Résumé exécutif
L'élevage de cailles au Myanmar a connu une expansion considérable ces cinq dernières années, portée par la demande intérieure croissante d'œufs et de viande de caille à Yangon, Mandalay et dans le delta de l'Irrawaddy. Cependant, une part importante des petites et moyennes exploitations continuent d'utiliser des rations à base de farine, une méthode d'alimentation présentant des inconvénients majeurs : ségrégation des ingrédients pendant le transport, niveaux élevés de poussière irritant le système respiratoire des volailles et comportement alimentaire sélectif compromettant l'homogénéité nutritionnelle. Cette étude de cas documente l'expérience d'une coopérative de 60 000 cailles pondeuses de la région de Bago, qui a remplacé son système d'alimentation à base de farine par un système de granulés utilisant la presse à granulés à matrice annulaire Hongyang série HYPM et une matrice annulaire conçue sur mesure. Les données de production sur douze mois ont été analysées afin d'évaluer la qualité des granulés, l'efficacité alimentaire, les performances des volailles et la stabilité de l'exploitation.
1. Le secteur de la caille au Myanmar et le déficit en granulés
L'industrie avicole du Myanmar s'est historiquement concentrée sur les poulets de chair et les poules pondeuses. Cependant, l'élevage de cailles, et plus particulièrement de cailles japonaises (Coturnix japonica) élevées pour la production d'œufs, est devenu un secteur en pleine expansion. Selon les données gouvernementales compilées par le Département de l'élevage et des services vétérinaires, la population nationale de cailles a dépassé les 8 millions d'oiseaux en 2025, la région de Bago, la périphérie de Yangon et Sagaing concentrant plus de 60 % des exploitations. La plupart des exploitations sont structurées sous forme de coopératives ou de réseaux d'élevage sous contrat, qui regroupent l'approvisionnement en aliments pour animaux, les services vétérinaires et l'accès au marché pour les petits exploitants.
Malgré cette croissance, l'adoption des nouvelles technologies d'alimentation reste à la traîne. Une enquête menée en 2024 par la Fédération de l'élevage du Myanmar a révélé qu'environ 70 % des producteurs d'œufs de caille utilisaient encore des aliments en farine, contre moins de 30 % pour les miettes ou les granulés. Ce retard s'explique en partie par des raisons économiques – les usines de granulés représentent un investissement important – et en partie par un manque de connaissances concernant les avantages que la granulation peut apporter à la production d'un oiseau aussi petit et métaboliquement sensible que la caille.
2. État initial de la coopérative
La coopérative concernée, située à 90 km au nord-est de Yangon, dans la région de Bago, exploite un élevage d'environ 60 000 cailles pondeuses réparties dans six hangars ouverts avec ventilation tunnel. Avant la modernisation de ses équipements, la coopérative s'approvisionnait en concentré de maïs et de soja auprès d'une usine d'aliments pour animaux voisine et le mélangeait sur place avec du son de riz et du calcaire d'origine locale, distribuant la ration finale sous forme de farine sèche.
Les indicateurs de référence recueillis sur une période de six mois précédant la mise à niveau ont révélé ce qui suit :
Indice de conversion alimentaire (ICA) : 2,85 kg d’aliment par kg d’œufs produits (moyenne pondérée sur six poulaillers). Consommation quotidienne d’aliment par poule : 26,5 g, avec des pertes estimées à environ 8 à 10 % dues aux déversements et à la poussière entre les mangeoires et les plateaux d’alimentation. Production d’œufs par poule et par jour : 82,3 % (moyenne sur l’ensemble des poulaillers ; poulailler le plus performant à 85,1 %, le moins performant à 78,6 %). Mortalité : 1,9 % par cycle de production de 28 jours, les problèmes respiratoires étant une cause importante de réforme.
La gestion coopérative a identifié trois points faibles : un gaspillage excessif d'aliments au point de distribution, un apport nutritionnel irrégulier car les oiseaux choisissaient sélectivement les particules les plus grosses et laissaient derrière eux la fine poudre, et des poussées respiratoires périodiques induites par la poussière pendant la saison sèche (novembre-février).
3. Le cheminement décisionnel
Après avoir évalué les propositions de trois fournisseurs d'équipements, la coopérative a sélectionné une presse à granulés à matrice annulaire Hongyang série HYPM d'une capacité de 3 à 5 tonnes par heure, une capacité adaptée à son débit quotidien d'environ 3,2 tonnes. Cette décision s'est fondée sur plusieurs critères :
1. Installations de référence locales. Hongyang avait mis en service une unité HYPM dans une usine d'aliments pour poules pondeuses basée à Yangon 14 mois auparavant ; des représentants de la coopérative ont visité le site et observé le fonctionnement en régime permanent.
2. Personnalisation des matrices annulaires. L'alimentation des cailles nécessite des granulés d'un diamètre compris entre 1,5 mm et 2,5 mm, nettement inférieur à celui des granulés de 3 à 5 mm utilisés pour les poulets de chair et les poules pondeuses. L'équipe d'ingénierie de Hongyang a conçu une matrice annulaire sur mesure, avec un diamètre d'orifice, un taux de compression et une métallurgie adaptés à cette application.
3. Proximité du service après-vente. Un technicien formé par Hongyang et basé à Yangon a pu superviser l'installation et effectuer sur site le premier cycle de maintenance programmé.
4. Conception de filières annulaires pour l'alimentation des cailles
La filière annulaire est l'élément central de toute presse à granulés, et ses paramètres de conception déterminent directement la qualité des granulés, le débit et la consommation d'énergie par tonne. Pour cette application d'alimentation pour cailles, Hongyang a fourni une filière annulaire configurée selon les spécifications suivantes :
Matériau de la matrice : acier allié 20CrMnTi, cémenté et trempé sous vide. Dureté superficielle : HRC 58–62. Diamètre du trou : 2,0 mm. Rapport de compression effectif (L/D) : 1:8,5. Largeur de travail de la matrice : 140 mm. Configuration du dégagement : entrée conique avec dégagement cylindrique, contre-alésage en 3 étapes. Post-traitement : polissage en plusieurs étapes jusqu’à une rugosité intérieure Ra ≤ 0,8 µm.
Pourquoi ces choix sont importants. Le taux de compression de 1:8,5 est volontairement prudent pour une ration de cailles à haute teneur en fibres (fibres brutes ≈ 4,2 %) afin d'éviter un frottement excessif de la filière et une forte production de chaleur, susceptibles de dégrader les vitamines thermosensibles et les acides aminés synthétiques. L'alliage 20CrMnTi, trempé sous vide, offre une couche superficielle martensitique à la fois résistante à l'usure et dimensionnellement stable sous les cycles thermiques typiques des opérations quotidiennes par arrêts et redémarrages. Le dégagement du contre-alésage en trois étapes réduit la contre-pression à la sortie de la filière, diminuant ainsi la consommation d'énergie spécifique tout en préservant l'intégrité des granulés. La tolérance sur le diamètre des trous est maintenue à ±0,05 mm, garantissant que chacun des plus de 1 400 trous de la filière produise des granulés de taille très précise – un facteur essentiel pour l'alimentation d'un oiseau dont le bec ne mesure que quelques millimètres de large.
5. Montée en puissance de la production et performances en régime permanent
L'installation a été réalisée en cinq jours, lors d'un arrêt de production programmé. La presse à granulés a été intégrée en aval d'un mélangeur à ruban existant et en amont d'un refroidisseur à contre-courant, formant ainsi une ligne de granulation continue. La température de conditionnement a été stabilisée entre 78 et 82 °C avec un temps de séjour de 45 à 50 secondes, grâce à l'utilisation de vapeur saturée sèche à 2,5 bar – paramètres déterminés par un protocole de mise en service structuré, impliquant des ajustements progressifs sur 14 lots.
La coopérative a progressivement introduit l'alimentation granulée dans les six poulaillers sur une période de trois semaines afin de permettre aux volailles de s'adapter graduellement. Les données post-transition ont été collectées du 4e au 12e mois, une fois le système stabilisé et les groupes de volailles pleinement acclimatés.
Indice de conversion alimentaire (kg d'aliment / kg d'œufs) : 2,85 avant la mise à niveau contre 2,47 après la mise à niveau, soit une réduction de 13,3 %. Consommation quotidienne d'aliment (g/poule) : 26,5 avant la mise à niveau contre 24,8 après la mise à niveau, soit une réduction de 6,4 %. Gaspillage d'aliment (% de l'aliment distribué) : 8 à 10 % avant la mise à niveau contre moins de 2 % après la mise à niveau, soit une réduction d'environ 80 %. Production d'œufs par poule et par jour : 82,3 % avant la mise à niveau contre 86,9 % après la mise à niveau, soit une augmentation de 4,6 points de pourcentage. Indice de durabilité des granulés (IDG) : 96,8 % après la mise à niveau (non applicable avant la mise à niveau). Dureté des granulés : 1,2 à 1,5 kg après la mise à niveau (non applicable avant la mise à niveau). Mortalité par cycle : 1,9 % avant la mise à niveau contre 1,3 % après la mise à niveau, soit une réduction de 0,6 point de pourcentage. Électricité : 14,8 kWh/tonne de granulés après la mise à niveau (non applicable avant la mise à niveau).
L'indice de densité de particules (PDI) de 96,8 %, mesuré trimestriellement à l'aide d'un testeur Holmen, témoigne d'une excellente intégrité des granulés lors du transport, du stockage en silo et de la distribution par vis sans fin. La fraction de fines (matière passant au tamis de 1,0 mm) est restée constamment inférieure à 1,5 % du débit total, ce que le personnel de l'entreprise attribue à la géométrie uniforme des perforations et aux surfaces internes polies de la matrice annulaire Hongyang.
6. Résultats concrets pour la coopérative
Au-delà des gains numériques, plusieurs changements opérationnels sont apparus lors des visites de supervision et des entretiens avec les agriculteurs menés après la mise à niveau :
Uniformité du comportement alimentaire. La fréquence du nourrissage sélectif (les oiseaux grattant l'aliment pour isoler les particules qu'ils préfèrent) a considérablement diminué. Les granulés contenant tous les nutriments dans chaque unité distincte, chaque coup de bec apporte une dose nutritionnelle complète.
Santé respiratoire. Les concentrations de poussière mesurées à l'intérieur des hangars sont passées d'une moyenne de 2,8 mg/m³ à 0,7 mg/m³ pendant la saison sèche, ce qui coïncide avec une réduction des abattages liés à des problèmes respiratoires de 0,7 % à 0,3 % par cycle.
Qualité de la coquille des œufs. Les œufs provenant de volailles nourries avec des granulés présentaient une épaisseur moyenne de coquille de 0,196 mm contre 0,183 mm pour ceux nourris avec de la farine, une amélioration que la nutritionniste de la coopérative a attribuée à la plus grande biodisponibilité du calcium et du phosphore dans une matrice de granulés où les fines particules de calcaire sont liées plutôt que de se déposer.
Confiance de l'opérateur. La presse à granulés a fonctionné en continu pendant 22 à 23 jours par cycle de 28 jours, les arrêts programmés se limitant à l'inspection de la matrice et à la lubrification de routine. Aucun arrêt imprévu imputable à la presse à granulés ou à la matrice annulaire n'a été enregistré au cours de la période d'évaluation de 9 mois.
7. Cadre de qualité de Hongyang
Les performances observées dans cette coopérative de Bago reflètent un ensemble de disciplines de fabrication intégrées à la ligne de production de matrices annulaires de Hongyang :
Traçabilité des matières premières. Chaque ébauche de matrice annulaire se voit attribuer un numéro de coulée qui correspond au certificat d'origine de l'aciérie, enregistrant sa composition chimique et ses propriétés mécaniques avant le début de l'usinage.
Protocole de trempe sous vide. Le traitement thermique est réalisé dans un four sous vide à contrôle de température multizone, suivi d'un traitement cryogénique profond pour transformer l'austénite résiduelle en martensite – une étape qui stabilise la microstructure de la matrice et prolonge sa durée de vie sous contraintes thermiques répétées.
Métrologie à plusieurs étapes. Le diamètre, le pas et la géométrie du lamage sont contrôlés par des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) à trois étapes : après le perçage profond, après le traitement thermique et après le polissage final. Les matrices dont la tolérance est supérieure à ±0,05 mm sont rejetées avant expédition.
Rodage avant expédition. Chaque presse à granulés HYPM subit un rodage à vide et un test de charge de courte durée en usine avant la mise en caisse, garantissant que le jeu des rouleaux et de la matrice, les températures des roulements et les niveaux de vibration répondent aux spécifications.
Il ne s'agit pas d'arguments marketing ; ce sont des points de contrôle qualité enregistrés qu'un acheteur peut vérifier lors d'un audit d'usine — une option que la coopérative entend exercer lorsqu'elle s'étendra à une deuxième ligne de production.
8. Résumé
L'expérience de la coopérative de Bago démontre que le passage de l'alimentation des cailles pondeuses de la farine aux granulés, grâce à un équipement de granulation adapté et une filière annulaire conçue spécifiquement pour cette application, permet d'améliorer significativement l'efficacité de conversion alimentaire, tout en réduisant les pertes, en stabilisant la santé du troupeau et en augmentant la production d'œufs. La presse à granulés à filière annulaire Hongyang série HYPM, associée à une filière annulaire en acier 20CrMnTi fabriquée sur mesure avec des tolérances dimensionnelles strictes et un taux de compression optimal, a assuré un débit fiable pendant neuf mois d'exploitation commerciale continue, sans aucune interruption imprévue de la ligne de granulation. Pour le secteur caillé en pleine croissance au Myanmar, où les marges dépendent autant du coût de l'alimentation que du prix des œufs, ce type d'investissement ciblé dans un équipement performant constitue une solution concrète pour améliorer la rentabilité.
Sources de données : Registres de production coopérative (janvier 2025 – mars 2026), rapports trimestriels d’analyse des granulés, recensement des cailles du Département de l’élevage et des services vétérinaires (2025), enquête sur les pratiques d’alimentation de la Fédération de l’élevage du Myanmar (2024). Photos et notes de visite disponibles sur demande.
Date de publication : 9 juin 2026
