Résumé exécutif
Sur un marché concurrentiel du poulet de chair où l'alimentation représente environ70 % des coûts de production totauxLa qualité des granulés n'est pas un simple détail technique ; c'est un facteur déterminant de la marge. Lorsqu'une exploitation d'élevage de poulets de chair de la province du Mashonaland oriental, au Zimbabwe, a constaté que sa presse à granulés à matrice plate, vieille de dix ans, produisait des granulés friables et poussiéreux qui nuisaient aux performances de son élevage et faisaient exploser ses factures d'électricité, la direction de l'exploitation a pris une décision radicale : remplacer l'équipement vétuste par une presse à granulés à matrice annulaire moderne.Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.Le résultat fut unamélioration de 12 points de pourcentagedans l'indice de durabilité des granulés (PDI), une réduction mesurable du taux de conversion alimentaire (FCR), et undiminution de 13 % de la consommation d'énergiepar tonne d'aliment produite. Cette étude de cas examine les dimensions techniques et économiques de la modernisation.
Le paysage de l'alimentation des poulets de chair au Zimbabwe
Selon les données du Service agricole étranger du département américain de l'Agriculture (USDA), le secteur avicole du Zimbabwe a produit environ 65 000 tonnes de viande de poulet en 2022, la production de poulets de chair représentant la part prépondérante. L'alimentation des volailles représente plus de 70 % de la consommation totale d'aliments composés industriels dans le pays. L'Association avicole du Zimbabwe a constaté une évolution structurelle, passant d'un élevage familial à des exploitations commerciales intensives. Cette transition accroît les enjeux liés à la qualité de l'alimentation : dans les systèmes automatisés d'alimentation au distributeur, désormais courants dans les élevages de poulets de chair zimbabwéens, les granulés doivent résister au transport mécanique sans se désagréger. Les fines particules issues de la décomposition des granulés incitent les volailles à picorer sélectivement les plus gros morceaux, ce qui entraîne une ségrégation des nutriments, un gaspillage accru d'aliments et des irritations respiratoires dues à la poussière en suspension.
Pour la ferme Mashonaland East, le problème était criant. Sa presse à granulés à matrice plate, vieillissante et initialement achetée pour une production à petite échelle, peinait à produire des granulés adaptés à la capacité accrue de l'exploitation, qui s'élevait désormais à 80 000 volailles. Les tests PDI, réalisés en collaboration avec un laboratoire régional d'alimentation animale, ont révélé une moyenne de 82 %, bien en deçà du seuil de 90 % considéré comme le minimum pour les élevages de poulets de chair commerciaux. La teneur en fines dépassait régulièrement 12 % dans les sacs d'aliments finis.
« Le gaspillage d'aliments était visible chaque jour », a confié plus tard le responsable de production de la ferme. « On pouvait balayer les résidus de fourrage sur le sol de chaque bâtiment. C'est de l'aliment qu'on a déjà payé, gaspillé. »
Arguments techniques en faveur de la technologie des matrices annulaires
La principale limitation des presses à granulés à matrice plate réside dans leur architecture mécanique. Dans un système à matrice plate, les rouleaux tournent sur une matrice horizontale fixe ; la zone de pressage se limite à la zone de contact rouleau-matrice, et la distribution du matériau est intrinsèquement inégale. À mesure que l’usure de la matrice progresse — inévitable avec les rations abrasives à base de maïs du Zimbabwe — la consistance des granulés se détériore rapidement.
Les presses à granulés à matrice annulaire pallient ces limitations grâce à une conception fondamentalement différente. Dans la série SZLH de Liyang Hongyang, la matrice annulaire tourne autour de rouleaux fixes ou contrarotatifs sur un axe vertical. La matière est introduite au point de pincement entre le rouleau et la matrice, puis propulsée radialement vers l'extérieur à travers les orifices de la matrice sous une pression uniforme. La zone de pressage active est nettement plus grande à chaque rotation, et la force centrifuge favorise la répartition de la matière, permettant ainsi une densité de granulés homogène sur toute la surface de la matrice.
| Paramètre | Ancien moulin à matrice plate | Matrice annulaire Hongyang SZLH |
|---|---|---|
| Indice de durabilité des granulés (PDI) | 82% | 94% |
| Matières fines dans les aliments finis | >12% | <5% |
| Consommation d'énergie (kWh/tonne) | ~22 | ~19.1 |
| Débit (TPH) | 1.2 | 4.0 |
Ces chiffres sont conformes aux normes du secteur. Recherche publiée dansMise à jour sur la technologie d'alimentation animale(2023) et les protocoles de test de la norme ASABE S269.4 confirment que les configurations de filières annulaires surpassent généralement les systèmes de filières plates de 10 à 15 % en termes d'efficacité énergétique et de 8 à 15 points de pourcentage en termes de PDI pour les applications d'alimentation des poulets de chair.
L’approche Liyang Hongyang
Ce qui distingue les produits Liyang Hongyang, c'est la méthodologie d'ingénierie de l'entreprise. Les presses à granulés à matrice annulaire SZLH sont fabriquées avec des matrices annulaires en acier allié usinées CNC et des ensembles de rouleaux cémentés, traités avec une grande précision afin de minimiser les vibrations et d'allonger les intervalles d'entretien. Le conditionneur intégré en acier inoxydable assure une pénétration uniforme de la vapeur et une gélatinisation optimale – une étape cruciale pour les aliments à base d'amidon destinés aux poulets de chair, où une cuisson adéquate influe directement sur la cohésion des granulés et la biodisponibilité des nutriments.
Avant l'expédition de la presse à granulés SZLH508 au Zimbabwe, l'équipe technique de Hongyang a réalisé une évaluation à distance de la ligne d'alimentation existante de l'exploitation, des spécifications de l'alimentation électrique et du profil des matières premières. Ceci a permis la préconfiguration en usine des dimensions des orifices de la filière (4,0 mm de diamètre, taux de compression optimisé pour la formule maïs-soja destinée à l'élevage de poulets de chair) et des spécifications du moteur, adaptées au réseau électrique zimbabwéen de 50 Hz. L'installation a été achevée en cinq jours. L'ingénieur de Hongyang est resté sur place pour la mise en service et la formation des opérateurs, couvrant l'inspection régulière de la filière, le réglage de l'écartement des rouleaux et l'optimisation de la température de conditionnement – un transfert de connaissances pratiques que l'équipe de maintenance de l'exploitation n'avait pas reçu lors des précédents achats d'équipements.
Résultats mesurables
Six mois après sa mise en service, l'exploitation a fait l'objet d'un examen complet de ses performances. Les résultats ont été documentés et vérifiés de manière indépendante.
Qualité des granulés
L'indice de pureté (PDI) est passé de 82 % à 94 %, mesuré selon la méthode standard ASABE de culbutage. La teneur en fines dans les aliments ensachés est tombée sous la barre des 5 %. Les granulés résistants ont éliminé les problèmes de poussière dans les chaînes d'alimentation automatisées, et le comportement des volailles est passé d'un picorage sélectif à une consommation uniforme.
Taux de conversion alimentaire
L'exploitation a enregistré une amélioration de l'indice de consommation (IC) d'environ 6,5 %, passant de 1,68 à 1,57 sur un cycle d'élevage complet. Ce résultat concorde avec les recherches publiées par Feed International, qui indiquent que les granulés à haut indice de polydispersité (IPD > 93 %) permettent d'améliorer l'IC de 3 à 10 % par rapport aux granulés de moindre qualité dans la production de poulets de chair. Pour une exploitation produisant 4 000 tonnes d'aliments par an, cette amélioration représente une économie d'environ 260 tonnes d'aliments par an, soit un impact direct sur la rentabilité.
Coûts énergétiques
La consommation d'électricité mesurée a diminué, passant d'environ 22 kWh à 19,1 kWh par tonne, soit une réduction de 13 %. Compte tenu du tarif moyen de l'électricité au Zimbabwe, qui se situe entre 0,10 et 0,12 dollar américain par kWh pour les utilisateurs commerciaux, cela représente des économies annuelles substantielles.
Temps de fonctionnement opérationnel
L'ancien laminoir à matrice plate nécessitait des arrêts de maintenance imprévus toutes les 2 à 3 semaines en raison de défaillances des roulements et d'une usure irrégulière des matrices. Le SZLH508, fonctionnant selon le même calendrier de production et avec les mêmes matières premières, a achevé six mois de production continue, avec seulement des arrêts de maintenance préventive programmés. Les pièces détachées, que l'exploitation se procurait auparavant par des circuits d'importation informels à un coût élevé et avec de longs délais de livraison, sont désormais disponibles grâce au réseau d'approvisionnement après-vente établi de Liyang Hongyang.
Implications stratégiques pour les fabricants d'aliments pour animaux africains
Le cas du Zimbabwe illustre une tendance plus générale dans le secteur de la fabrication d'aliments pour animaux en Afrique. Le Département de l'Agriculture des États-Unis (USDA) et la FAO ont tous deux constaté que les entreprises de taille moyenne de production d'aliments pour animaux en Afrique subsaharienne délaissent progressivement les équipements d'entrée de gamme au profit de machines industrielles, à mesure qu'elles augmentent leur production et font face à la hausse des coûts des intrants. La modernisation de la presse à granulés – élément central de toute chaîne de production d'aliments pour animaux – offre souvent le meilleur retour sur investissement parmi les options de rénovation possibles.
Pour Liyang Hongyang, l'installation au Zimbabwe a renforcé l'engagement de l'entreprise à accompagner ses clients au-delà de la vente initiale. Lorsque l'exploitation a par la suite demandé une spécification de matrice différente pour une nouvelle formule d'aliment pour poules pondeuses, l'équipe technique de Hongyang a répondu en fournissant une recommandation de taux de compression personnalisé sous 48 heures, la matrice de remplacement étant livrée à Harare en trois semaines.
Il ne s'agit pas simplement d'un remplacement d'équipement. C'est l'exemple d'un partenariat entre un fabricant d'aliments pour animaux et un fournisseur qui envisage la performance des machines comme un processus d'ingénierie continu, et non comme une simple transaction ponctuelle. Sur un marché où chaque point de pourcentage d'amélioration de l'indice de consommation représente des milliers de dollars d'économies, cette distinction est cruciale.
L'unité SZLH508 fonctionne depuis plus de 2 000 heures sur le site zimbabwéen. La qualité des granulés reste constante, la consommation d'énergie est stable et l'exploitation agricole a entamé la planification d'une deuxième ligne de production, avec des équipements Liyang Hongyang spécifiés dès le départ.
Sources de données :Rapport GAIN du Service agricole étranger de l'USDA (Zimbabwe Poultry and Products Annual, 2023) ; Norme ASABE S269.4 (tests d'indice de durabilité des granulés) ; Feed International / WATT Global Media (recherche sur la qualité des granulés et l'indice de consommation alimentaire) ; données de marché de la Zimbabwe Poultry Association.
Date de publication : 26 juin 2026
