Une usine italienne d'aliments pour volailles atteint un rendement de 96,5 % et une réduction de 18 % de la consommation d'énergie grâce à la presse à granulés à matrice annulaire Hongyang SZLH.

Résumé exécutif

Arrière-plan

L'Italie est le quatrième producteur d'aliments composés pour animaux au sein de l'Union européenne, avec une production totale atteignant 15,6 millions de tonnes en 2025, selon Assalzoo, l'association nationale des fabricants d'aliments pour animaux. Le secteur avicole représente à lui seul 39,1 % de la production nationale, dépassant les 6 millions de tonnes par an, et demeure le principal moteur de l'industrie italienne de l'alimentation animale. Le chiffre d'affaires du secteur a dépassé 10,1 milliards d'euros (+3 % sur un an), grâce à une hausse de 5,3 % des investissements fixes bruts consacrés à l'efficacité de la production et à l'innovation.

La plaine du Pô, dans le nord de l'Italie, abrite la plus forte concentration d'usines d'aliments pour animaux du pays. Les cinq principaux producteurs intégrés – Gruppo Veronesi, Amadori, Cargill Italia, Cereal Docks et Martini Alimentare – contrôlent environ 45 à 55 % de la production nationale grâce à des installations de grande envergure d'une capacité de 200 000 à 600 000 tonnes par an. Parallèlement à ces géants de l'industrie, un réseau d'usines indépendantes de taille moyenne approvisionne les éleveurs de volailles de la région, se distinguant souvent par la flexibilité de formulation, la fiabilité des livraisons et la constance de la qualité des aliments.

AgriFeed Lombardia Srl, située dans la province de Crémone, à environ 80 km au sud-est de Milan, est un fabricant d'aliments pour volailles de taille moyenne. Fondée en 2003, l'entreprise exploite une ligne de granulation d'une capacité nominale de 80 000 tonnes par an, produisant des aliments complets pour poulets de chair, couvrant les phases de démarrage, de croissance et de finition. Sa clientèle comprend 28 élevages de poulets de chair en Lombardie et en Émilie-Romagne, qui élèvent collectivement environ 1,2 million de volailles par cycle dans le cadre d'accords de production avec un transformateur de volailles régional.

Le défi

Début 2025, l'équipe de production d'AgriFeed Lombardia a constaté un déclin progressif mais persistant des performances de sa ligne de granulation. Le débit journalier est passé d'une moyenne historique d'environ 8,0 t/h à 7,1 t/h, tandis que la consommation énergétique spécifique a augmenté pour atteindre 14,8 kWh/t. Plus inquiétant encore pour le service assurance qualité, l'indice de durabilité des granulés (IDG), mesuré à l'aide du testeur pneumatique Holmen NHP100 (méthode standard largement utilisée par les fabricants d'aliments pour animaux européens), est passé d'une valeur constante de 95 % à une moyenne de 91,2 %.

Les conséquences se sont propagées à toute la chaîne d'approvisionnement. La teneur élevée en fines dans les aliments livrés a entraîné des plaintes de trois grands élevages de poulets de chair, signalant une augmentation du gaspillage d'aliments dans les mangeoires à auge et une baisse des indices de conversion alimentaire. Les fines renvoyées par les systèmes de remplissage automatiques de l'usine ont atteint 8,5 % de la production totale, nécessitant un retraitement qui a engendré une consommation accrue d'énergie et de capacité. La durée de vie des matrices annulaires a été réduite à environ 1 800 heures de granulation effectives avant que l'usure des trous, les rayures en surface et la dégradation de la conicité de dégagement ne compromettent la formation des granulés.

Le fournisseur actuel de matrices annulaires de l'usine, un fabricant d'équipement d'origine européen, a proposé des matrices de remplacement standard à un prix élevé, avec un délai de livraison de huit semaines. Marco Bellini, directeur des opérations d'AgriFeed Lombardia, recherchait des solutions alternatives permettant d'améliorer sensiblement la durée de vie des matrices et la qualité des granulés, tout en assurant la compatibilité avec la presse à granulés et le système de conditionnement à la vapeur existants.

Les principales exigences techniques identifiées par l'équipe de production étaient les suivantes :

- Spécifications de la filière adaptées au diamètre des granulés de 4,0 mm du moulin et à la formulation à base de maïs, de blé et de soja typique des régimes alimentaires pour poulets de chair du nord de l'Italie.

- Taux de compression effectif optimisé pour une mouture moyenne-fine (diamètre moyen géométrique 600-650 µm) après broyage à marteaux

- Qualité constante des perforations pour assurer une densité uniforme des granulés et une ségrégation granulométrique minimale lors du transport pneumatique et du déchargement.

- Prix compétitifs et délai de livraison plus court que les huit semaines standard du fournisseur actuel

La solution de Hongyang

Après avoir évalué plusieurs fabricants internationaux de matrices annulaires, AgriFeed Lombardia a sélectionné Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. sur la base de la qualité de sa proposition technique, des données de performance documentées provenant d'installations de référence européennes et de l'expertise spécialisée de l'entreprise en matière de métallurgie des matrices annulaires et de technologie de perçage.

Fondée en 2006, Hongyang fabrique des matrices annulaires, des cylindres de broyage, des broyeurs à marteaux, des mélangeurs et des refroidisseurs pour l'alimentation animale composée, l'aquaculture et l'alimentation pour animaux de compagnie. L'entreprise fournit des matrices annulaires de rechange compatibles avec les principales marques de presses à granulés, notamment CPM, Bühler, Van Aarsen, Andritz et Zhengchang, et exporte ses produits en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient, en Afrique, en Europe et en Amérique du Sud. Toutes les matrices annulaires sont usinées sur des perceuses à canon CNC entièrement automatiques, utilisant des forets importés d'Allemagne, ce qui garantit un diamètre de perçage, un état de surface et un taux de compression constants pour chaque matrice produite.

Configuration de l'équipement

Évaluation technique

Métallurgie et résistance à l'usure.La matrice annulaire SZLH est forgée en acier allié à haute teneur en chrome (20 à 22 %) et trempée sous vide pour atteindre une dureté superficielle de 60 à 62 HRC, avec une profondeur de trempe supérieure à 3,5 mm. Ce profil métallurgique offre une résistance supérieure à l'usure abrasive, un phénomène prédominant dans les formulations pour poulets de chair à base de maïs. Il s'agit notamment de l'action abrasive des particules de maïs finement broyées (600 à 650 µm GMD) passant à travers les orifices de la matrice sous des pressions supérieures à 1 200 kg/cm². Le protocole d'analyse des matières premières de Hongyang, appliqué à chaque lot d'acier avant usinage, garantit une composition d'alliage constante et élimine tout risque de variation de dureté entre les lots de production.

Précision du perçage.Contrairement aux méthodes de perçage conventionnelles qui peuvent engendrer des diamètres de trous variables (±0,10 mm ou plus) et une géométrie de contre-alésage irrégulière, Hongyang utilise des machines de perçage profond CNC entièrement automatiques, équipées de forets importés d'Allemagne. Ce procédé permet d'atteindre une tolérance de diamètre de ±0,03 mm sur l'ensemble des 7 932 trous d'une seule matrice, garantissant ainsi une densité de granulés uniforme et minimisant l'écart type du poids de chaque granulé au sein d'un échantillon de production. La conception du contre-alésage conique en trois étapes réduit la contre-pression due au frottement lors de l'extrusion des granulés, contribuant à une consommation d'énergie spécifique plus faible sans compromettre l'intensité de compression.

Optimisation du taux de compression.Le taux de compression effectif (L/j) de 10,5:1 a été déterminé conjointement par l'équipe d'ingénierie d'application de Hongyang et le personnel de production d'AgriFeed Lombardia, en fonction des caractéristiques de formulation spécifiques de l'usine. Les aliments pour poulets de chair du nord de l'Italie contiennent généralement 55 à 60 % de maïs, 20 à 25 % de tourteau de soja, 5 à 8 % de son de blé, ainsi que des matières grasses, des minéraux et des acides aminés en complément. Cette formulation, avec une teneur modérée en matières grasses de 3,5 à 4,5 % au niveau du mélangeur, requiert un profil de compression permettant une gélatinisation adéquate de l'amidon (objectif de 35 à 40 %, mesurée par la méthode de l'amyloglucosidase) sans échauffement excessif par friction susceptible de dénaturer les acides aminés thermosensibles, notamment la lysine et la méthionine, fortement présents dans les aliments modernes pour poulets de chair.

Résultats

Douze mois de fonctionnement continu avec la matrice annulaire Hongyang SZLH et les coquilles de rouleaux correspondantes ont permis d'obtenir des améliorations constantes et mesurables sur tous les indicateurs clés de performance.

Comparaison des performances

Impact opérationnel

L'amélioration de l'indice de qualité des granulés (PDI), passant de 91,2 % à 96,5 %, répond directement aux problèmes liés aux fines particules qui constituaient le principal point faible opérationnel. À 96,5 % de PDI, l'intégrité des granulés lors du transport pneumatique, du stockage en vrac et de la distribution par vis sans fin vers les mangeoires à auge reste élevée. Les rapports de terrain des élevages de poulets de chair confirment une réduction visible de l'accumulation de poussière dans les systèmes d'alimentation et une meilleure uniformité de la consommation alimentaire au sein des lots. Un éleveur sous contrat a constaté une amélioration de 2,8 points de l'indice de conversion alimentaire (de 1,68 à 1,65) sur un cycle d'élevage complet, attribuant ce gain principalement à la réduction du gaspillage d'aliment dû aux fines particules.

Les économies d'énergie de 18,2 % par tonne représentent une réduction annuelle d'environ 216 000 kWh, pour une production annuelle de 80 000 tonnes, soit l'équivalent d'environ 32 400 euros d'économies directes sur les coûts d'électricité, au tarif moyen italien de l'électricité industrielle d'environ 0,15 euro/kWh (Eurostat, 2025). L'allongement de 47,2 % de la durée de vie des matrices annulaires se traduit par une diminution du nombre de changements de matrices par an, réduisant ainsi les coûts annuels d'acquisition de matrices d'environ 32 % et les temps d'arrêt de production associés de plus de 75 %.

Commentaires des clients

« Lorsque nous avons envisagé pour la première fois de nous approvisionner en matrices annulaires auprès d'un fabricant chinois, le scepticisme était compréhensible au sein de l'équipe. Les équipementiers européens dominent ce segment de marché depuis longtemps, et les exploitants d'usines d'aliments pour animaux ont tendance à être prudents quant aux composants essentiels à leur processus. Mais les données recueillies après douze mois parlent d'elles-mêmes. La matrice annulaire Hongyang a surpassé le produit de notre précédent fournisseur sur tous les indicateurs que nous suivons : durabilité, consommation d'énergie et, surtout, qualité des granulés. Nos clients éleveurs de poulets de chair ont constaté la différence dans leurs exploitations, et c'est la meilleure des validations. »

Marco Bellini, directeur des opérations, AgriFeed Lombardia Srl

Conclusion

Le cas d'AgriFeed Lombardia démontre que la qualité des matrices annulaires ne dépend pas de leur origine géographique ni de la notoriété de la marque, mais de la précision métallurgique, de la précision de perçage et de l'optimisation pour chaque application. L'investissement de Hongyang dans des équipements de perçage profond CNC importés d'Allemagne, une analyse rigoureuse des matières premières et des procédés de trempe sous vide permet de produire des matrices annulaires répondant aux exigences élevées des fabricants européens d'aliments pour volailles, opérant sur l'un des marchés d'aliments composés les plus matures et les plus sensibles à la qualité au monde.

Pour les exploitants d'usines d'aliments pour animaux italiens et européens qui évaluent les options d'approvisionnement en matrices annulaires, ce cas fournit un point de référence documenté : une usine de taille moyenne utilisant des formulations maïs-blé-soja pour poulets de chair sur une presse à granulés de 250 kW a atteint un PDI de 96,5 %, une réduction de la consommation d'énergie de 18,2 % et une prolongation de la durée de vie de la matrice de 47,2 % sur 12 mois de fonctionnement continu, le tout à un coût d'approvisionnement nettement inférieur aux prix des équipementiers européens avec un délai de livraison standard de moins de quatre semaines.

Sources de données

1. Réunion annuelle d'Assalzoo 2025. Statistiques de production de l'industrie italienne de l'alimentation animale : 15,6 millions de tonnes au total, dont 39,1 % pour le secteur avicole, pour un chiffre d'affaires de 10,1 milliards d'euros. Rapport publié par Il Sole 24 Ore, juin 2025.

2. IndexBox. « Marché de l'alimentation pour oiseaux en Italie : analyse, prévisions, taille, tendances et perspectives. » 2026. Estimation de la production d'aliments composés : 8,5 à 9,5 millions de tonnes pour toutes les espèces aviaires en Italie.

3. FEFAC. « Prévisions du marché de la production d’aliments composés de l’UE 2025 ». Bruxelles, décembre 2025. Prévisions de production d’aliments pour volailles de l’UE27 : 50,653 millions de tonnes (+1,5 %).

4. Eurostat. Statistiques des prix de l'électricité pour les consommateurs industriels dans l'UE, 2025. Moyenne Italie : environ 0,15 EUR/kWh pour la tranche de consommation ID (500 à 2 000 MWh).

5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Profil de l'entreprise et spécifications de fabrication des matrices annulaires. en.ringdies.com.

6. Université d'État du Kansas. « Méthodologie de test de l'indice de durabilité des granulés (PDI) ». Comparaison entre la méthode standard de culbutage et la méthode pneumatique Holmen.

7. KSU. « Mesure de la gélatinisation de l'amidon dans les granulés d'aliments pour animaux. » Méthode de l'amyloglucosidase pour les applications alimentaires.

Cette étude de cas repose sur des données opérationnelles recueillies sur une période de 12 mois (mars 2025 à mars 2026) chez AgriFeed Lombardia Srl, à Crémone, en Italie. Le nom du client est utilisé avec son autorisation. Les mesures de l'indice de polydispersité (PDI) ont été réalisées à l'aide du testeur pneumatique de granulés Holmen NHP100. La gélatinisation de l'amidon a été déterminée par la méthode enzymatique à l'amyloglucosidase dans un laboratoire d'analyse d'aliments pour animaux indépendant, à Plaisance, en Italie.