Production fiable d'aliments pour l'aquaculture de crevettes au Brésil : revue technique #Contexte L'industrie crevetticole brésilienne a connu une expansion constante au cours de la dernière décennie, la production étant concentrée à Santa Catarina, au Ceará et au Rio Grande do Norte. Avec l'augmentation de la taille des exploitations, la qualité des aliments produits est devenue un facteur de différenciation. Dans ce contexte, le choix du matériel de granulation influe directement sur la durabilité des granulés, la rétention des nutriments dans l'eau et, en fin de compte, l'efficacité de conversion alimentaire. Cet article présente l'expérience d'une ferme crevettière de taille moyenne du sud du Brésil qui a intégré la technologie de granulation par matrice annulaire à sa ligne de production d'aliments sur site. #Pourquoi la technologie de la matrice annulaire pour l'alimentation des crevettes ? L'alimentation des crevettes nécessite des granulés qui restent physiquement stables dans l'eau pendant de longues périodes. Le procédé de granulation par matrice annulaire applique une compression contrôlée grâce à des matrices et des rouleaux rotatifs, produisant des particules denses et uniformes. Les principaux avantages techniques sont les suivants : – Taux de compression contrôlé : ajustable en fonction des caractéristiques de la formulation. – Débit continu : adapté à la production à l'échelle commerciale. – Configuration de matrice flexible : la taille des trous et le taux de compression peuvent être adaptés au stade de vie des crevettes. Ces caractéristiques font des broyeurs à matrice annulaire un choix courant pour la production commerciale d'aliments pour crevettes. #Intégration des équipements La ferme a installé une presse à granulés à matrice annulaire fournie par Hongyang Machinery, un fabricant spécialisé dans les systèmes de transformation d'aliments pour animaux. La ligne de production a été configurée pour traiter des formulations à base de farine de poisson, de concentrés de protéines de soja et de sous-produits de blé, avec des taux de protéines allant de 32 % à 42 % selon le stade de croissance des crevettes. ##Paramètres clés des équipements | Composant | Spécifications | |———–|—————| | Modèle de presse à granulés | Type à matrice annulaire, puissance d'entraînement de 315 kW | | Diamètre de la matrice | 420 mm | | Plage de taille des granulés | 1,5–3,0 mm (matrices interchangeables) | | Capacité nominale | 4–6 t/h selon la formulation | | Type de conditionneur | Double arbre avec injection de vapeur | L'équipement a été installé dans le cadre d'une ligne complète comprenant le broyage, le dosage, le mélange, le conditionnement, la granulation, le refroidissement et le tamisage. #Résultats de production ##Stabilité opérationnelle Sur une période de production de 10 mois, le système de granulation a fonctionné avec une disponibilité mécanique de 93 %. Les arrêts programmés étaient principalement dus aux changements de matrices et à la maintenance préventive. L'équipe de maintenance de la ferme a indiqué que la conception modulaire de l'équipement facilitait l'entretien courant. ## Indicateurs de qualité des aliments La qualité des granulés a été évaluée selon des méthodes standard : – Indice de durabilité des granulés (IDG) : 96,2 % en moyenne (ASAE S269.4) – Stabilité dans l'eau : Perte de matière sèche inférieure à 14 % après 30 minutes d'immersion – Uniformité de la longueur des granulés : 95 % des granulés conformes aux valeurs cibles Ces valeurs sont conformes aux recommandations publiées pour l'alimentation commerciale des crevettes. ## Performance de conversion alimentaire La ferme a suivi l'indice de conversion alimentaire (ICA) tout au long des cycles de production. Après le passage à une production d'aliments sur site grâce à la nouvelle ligne de granulation, l'ICA moyen est passé de 1,68 à 1,54. Bien que de nombreux facteurs contribuent à l'ICA, le personnel technique de la ferme a attribué une partie de cette amélioration à une qualité de granulés plus constante et à une réduction du gaspillage d'aliments. # Collaboration et assistance techniques Un aspect notable du projet a été la collaboration technique entre la ferme et le fournisseur d'équipement. Hongyang a fourni : 1. Assistance à la mise en service : Réglage sur site de l'écartement des rouleaux, de la vitesse de la filière et des paramètres de vapeur. 2. Formation des opérateurs : Formation aux procédures de changement de filière, aux inspections de routine et au dépannage de base. 3. Logistique des pièces détachées : Mise en place d'un stock local de pièces détachées afin de réduire les délais de livraison. Cette approche collaborative a permis de garantir la bonne intégration de l'équipement dans le processus de production de l'exploitation. #Implications plus larges Ce cas illustre plusieurs points importants pour la fabrication d'aliments pour crevettes : – La fiabilité de l'équipement est une condition essentielle à la constance de la qualité des aliments. – L'assistance technique et la disponibilité des pièces détachées sont aussi importantes que les spécifications de l'équipement. – La production d'aliments sur site permet aux exploitations de mieux contrôler la formulation et la qualité, à condition que l'équipement soit correctement sélectionné et entretenu. Pour les éleveurs de crevettes brésiliens envisageant une production d'aliments sur site, ce cas suggère qu'investir dans un équipement de granulation fiable – et établir un partenariat technique solide avec le fournisseur – peut contribuer à la fois à la stabilité opérationnelle et à la qualité du produit. #Conclusion L'intégration de la technologie de granulation par filière annulaire dans une exploitation de crevettes brésilienne a démontré des avantages mesurables en termes de stabilité de la production, de qualité des aliments et de contrôle opérationnel. Bien que chaque exploitation soit unique, cette expérience souligne l'importance du choix des équipements, de la collaboration technique et de la maintenance continue pour garantir une production d'aliments fiable. Avec le développement constant du secteur crevettier brésilien, le rôle d'équipements de fabrication d'aliments performants et bénéficiant d'un support adéquat est appelé à devenir de plus en plus crucial. — *Cet article s'appuie sur des données opérationnelles et les retours clients d'une exploitation crevettière brésilienne. Les données de performance sont présentées à titre indicatif et peuvent ne pas être représentatives de tous les environnements de production.* #À propos de Hongyang Feed Machinery Hongyang Machinery fabrique des équipements de transformation d'aliments pour volailles, bétail et aquaculture. Sa gamme de produits comprend des presses à granulés à matrice annulaire, des broyeurs à marteaux, des mélangeurs et des systèmes complets de production d'aliments. Hongyang accompagne ses clients du monde entier en leur fournissant des équipements et un support technique pour leurs projets de fabrication d'aliments. Pour toute question technique concernant les équipements de production d'aliments pour crevettes, veuillez contacter notre équipe.
Date de publication : 9 juin 2026
