Cette étude de cas examine commentAlpenFutter GmbH, une entreprise familiale de production d'aliments pour truites en Haute-Autriche, a modernisé sa ligne de granulation avec unePresse à granulés à matrice annulaire Hongyang SZLH420début 2024. Après plus de 18 mois de fonctionnement continu, l'usine a produit des granulés de qualité constante avec moins de 2 % de fines, permettant un débit stable de5,8 à 6,2 tonnes par heuresur des formulations standard pour les truites aquacultrices, et ont contribué à un FCR moyen à la ferme de1,05Signalé par des pisciculteurs de truites situés en aval, ce cas illustre comment la technologie de matrices annulaires de précision de Hongyang répond aux exigences de qualité élevées de la production moderne d'aliments pour l'aquaculture.
Contexte : Aquaculture de truites en Autriche
L'Autriche est le plus grand producteur de truites arc-en-ciel (Oncorhynchus mykissAu sein de l'Union européenne, la production annuelle de salmonidés dépasse 4 500 tonnes selon les données de la FAO et de la FEAP (Fédération européenne des producteurs aquacoles). Ce secteur se caractérise par des exploitations familiales de petite et moyenne taille situées sur les contreforts alpins de Haute-Autriche, de Styrie et de Carinthie, où l'eau douce froide et riche en oxygène offre des conditions idéales pour l'élevage de salmonidés.
L'alimentation pour truites représente environ55 à 65 % des coûts d'exploitation totauxPour les élevages de truites autrichiens, la qualité des granulés – notamment leur durabilité, leur stabilité dans l'eau et leur granulométrie uniforme – influe directement sur la rentabilité. Un aliment trop riche en fines non seulement gaspille la matière première, mais détériore également la qualité de l'eau, augmente la demande en oxygène et accroît le risque d'irritation des branchies dans les bassins à forte densité de population.
AlpenFutter GmbH, fondée en 1998, dessert environ40 fermes piscicoles à truitesImplantée en Haute-Autriche et dans la région de Salzbourg, l'entreprise produit annuellement entre 12 000 et 14 000 tonnes d'aliments aquacoles extrudés et granulés, dont environ 40 % sont des aliments coulants granulés. Sa ligne de granulation, historiquement équipée d'une presse à granulés à matrice plate classique, avait bien fonctionné pendant vingt ans, mais a commencé à montrer des signes d'irrégularité de production et d'augmentation des coûts de maintenance avec la croissance de l'activité.
Le défi : garantir une qualité constante à grande échelle
Fin 2023, l'équipe de production d'AlpenFutter a identifié trois problèmes interdépendants :
Le broyeur à matrice plate existant produisait des granulés dont les valeurs d'indice de durabilité des granulés (PDI) fluctuaient entre88 % et 94 %D'un lot à l'autre, même avec des formulations identiques, cette variabilité a contraint les exploitations en aval à ajuster les rations d'alimentation lot par lot, compliquant ainsi le suivi de l'indice de conversion alimentaire et la gestion des aliments.
Face à la demande croissante des élevages de truites — en partie due à la préférence grandissante des consommateurs autrichiens pour les poissons d'élevage locaux —, la ligne de granulation est devenue un facteur limitant le débit. L'usine existante avait une capacité moyenne de production de [insérer la valeur].4,2 t/hsur des granulés standard de 4 mm pour l'élevage de truites, en dessous des 5,5 t/h nécessaires pour répondre aux commandes de la haute saison sans avoir à effectuer des quarts de travail prolongés.
La configuration à matrice plate nécessitait le remplacement du manchon du rouleau tous les400 à 500 tonnesLa production de préparations à base de truite à haute teneur en matières grasses (22 à 25 % de matières grasses brutes) a diminué, entraînant des arrêts imprévus environ tous les 10 à 12 jours de production et réduisant ainsi l'efficacité globale des équipements (OEE).
« Nous ne perdions pas de clients, mais nous perdions confiance en notre capacité à nous développer sans compromettre la qualité. Les pisciculteurs de truites en Autriche se parlent entre eux : la constance est notre réputation. »
— M. Gruber, directeur de production, AlpenFutter GmbH
Choix de la solution : Pourquoi choisir la presse à granulés à matrice annulaire SZLH420 ?
AlpenFutter a évalué les options de presses à granulés de trois fabricants, dont des fournisseurs européens et chinois. Les critères d'évaluation ont été pondérés comme suit :
Pondération des critères d'évaluation
LePresse à granulés à matrice annulaire Hongyang SZLH420Le choix de cette solution a été fait suite à une analyse technique et à des vérifications de références auprès de clients existants de Hongyang dans le secteur de l'aquaculture. Les principaux facteurs de décision étaient les suivants :
La SZLH420 est équipée d'une filière annulaire en acier allié trempé sous vide. La géométrie des orifices de la filière, notamment le taux de compression et la conception du dégagement, est optimisée pour les formulations d'aliments aquacoles riches en matières grasses et en protéines. Contrairement aux filières plates où la compression est appliquée en une seule étape, la configuration annulaire répartit la force de compression de manière plus uniforme sur la circonférence de la filière, ce qui permet d'obtenir une densité de granulés plus homogène.
Hongyang a fourni un ensemble apparié de matrice annulaire et de coquilles de rouleaux, fabriquées selon une tolérance de jeu spécifiée.0,10–0,15 mmCe réglage précis est essentiel pour les applications d'alimentation aquacole, car un jeu excessif permet aux matériaux de contourner la compression, générant ainsi des fines ; un jeu insuffisant accélère l'usure et augmente la consommation d'énergie. Cette approche par appariement élimine la variabilité liée à l'utilisation de rouleaux et de matrices provenant de sources séparées.
Le broyeur SZLH420 est conçu pour un débit de 6 à 8 t/h avec des aliments standard pour volailles et de 5 à 7 t/h avec des formulations d'aliments aquacoles riches en matières grasses. Cela offrait une marge confortable par rapport aux 5,5 t/h requis par AlpenFutter, permettant ainsi au broyeur de fonctionner à environ85 % de la capacité nominale—un point de fonctionnement qui maximise généralement la durée de vie du carter de rouleau.
Hongyang s'est engagé à assurer la mise en service sur site avec un ingénieur formé en usine qui est resté sur le site d'AlpenFutter pendantcinq jours après l'installation, en formant les opérateurs aux protocoles d'inspection des matrices annulaires, aux procédures de réglage de l'écartement des rouleaux et à la planification de la maintenance préventive.
Installation et mise en service
Le SZLH420 a été installé en février 2024 lors d'une intervention de maintenance programmée d'une semaine. Son intégration avec le préconditionneur existant (un conditionneur différentiel à double arbre) et le refroidisseur post-granulation a nécessité une nouvelle goulotte de transition et des modifications électriques mineures, réalisées par l'équipe de maintenance interne d'AlpenFutter avec l'assistance à distance des ingénieurs de Hongyang.
La mise en service s'est déroulée en trois phases :
Vérification du sens de rotation du moteur, du réglage de l'écartement des rouleaux et de la matrice, et du bon fonctionnement du verrouillage de sécurité.
Douze tonnes d'aliment pour truites de 4 mm (42 % de protéines, 23 % de matières grasses) ont été transformées en quatre lots d'essai, avec une augmentation progressive du débit de 3,0 t/h à l'objectif de 6,0 t/h. Des échantillons de granulés ont été prélevés à chaque palier de débit pour analyse en laboratoire de l'indice PDI et tests de stabilité dans l'eau.
Production complète de 28 tonnes, avec surveillance continue de la charge du moteur (stabilisée à78–82%de puissance nominale de 160 kW), température de la matrice (maintenue à72–76°C), et la qualité de l'éjection des granulés.
À la fin de la semaine de mise en service, l'usine a été remise en production.
Résultats : Données de performance sur 18 mois
Les données suivantes couvrent la périodeMars 2024 à août 2025(18 mois), représentant environ9 800 tonnesde nourriture pour truites traitée par le SZLH420.
5.1 Qualité des granulés
| Métrique | Avant (matrice plate) | Après (SZLH420) | Changement |
|---|---|---|---|
| PDI — Éleveur de truites de 4 mm | 88–94% (variable) | 96,2 % en moyenne (écart-type = 0,8 %) | Gain de cohérence |
| Amendes (%) | >4,2 % en moyenne. | 1,6 % en moyenne. | -62% |
| Stabilité de l'eau (30 min) | 82–88% | 93,4 % en moyenne. | +8 points de pourcentage |
| Variation de la masse volumique apparente (d'un lot à l'autre) | ±4,5% | ±1,2% | Significatif |
La réduction de la variabilité de l'indice de durabilité des granulés (PDI), passant d'une marge de 6 points de pourcentage à un écart type de 0,8 %, a constitué l'amélioration la plus significative pour les pisciculteurs. Grâce à une durabilité constante des granulés, ils ont pu standardiser leurs tables d'alimentation au lieu de les ajuster quotidiennement en fonction d'une évaluation visuelle de leur qualité.
5.2 Efficacité de la production
| Métrique | Avant | Après | Changement |
|---|---|---|---|
| Débit moyen (4 mm) | 4,2 t/h | 6,0 t/h | +43% |
| consommation d'énergie spécifique | 22,8 kWh/t | 19,5 kWh/t | -14,5% |
| Durée de vie des rouleaux (tonnes par jeu) | 400–500 t | 1 100–1 300 t | +160% |
| Temps d'arrêt non planifié (heures/mois) | 8,5 h | 2,1 h | -75% |
L'allongement spectaculaire de la durée de vie des cylindres de laminage (d'environ 450 tonnes à 1 200 tonnes par jeu) est dû à l'ajustement précis du jeu cylindre-matrice et au traitement de trempe de précision appliqué aux cylindres de laminage de Hongyang. À un rythme de production moyen de 540 tonnes par mois, l'intervalle de remplacement des cylindres est passé d'environ une fois par mois à une fois tous les 2,2 mois, ce qui a permis de réduire le coût des pièces et le temps de main-d'œuvre.
5.3 Taux de conversion alimentaire à la ferme
AlpenFutter a mené une enquête volontaire sur l'indice de conversion alimentaire (ICA) auprès de 18 de ses clients piscicoles environ 12 mois après la modernisation de leurs équipements. Quinze exploitations ont fourni des données exploitables pour la saison de croissance 2024.
Bien que l'indice de conversion alimentaire (FCR) soit influencé par de multiples facteurs (température de l'eau, densité d'élevage, oxygène dissous et pratiques de gestion agricole), la qualité constante des granulés et la réduction des particules fines ont été citées par les agriculteurs interrogés comme des facteurs contributifs.
« Avant ce changement, il y avait toujours une couche de poussière au fond de notre silo à aliments. Maintenant, les granulés arrivent intacts et nous distribuons la quantité exacte pesée. Ce seul changement nous a permis de gagner un demi-point sur l'indice de conversion alimentaire. »
— Exploitant d'élevage de truites, région du Salzkammergut
Résumé de l'impact économique
L'impact économique pour AlpenFutter peut se résumer en trois dimensions :
Une consommation d'énergie réduite, une durée de vie prolongée des rouleaux et une diminution des temps d'arrêt se sont traduits par un résultat estiméÉconomie de 4,20 € par tonneen coûts de granulation. À raison de 540 tonnes par mois, cela représente environ2 270 € d'économies opérationnelles mensuelles.
L'amélioration mesurable de la qualité des granulés a permis à AlpenFutter de garantirdeux nouveaux comptes de pisciculture de truitesen 2024, ce qui représente un montant supplémentaire80 tonnes/moisde la demande, sans augmentation des variations de production.
Dans un secteur où les échanges d'informations entre agriculteurs sont fréquents, la qualité constante des granulés d'AlpenFutter a renforcé la position de l'entreprise sur le marché.fournisseur d'aliments de qualité supérieure.
« Nos clients n'ont plus besoin de vérifier les granulés. Ils font confiance au contenu du sac. Cette confiance est difficile à gagner et facile à perdre ; le SZLH nous a aidés à la conserver. »
— M. Gruber, directeur de production, AlpenFutter GmbH
Conclusion
Le cas d'AlpenFutter GmbH démontre que la technologie des broyeurs à granulés à matrice annulaire, et plus particulièrement laHongyang SZLH420Grâce à son système de rouleaux et matrices adaptés et à ses composants trempés avec précision, cette machine offre des avantages concrets pour la production d'aliments aquacoles : qualité constante des granulés, réduction des fines, durée de vie prolongée des pièces d'usure et consommation d'énergie moindre. Ces améliorations en production se traduisent en aval par un meilleur indice de conversion alimentaire (ICA) et une confiance accrue des clients.
Pour les fabricants d'aliments pour truites confrontés à des défis similaires (demande croissante, exigences de qualité constantes et nécessité de maîtriser les coûts d'exploitation), la plateforme de filières annulaires représente une solution éprouvée et évolutive. L'approche de Hongyang, qui consiste à fournir des ensembles de filières à rouleaux compatibles et à assurer une assistance à la mise en service sur site, garantit un transfert de technologie concret et non théorique, permettant ainsi aux usines d'atteindre rapidement une production stable après l'installation.
Alors que l'aquaculture continue de se développer en Europe, portée par la demande des consommateurs en protéines issues d'élevages durables, la capacité à produire des aliments de haute qualité aux performances prévisibles restera un atout concurrentiel majeur. La technologie de granulation de précision constitue un élément fondamental de cette capacité.
Sources de données : Indicateurs de production fournis par les registres de production d’AlpenFutter GmbH (mars 2024 – août 2025) ; enquête FCR menée par AlpenFutter GmbH auprès des exploitations clientes (saison de croissance 2024) ; volume de production aquacole autrichienne référencé dans l’Annuaire statistique des pêches et de l’aquaculture de la FAO et le rapport annuel de la FEAP.
Date de publication : 14 juin 2026
