| Paramètre | Avant (Ancien broyeur) | Après (Hongyang SFSP 112×40) | Amélioration |
|---|---|---|---|
| Taille moyenne des particules (GMD) | 1 150 μm (incohérent) | 820 μm (±45 μm) | Uniformité ciblée |
| Coefficient de variation (CV) | 18,3% | 8,7% | réduction de 52 % |
| Consommation d'énergie spécifique | 9,8 kWh/tonne | 7,5 kWh/tonne | réduction de 23 % |
| Fréquence de changement d'écran | Tous les 18 à 22 jours | Tous les 12 jours (préventif) | Axé sur la qualité |
| Débit (maïs, tamis de 3,0 mm) | 5,2 t/h | 7,8 t/h | augmentation de 50 % |
| Indice de durabilité des granulés (PDI) | 91,2% | 95,4% | gain de 4,6 % |
| Indice de conversion alimentaire des poulets de chair (42 jours) | 1,72 | 1,67 | amélioration de 2,9 % |
Une coentreprise historique de 43 millions de dollars américains entre le Comité vétérinaire et d'élevage d'Ouzbékistan et l'entreprise indienne Avee Broilers, couvrant les régions de Djizzakh et de Samarcande, vise à produire 4 millions de reproducteurs par an pour le marché d'Asie centrale (source : UzDaily.uz, « Nouvelle production avicole en Ouzbékistan »). L'Asie centrale, qui compte 120 millions d'habitants, a une demande estimée à 1,2 million de tonnes de viande de volaille, dont environ 200 000 tonnes sont actuellement importées d'Europe. La région de Samarcande, historiquement réputée pour son agriculture, est devenue un pôle d'investissement majeur dans le secteur avicole. C'est dans ce contexte que SAMFARM (nom anonymisé à la demande du client), un intégrateur avicole de taille moyenne possédant environ 500 000 poulets de chair dans la province de Samarcande, a été confronté à un goulot d'étranglement critique dans sa production : la qualité irrégulière du broyage des aliments compromettait l'intégrité des granulés et les performances des élevages.
- Distribution granulométrique incohérente.Des contrôles de laboratoire de routine, effectués selon la méthode de tamisage ASAE S319.1 (tamis à 14 tamis, agitation de 10 minutes), ont révélé un diamètre moyen géométrique (DMG) variant entre 980 μm et 1 350 μm selon les lots. Le coefficient de variation (CV) moyen était de 18,3 %, nettement supérieur à la norme industrielle de < 10 % recommandée par Hy-Line International.
- Consommation d'énergie excessive.L'ancien broyeur consommait 9,8 kWh par tonne de maïs moulu avec un tamis cible de 3,0 mm, contre une consommation de 5,5 à 8,5 kWh/tonne pour les modèles modernes.
- Usure prématurée de l'écran et du marteau.Les tamis devaient être remplacés tous les 18 à 22 jours, et les marteaux usés produisaient une « queue » caractéristique de particules surdimensionnées qui compromettaient la granulation ultérieure.
SAMFARM a contacté Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (闳阳饲料机械) par l'intermédiaire d'un distributeur régional début 2026. Hongyang a proposé le broyeur à marteaux en forme de goutte SFSP 112×40 avec la configuration suivante :
| Modèle | SFSP 112×40 (chambre de broyage en forme de goutte) |
| Diamètre du rotor | 1 120 mm |
| Puissance du moteur | 110 kW (1 480 tr/min) |
| matériau de marteau | Pointe en carbure de tungstène (HRC 62–65) |
| Type d'écran | 3,0 mm孔径, 38 % de zone ouverte, 2,5 mm d'épaisseur |
Il perturbe les flux circulaires, empêchant la stratification des particules et améliorant l'efficacité du broyage.
Une vitesse de 87 m/s fournit une énergie d'impact suffisante pour le maïs sans générer de fines excessives.
Un cycle de remplacement des filtres de 12 jours garantit une capacité maximale et une évacuation constante des particules.
La GMD s'est stabilisée à 820 μm (CV 8,7 %). Le débit a augmenté de 50 % (de 5,2 à 7,8 t/h).
La consommation spécifique a diminué de 23 % (7,5 kWh/tonne). Économies annuelles d'environ 24 800 kWh.
Date de publication : 7 juillet 2026










