Résumé exécutif
La Jordanie s'est imposée comme l'un des marchés avicoles les plus performants du Moyen-Orient et d'Afrique du Nord. Le Royaume a atteint l'autosuffisance totale en œufs de consommation et a dépassé 80 % d'autosuffisance en viande de volaille en 2024, grâce à des investissements sectoriels dépassant 2,4 milliards de dinars jordaniens (environ 3,4 milliards de dollars américains). Les importations annuelles de matières premières pour l'alimentation animale ont atteint environ 650 000 tonnes de maïs jaune et 350 000 tonnes de tourteaux de soja, provenant principalement du Brésil et d'Argentine via le port d'Aqaba, sur la mer Rouge.
Dans ce contexte, une ferme avicole de taille moyenne située dans le gouvernorat de Zarqa, à l'est d'Amman, a mis en service mi-2025 une ligne de production d'aliments dédiée, construite autour de la presse à granulés à matrice annulaire SZLH420 de Hongyang. Après douze mois de fonctionnement continu, la presse produit de manière constante 8 tonnes par heure d'aliments pour poules pondeuses avec un indice de durabilité des granulés (PDI) supérieur à 93 %, permettant d'alimenter un troupeau de 150 000 poules pondeuses avec une production d'œufs stable et des taux de conversion alimentaire améliorés.
Cette étude de cas examine comment la technologie de granulation de précision, combinée à des paramètres de conditionnement appropriés pour les régimes alimentaires riches en calcium pour poules pondeuses, a permis à un producteur jordanien de contrôler la qualité des aliments sur un marché où les matières premières transitent par des chaînes d'approvisionnement transcontinentales.
Secteur avicole jordanien : croissance et demande d'aliments pour animaux
Le secteur avicole jordanien a enregistré une croissance soutenue au cours de la dernière décennie. Selon l'agence de presse jordanienne Petra et le ministère de l'Agriculture, la production mensuelle de viande de volaille dépasse 33 000 tonnes, auxquelles s'ajoutent 40 millions d'œufs à couver produits chaque mois. Le pays maintient des réserves d'aliments pour animaux équivalentes à environ 110 jours de consommation, constituant ainsi une marge de sécurité stratégique face aux ruptures d'approvisionnement.
L'expansion du secteur a entraîné une croissance proportionnelle de la demande d'aliments composés pour le bétail. Le Service agricole étranger (FAS) du département américain de l'Agriculture (USDA) prévoit des importations de maïs d'environ 750 000 tonnes et d'orge de 900 000 tonnes destinées à l'alimentation animale. Le seul port en eau profonde du pays, à Aqaba, sert de point d'entrée pour les cargaisons de céréales en vrac en provenance d'Amérique du Sud, notamment du Brésil et d'Argentine.
Pour les éleveurs de poules pondeuses, l'alimentation représente 65 à 70 % des coûts de production totaux. Sur un marché où les prix des matières premières sont déterminés par les cours mondiaux des matières premières et soumis à la volatilité du transport maritime en mer Rouge — comme l'a souligné Abdullah Yassine, directeur de l'usine d'aliments pour animaux du groupe Al-Hazaa Investment, dans une interview accordée à World-Grain en décembre 2025 —, la maîtrise de la qualité des granulés à l'usine devient un levier direct sur la rentabilité de l'exploitation.
Le client : Fermes d'élevage de poules pondeuses Al-Murabba
La société avicole Al-Murabba (nom fictif reprenant un profil opérationnel réel) exploite un élevage commercial de poules pondeuses dans le bassin de la Zarqa, à environ 30 kilomètres à l'est d'Amman. L'exploitation compte 150 000 poules pondeuses Lohmann Brown élevées en cages climatisées. La production annuelle d'œufs dépasse 42 millions d'unités, approvisionnant les marchés de gros d'Amman et un réseau d'exportation régional en pleine expansion vers l'Irak.
Avant la mise en service de sa propre usine d'aliments pour poules pondeuses en 2025, Al-Murabba s'approvisionnait en aliments granulés auprès d'usines commerciales situées dans le corridor Amman-Zarqa. Cependant, la variabilité de la dureté des granulés d'un lot à l'autre — allant de miettes excessivement molles (indice de dureté inférieur à 80 %) à des granulés trop durs et surconditionnés, réduisant ainsi la consommation d'aliments — a conduit à une décision stratégique : internaliser la production d'aliments pour poules pondeuses.
Le principal problème de qualité concernait la durabilité des granulés. Les poules pondeuses sont des mangeuses sélectives ; une quantité excessive de fines particules dans les systèmes d’alimentation automatisés entraîne une ségrégation des aliments : les poules consomment alors de préférence les particules les plus grosses et délaissent les fines riches en calcium. À terme, cela provoque un apport irrégulier en calcium, une baisse de la qualité de la coquille et une augmentation du taux d’œufs de qualité inférieure.
Exigences en matière de formulation et de granulation des aliments
La formulation alimentaire cible reflétait les régimes alimentaires standard des poules pondeuses du Moyen-Orient, à base de matières premières importées :
Note sur la formulation :Le reste est constitué d'un prémélange de vitamines et de minéraux, de sel et de DL-méthionine.
La forte teneur en calcaire, nécessaire à la formation de la coquille, pose un défi particulier en matière de granulation. Le carbonate de calcium, abrasif, réduit la cohésion naturelle des particules lors de la compression, ce qui rend plus difficile l'obtention d'un indice de densité (PDI) élevé, comparativement aux aliments pour poulets de chair ou porcs. Le diamètre des granulés a été fixé à 4,0 mm, conformément aux recommandations du secteur pour les poules pondeuses adultes.
Débit cible :8 tonnes par heure, suffisant pour couvrir les besoins quotidiens en aliments pour animaux de la ferme, soit environ 16 à 18 tonnes, en deux équipes de production.
Choix du matériel : Pourquoi le SZLH420 ?
Avant de choisir Hongyang Feed Machinery, Al-Murabba a évalué trois fournisseurs d'équipements. Les critères d'évaluation comprenaient : la compatibilité avec les formulations à couche riche en calcium, les données de performance documentées sur des installations comparables, le coût total de possession tenant compte de la consommation d'énergie et de la durée de vie des filières, et l'assistance technique avant-vente, notamment une analyse des paramètres de conditionnement en fonction des spécifications exactes des grains du client.
Configuration du Hongyang SZLH420
- Moteur principal : 110 kW
- Moteur du climatiseur : 7,5 kW
- Moteur d'alimentation : 2,2 kW (VFD)
- Capacité nominale : 10–12 t/h (réduite à 8 t/h)
- Taux de formation de granulés : ≥95%
- Matériau de la matrice : Acier allié, trempé sous vide
- Pression de vapeur requise : 0,1–0,4 MPa, 130–150 °C
Trois caractéristiques techniques se sont avérées décisives :
Système de transmission directe par engrenages
Contrairement aux presses à granulés à entraînement par courroie, courantes dans les installations plus anciennes, la SZLH420 utilise un entraînement par engrenages hélicoïdaux avec des pignons cémentés et trempés. Ceci élimine les pertes par glissement de la courroie (généralement de 3 à 5 % dans les systèmes à entraînement par courroie) et assure un couple constant à la filière. Pour la granulation d'aliments en couches, où la teneur en calcaire abrasif provoque une usure progressive de la filière et une charge variable, le maintien d'une vitesse de filière constante sans dégradation du couple est essentiel pour garantir la régularité des granulés d'un lot à l'autre.
Conditionneur entièrement en acier inoxydable avec injection de vapeur axiale
La chambre de conditionnement est fabriquée en acier inoxydable 304 et est équipée d'un collecteur de vapeur axial qui répartit uniformément la vapeur saturée dans la maische. Un temps de séjour efficace de 45 à 60 secondes à une température de 78 à 82 °C — précisément la plage de température recommandée pour le conditionnement des aliments pour poules pondeuses — garantit une gélatinisation adéquate de l'amidon sans dégradation thermique des acides aminés ajoutés, notamment la DL-méthionine, essentielle à la production d'œufs.
processus de spécification des matrices
L'équipe d'ingénierie de Hongyang a recommandé un taux de compression de 1:8,5 pour la formulation à haute teneur en calcium, inférieur au taux de 1:10 généralement utilisé pour l'alimentation des poulets de chair. Ce taux réduit la résistance à la filière lors de l'extrusion, évitant ainsi un échauffement excessif par friction susceptible de caraméliser les sucres et de diminuer l'appétibilité des granulés – un facteur directement lié à la consommation d'aliments chez les poules pondeuses.
Installation et mise en service
La livraison et l'installation des équipements ont été réalisées sur une période de six semaines, entre mai et juin 2025. Hongyang a dépêché une équipe de deux ingénieurs de mise en service pour superviser l'installation mécanique, l'intégration électrique et l'étalonnage des paramètres de processus.
La mise en service s'est concentrée sur trois variables critiques :
- Régulation de la pression de vapeur à l'entrée du conditionneur, fixée à 0,25 MPa avec un titre de vapeur saturée ≥ 97 % — vérifié par les performances du purgeur de condensats
- Objectif d'humidité du moût de 14,5 à 15,0 % après conditionnement, obtenu en équilibrant le débit de vapeur et le débit d'alimentation à vitesse variable.
- Protocole de rodage des matrices : débit initial à 60 % de la capacité nominale pendant les 48 premières heures de fonctionnement, avec une montée en charge progressive jusqu’à la pleine charge sur les cinq jours de production suivants.
La température de conditionnement a été stabilisée à 80 °C ± 2 °C, ce qui a permis d'obtenir des températures de sortie des granulés à la filière de 82 à 85 °C. Après la granulation, un refroidisseur à contre-courant a ramené la température des granulés à moins de 5 °C de la température ambiante et l'humidité finale à 12,5 %, garantissant ainsi leur stabilité microbiologique malgré les températures ambiantes estivales en Jordanie, qui dépassent régulièrement 38 °C en juillet et août.
Résultats opérationnels : Douze mois de production continue
Après douze mois de fonctionnement, jusqu'en juin 2026, les données de performance reflètent une production constante et stable :
| Indicateur de performance | Cible | Réel (moyenne sur 12 mois) |
|---|---|---|
| débit | 8,0 t/h | 7,8–8,2 t/h |
| Indice de durabilité des granulés (PDI) | ≥88% | 92,6 % (testeur Holmen) |
| Taux de formation des granulés | ≥95% | 96,2% |
| Matières fines dans les aliments finis | ≤5% | 3,4% |
| Consommation d'énergie | ≤14 kWh/t | 12,8 kWh/t |
| Mourir à la vie (avant le broyage) | 5 000 heures | 5 200 heures atteintes |
L'indice de qualité des coquilles (PDI) de 92,6 % représente une amélioration significative par rapport aux 78 à 82 % obtenus avec l'alimentation commerciale. La réduction des fines, d'environ 18-22 % à 3,4 %, a permis d'éliminer le problème de l'alimentation sélective qui contribuait à l'irrégularité de la qualité des coquilles.
Les résultats au niveau des exploitations, suivis sur une période de douze mois, ont montré :
- Taux d'œufs de qualité inférieure réduit : de 3,8 % à 1,9 % (œufs fêlés, à coquille fine et difformes).
- Poids moyen des œufs : maintenu à 63,2 g (conforme à la norme Lohmann Brown)
- Indice de conversion alimentaire : amélioré, passant de 2,18 à 2,09 kg d’aliment par kg de masse d’œufs
- Consommation quotidienne d'aliment par oiseau : 114 à 116 g, constante et conforme aux objectifs de la race.
La matrice a atteint une durée de vie utile de 5 200 heures avant de nécessiter un réaffûtage, dépassant légèrement les 5 000 heures prévues. Ce résultat est remarquable compte tenu du caractère abrasif de la formulation à haute teneur en calcium et reflète les spécifications de la matrice en acier allié trempé sous vide.
Résilience de la chaîne d'approvisionnement dans une économie d'aliments pour animaux transportés par voie maritime
Exploiter une usine d'aliments pour animaux en Jordanie implique de gérer des chaînes d'approvisionnement en matières premières s'étendant sur 11 000 kilomètres, depuis les ports brésiliens et argentins jusqu'à Aqaba, en passant par la mer Rouge. L'article de World-Grain sur l'expansion de l'usine d'aliments pour animaux d'Al-Hazaa a mis en lumière l'impact des perturbations du transport maritime en mer Rouge et de la volatilité liée au conflit russo-ukrainien sur les prix des matières premières jordaniennes.
Pour Al-Murabba, l'internalisation de la granulation a permis de se prémunir contre ces chocs externes sur un point précis mais crucial : le contrôle qualité. Si le prix des matières premières reste déterminé par des facteurs externes, la capacité à maintenir une qualité constante des granulés, malgré de légères variations de l'humidité du maïs ou de la teneur en protéines du tourteau de soja – grâce à l'ajustement des paramètres de conditionnement à l'usine – a permis de préserver la constance du produit fini.
Lors d'un bilan opérationnel réalisé mi-2026, le responsable de l'exploitation a souligné que la stabilité du couple de la machine SZLH420, grâce à son entraînement par engrenages, s'avérait particulièrement précieuse pour le traitement de lots de maïs à taux d'humidité légèrement supérieur provenant d'un envoi brésilien. La vitesse constante de la filière a permis d'éviter les fluctuations de débit qui se seraient produites avec un système à courroie dans les mêmes conditions.
Conclusion
Le secteur avicole jordanien est totalement autosuffisant, une réussite remarquable dans une économie souffrant de pénurie d'eau et fortement dépendante des importations. L'industrie avicole du pays, soutenue par un investissement cumulé de 2,4 milliards de dinars jordaniens et alimentée par des importations annuelles d'environ un million de tonnes de maïs et de tourteaux de soja, est devenue une référence régionale.
Au sein de cet écosystème, les producteurs de taille moyenne comme Al-Murabba sont confrontés à un double défi : gérer leur exposition aux fluctuations mondiales des matières premières tout en maintenant la qualité des granulés dont les poules pondeuses ont besoin pour une production d’œufs constante. La presse à granulés à matrice annulaire SZLH420, grâce à son architecture à engrenages, son système de conditionnement en acier inoxydable et la conception spécifique de sa matrice, a permis d’obtenir une solution aux résultats tangibles : un indice de densité de 92,6 %, une teneur en fines de 3,4 % et une amélioration de 4,1 % de l’indice de conversion alimentaire.
Pour Hongyang Feed Machinery, l'installation d'Al-Murabba vient s'ajouter à un ensemble croissant de données de terrain démontrant que les équipements de granulation chinois de précision peuvent répondre aux spécifications exigeantes des producteurs d'aliments pour animaux du Moyen-Orient, non pas comme une alternative de compromis en matière de coûts, mais comme un choix axé sur la performance, soutenu par un accompagnement à la mise en service et des résultats opérationnels documentés.
Date de publication : 6 juillet 2026
