé auprès de fournisseurs européens, chinois et turcs.
La solution : le broyeur à granulés à matrice annulaire Hongyang HYPM
Après une évaluation de six mois comprenant des visites sur site d'installations de référence dans le secteur de l'élevage de poulets de chair en Égypte et dans l'industrie de l'alimentation laitière en Éthiopie, des essais en usine avec des matrices d'échantillon et des discussions techniques détaillées avec l'équipe d'ingénierie de Hongyang, l'usine a sélectionné une presse à granulés à matrice annulaire Hongyang HYPM-420 pour installation sur sa ligne principale d'alimentation laitière.
La HYPM-420, appartenant à la gamme de filières annulaires de milieu de gamme de Hongyang, possède une filière de 420 mm de diamètre intérieur et une largeur de travail effective de 120 mm, entraînée par un moteur principal de 110 kW. Plusieurs caractéristiques techniques ont motivé ce choix.
Les matrices annulaires de Hongyang sont produites sur des équipements de perçage profond CNC et de traitement thermique sous vide, avec des tolérances de diamètre de trou maintenues à plus ou moins 0,05 mm et des taux de compression personnalisables de 1:4 à 1:12. Pour l'application laitière israélienne, un diamètre de trou de matrice de 8 mm avec un taux de compression de 1:7 a été spécifié, optimisé pour la formulation du moulin composée de 35 % d'orge, 25 % de maïs, 18 % de tourteau de soja et 22 % de son de blé et de prémélange minéral.
Le mécanisme de réglage excentrique indépendant du rouleau HYPM permet aux opérateurs de maintenir un jeu optimal tout au long de la durée de vie de la matrice sans retirer l'ensemble de rouleaux, ce qui est particulièrement précieux lorsque des changements fréquents de formulation entre les rations de concentré laitier, de vaches taries et de génisses nécessitent une optimisation rapide du jeu des rouleaux.
Le HYPM-420 était associé à un conditionneur à double couche offrant un temps de rétention de 90 secondes, équipé d'une vanne de vapeur modulante maintenant la température de la maische à plus ou moins 1°C de la cible de 78 à 82°C pour l'alimentation laitière, suffisante pour la gélatinisation de l'amidon et le contrôle des agents pathogènes sans endommager la qualité des protéines par la chaleur.
Hongyang a fourni des coquilles de rouleaux en alliage à haute teneur en chrome (HRC 58-62) pour les formulations de grains de céréales à forte inclusion, fournissant la résistance à l'abrasion et la robustesse nécessaires au programme de fonctionnement du moulin de 20 heures par jour, six jours par semaine.
Mise en œuvre et résultats
L'installation a été réalisée lors d'un arrêt programmé de 10 jours en mars 2023. Le HYPM-420 a été intégré à la ligne existante en amont d'un refroidisseur à contre-courant et en aval du système de dosage et de mélange de l'usine. Hongyang a dépêché un ingénieur de mise en service expérimenté qui a supervisé l'installation mécanique, l'intégration électrique et la formation des opérateurs pendant cinq jours.
La production a repris sur la nouvelle ligne à 70 % de sa capacité nominale la première semaine, atteignant son plein débit au bout de huit jours. Après 14 mois de fonctionnement continu, jusqu'en avril 2024, soit environ 8 400 heures de fonctionnement, l'usine a communiqué les indicateurs de performance suivants par rapport à la ligne qu'elle a remplacée.
Le débit de production de granulés de concentré laitier de 8 mm a augmenté de 4,2 tonnes par heure à 5,8 tonnes par heure, soit une amélioration de 38 %. L'indice de durabilité des granulés, mesuré par la méthode du tambour rotatif, est passé de 92-93 % à une valeur stable de 96,5-97,5 %. Le taux de retour des fines a chuté de 4-5 % à 1,2-1,8 %, soit une réduction de 65 %. La consommation énergétique spécifique a diminué de 18-20 kWh/tonne à 14,2-15,5 kWh/tonne, soit une économie de 22 %. La durée de vie de la filière pour la formulation laitière de 8 mm a été multipliée par plus de 2,5, contre 1 200-1 500 tonnes auparavant. La durée de vie du carter de rouleaux a été multipliée par plus de 2,5, contre 600-800 tonnes auparavant. Les temps d'arrêt non planifiés sont passés de 8 à 12 heures par mois à 2 à 3 heures.
L'amélioration la plus significative pour les clients laitiers de l'usine a été le bond de l'indice de désintégration des granulés (PDI), passé de 92-93 % à 96,5-97,5 %. Concrètement, cela signifie que les granulés arrivent aux mélangeurs de rations complètes mélangées (RCM) avec une désintégration minimale, réduisant ainsi la quantité de fines qui s'accumulaient au fond des mangeoires et étaient rejetées par le bétail. Le responsable qualité de l'usine a constaté que les réclamations clients relatives à la qualité des granulés, qui étaient en moyenne de trois à quatre par mois avec l'ancien équipement, ont complètement disparu dans les six mois suivant l'installation du système HYPM.
Impact sur les clients : le témoignage des producteurs laitiers
La clientèle de l'usine comprend des exploitations agricoles comptant de 150 à 800 vaches laitières, avec une taille moyenne pondérée d'environ 320 vaches. Plusieurs nourrissent leurs animaux exclusivement avec des concentrés granulés, intégrés à une ration totale mélangée (RTM) composée d'ensilage de maïs, d'ensilage de blé, de foin de luzerne et de sous-produits de l'industrie agroalimentaire locale.
Trois gestionnaires d'exploitations laitières interrogés dans le cadre de cette étude de cas ont fait part d'observations cohérentes après la modernisation de la ligne de granulation de l'usine.
Dans un élevage de 500 vaches en Haute Galilée, on avait constaté une accumulation visible de fines particules dans les mangeoires après la distribution de la ration totale mélangée (RTM), surtout en été, période où les granulés étaient plus susceptibles de ramollir sous l'effet de la chaleur. Après la modernisation des mangeoires, le responsable a constaté une quasi-absence de dégradation visible des granulés dans l'allée d'alimentation, et les relevés quotidiens ont montré une consommation plus uniforme au sein du troupeau.
La nutritionniste d'une ferme laitière de kibboutz de 380 vaches près d'Afula a suivi l'évolution des taux de matières grasses et de protéines du lait avant et après l'amélioration de la qualité des granulés. Bien que de nombreux facteurs influencent la composition du lait, elle a observé que la variabilité mensuelle du taux de matières grasses s'est réduite, passant d'un écart-type de 0,22 point de pourcentage avant l'amélioration à 0,12 point de pourcentage après. Cette réduction est en partie attribuable à un apport plus régulier en nutriments grâce à la meilleure conservation des granulés lors du mélange et de la distribution de la ration totale mélangée (RTM).
Une exploitation laitière de 280 vaches (type moshav) a calculé que la réduction du gaspillage d'aliments, auparavant estimé à environ 1,5 à 2 % de concentré granulé perdu sous forme de fines non consommées, combinée à une meilleure efficacité alimentaire du troupeau, se traduisait par une réduction estimée de 0,03 à 0,04 ILS du coût de l'alimentation par litre de lait produit. Pour une exploitation produisant 2,8 millions de litres par an, cela représentait des économies d'environ 84 000 à 112 000 ILS, soit l'équivalent de 21 000 à 28 000 euros par an.
Le rôle de Hongyang : au-delà de la fourniture d’équipements
Le projet israélien illustre plusieurs aspects de l'approche de Hongyang Feed Machinery.
L'équipe technique de Hongyang a analysé toute la gamme de formulations laitières de l'usine, y compris les variations saisonnières de la disponibilité des matières premières telles que l'orge d'été par rapport au blé d'hiver et les fluctuations des prix du maïs et du soja, et a conçu une matrice avec des profondeurs de relief variables sur les rangées de trous afin d'optimiser le débit pour toutes les variantes de formulation.
Le programme de formation et de mise en service sur site, d'une durée de cinq jours, a abordé les procédures opérationnelles standard, les meilleures pratiques d'entretien des matrices et des rouleaux, le dépannage des problèmes courants de granulation (colmatage, granulés mous, excès de fines) et les protocoles de tenue de registres permettant une planification de la maintenance basée sur les données. L'opérateur principal de l'usine, fort de 18 ans d'expérience dans le domaine de la granulation, a décrit cette formation comme le transfert de compétences techniques le plus systématique qu'il ait jamais reçu d'un fournisseur d'équipement.
Lorsque le broyeur a connu une baisse de débit au bout de 10 mois, finalement attribuée à un filtre à vapeur usé réduisant l'efficacité du conditionnement, l'équipe technique de Hongyang a diagnostiqué le problème à distance dans les quatre heures suivant la réception des journaux de données d'exploitation, évitant ainsi un changement de matrice inutile et permettant d'économiser environ 3 500 euros en pièces et en temps d'arrêt.
Conclusion
Les rendements laitiers exceptionnels de l'industrie israélienne ne sont pas uniquement le fruit du hasard génétique. Ils reflètent un système où chaque facteur, de la génétique à la nutrition, en passant par la gestion, la maîtrise du climat et la fabrication des aliments pour animaux, est optimisé pour favoriser des performances biologiques extraordinaires. La qualité des granulés, souvent invisible pour le consommateur, est un maillon essentiel de cette chaîne.
L'expérience de cette usine d'aliments pour animaux de la vallée de Jezreel démontre que des équipements de granulation adaptés, conçus pour répondre aux exigences spécifiques de la production d'aliments pour animaux laitiers et soutenus par un partenariat technique engagé, permettent d'obtenir des améliorations mesurables en termes de durabilité des granulés, d'efficacité de la production et de résultats à la ferme pour le producteur laitier.
La presse à granulés à matrice annulaire HYPM de Hongyang Feed Machinery, en répondant aux normes rigoureuses requises pour nourrir les vaches laitières les plus productives au monde, a prouvé sa place dans l'un des environnements de fabrication d'aliments pour animaux les plus exigeants de l'agriculture mondiale.
À propos de Hongyang Feed Machinery : Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. est spécialisée dans la conception, la fabrication et la fourniture de presses à granulés à matrice annulaire, de broyeurs à marteaux, de mélangeurs, de refroidisseurs, de broyeurs et de lignes complètes de production d’aliments pour animaux. Forte de plus de vingt ans d’expérience dans le secteur, Hongyang fournit des fabricants d’aliments pour animaux dans plus de 50 pays, dans les secteurs de la volaille, du bétail, de l’aquaculture et de l’alimentation animale.
Date de publication : 13 juin 2026
