Résumé exécutif
Face à une qualité de granulés irrégulière et à une usure excessive des matrices sur sa ligne de production d'aliments à base de blé, un producteur bulgare d'aliments pour poulets de chair de taille moyenne s'est tourné vers Hongyang Feed Machinery. En modernisant sa presse à granulés existante avec une matrice annulaire Hongyang série SZLH, conçue spécifiquement pour les aliments à base de blé pour poulets de chair, l'usine a atteint un indice de durabilité des granulés (IDG) de 97,5 %, maintenu un débit stable supérieur à 8 tonnes par heure et prolongé la durée de vie des matrices d'environ 40 % par rapport à son fournisseur précédent. Cette étude de cas documente l'évaluation technique, la mise en œuvre et les résultats opérationnels de ce partenariat.
Contexte client
Le client est un fabricant d'aliments pour animaux privé situé dans la province de Stara Zagora, au centre de la Bulgarie, une région réputée pour son agriculture. Exploitant une unité de granulation à ligne unique d'une capacité de production annuelle d'environ 60 000 tonnes, l'entreprise fournit des aliments composés à plus de 40 élevages de poulets de chair sous contrat dans le sud et l'est du pays. Sa clientèle comprend des éleveurs indépendants et plusieurs exploitations avicoles intégrées qui exigent le strict respect des normes européennes de sécurité et de qualité des aliments pour animaux.
Le secteur avicole bulgare a connu une modernisation importante depuis l'adhésion du pays à l'Union européenne en 2007. La production nationale de poulets de chair a progressé de manière constante, atteignant environ 110 000 tonnes de poids vif ces dernières années, sous l'effet de la hausse de la consommation de volaille par habitant et des opportunités d'exportation vers les marchés voisins, notamment la Roumanie, la Grèce et la Macédoine du Nord. Cette croissance a contraint les fabricants d'aliments pour animaux à garantir une qualité constante des granulés tout en maîtrisant les coûts de production.
Le client exploite une presse à granulés de fabrication européenne d'une capacité initiale de 10 t/h. Son aliment standard pour poulets de chair contient environ 55 à 60 % de blé, 15 à 20 % de tourteau de soja, 5 à 8 % de tourteau de tournesol (un sous-produit abondant localement), ainsi que des matières grasses, des minéraux et des acides aminés en complément. Les aliments à base de blé présentent un défi bien connu en matière de granulation : l'amidon de blé gélatinise à une température plus élevée que l'amidon de maïs, et sans un contrôle précis du conditionnement à la vapeur et des spécifications de la filière, la durabilité des granulés s'en trouve compromise.
Le défi
Sur une période de six mois début 2025, l'équipe de production de l'usine a recensé trois problèmes interdépendants avec leur matrice annulaire existante :
1. Baisse de l'IPD.
Des contrôles qualité réguliers ont révélé une baisse de la durabilité des granulés, passant d'un taux acceptable de 95,5 % à seulement 91,2 % dès le troisième mois d'utilisation de la matrice. L'accumulation de fines au niveau de la sortie du refroidisseur et des systèmes d'alimentation à la ferme a sensiblement augmenté, suscitant des plaintes de la part de plusieurs éleveurs sous contrat concernant le gaspillage d'aliments et l'inégalité de la consommation dans les lignes d'alimentation automatisées à auge.
2. Instabilité du débit.
Pour compenser la baisse de qualité des granulés, les opérateurs ont constamment augmenté l'apport de vapeur et ajusté l'écartement des cylindres, mais ces interventions ont entraîné des fluctuations du débit entre 6,2 et 8,8 t/h. Ce rythme de production irrégulier a compliqué le dosage en aval et augmenté la consommation d'énergie par tonne.
3. Usure accélérée de la matrice.
La matrice annulaire précédente, fournie par un fabricant générique, a dû être remplacée après environ 1 800 heures de fonctionnement, soit bien en deçà de la norme du secteur (2 500 à 3 000 heures) pour les aliments à base de blé destinés aux poulets de chair. L’usure de l’alésage de la matrice était visiblement irrégulière, avec des rayures prématurées concentrées dans la zone annulaire intérieure.
Une analyse des causes profondes, menée conjointement par le responsable de production de l'usine et un consultant externe en technologies d'alimentation animale, a identifié la métallurgie de la matrice et le taux de compression comme les causes probables du problème. La matrice précédente utilisait un acier au chrome standard avec un taux de compression uniforme qui ne tenait pas compte des caractéristiques de friction plus élevées de l'amidon de blé ni de la nature abrasive des fibres de tourteau de tournesol.
La solution de Hongyang
Le client a contacté Hongyang Feed Machinery par le biais d'une recommandation d'un distributeur bulgare de matériel qui s'approvisionnait auparavant en pièces détachées auprès de fabricants chinois. Après avoir examiné les données de formulation du broyeur, les registres de production et les photographies de l'usure des matrices, l'équipe technique de Hongyang a proposé une solution de matrice annulaire sur mesure.
Spécifications de la matrice :
| Paramètre | Dé précédent | Matrice HYPM de Hongyang |
|---|---|---|
| Matériel | Acier chromé standard (12 % Cr) | Acier allié à haute teneur en chrome (20 % Cr, 2,2 % C) |
| diamètre intérieur de la matrice | 520 mm | 520 mm (rénovation directe) |
| largeur effective | 180 mm | 180 mm |
| Diamètre du trou | 3,5 mm | 3,5 mm |
| Taux de compression (L/d) | 10.0 (uniforme) | 10,5 (optimisé pour les régimes à base de blé) |
| Traitement thermique | durcissement sous vide en une seule étape | Durcissement sous vide en deux étapes + traitement cryogénique |
| Dureté de surface | 58–60 HRC | 62–64 HRC (noyau 58–60 HRC) |
| Finition trouée | canon standard percé | Perçage par canon + rodage de précision (Ra ≤ 0,8 µm) |
Principaux facteurs de différenciation technique :
La filière Hongyang présentait un taux de compression effectif légèrement supérieur (10,5 contre 10,0), calculé pour optimiser la gélatinisation de l'amidon dans les formulations à base de blé, sans surcompression ni génération excessive de chaleur par friction. La configuration du dégagement de la filière – avec une entrée conique et un dégagement étagé sur les 3 derniers millimètres de chaque orifice – a été conçue pour produire une surface de granulés plus dense et plus résistante, tout en maintenant le débit.
Le procédé de trempe sous vide en deux étapes, combiné à un traitement cryogénique profond à -120 °C, a transformé l'austénite résiduelle de la matrice d'acier en martensite, ce qui a permis d'obtenir une distribution des carbures plus fine et plus uniforme. Cette approche métallurgique a permis de lutter directement contre l'usure abrasive causée par les fibres de tourteau de tournesol, un composant de formulation à la fois économiquement important dans la région de la mer Noire et réputé pour son impact abrasif sur les équipements de granulation.
L'installation a été réalisée par l'équipe de maintenance interne du client lors d'un arrêt programmé le week-end. La matrice Hongyang s'est installée directement en remplacement de la matrice existante de 520 mm, sans aucune modification du châssis, du rouleau ou du système d'entraînement de la presse à granulés. L'installation a duré moins de six heures.
Résultats
La matrice annulaire de Hongyang a été mise en service en octobre 2025. Les données de production collectées au cours des quatre mois suivants (octobre 2025 – janvier 2026) ont montré des améliorations mesurables pour tous les indicateurs clés de performance :
| Métrique | Avant (Mort précédente) | Après (Hongyang HYPM) | Amélioration |
|---|---|---|---|
| PDI moyen (%) | 93,5 (en baisse) | 97,5 (stable) | +4,0 points |
| Amendes à la sortie du refroidisseur (%) | 6,8% | 2,2% | -68% |
| Débit stable (t/h) | 6,2–8,8 (instable) | 8,1–8,6 (stable) | Écart réduit de 83% |
| Débit moyen (t/h) | 7,5 | 8.3 | +11% |
| Énergie spécifique (kWh/t) | 14.2 | 13.1 | -7,7% |
| Durée de vie de la matrice (heures) | ~1 800 | ~2 500 (extrapolé) | +39% |
| taux de plaintes des producteurs | 2,3/mois | 0,4/mois | -83% |
Stabilité de la qualité des granulés.Le résultat le plus significatif a été la constance de la qualité des granulés tout au long de la durée de vie de la matrice. Les mesures mensuelles de l'indice de déformation plastique (PDI) après quatre mois sont restées à 97,3 %, sans aucun signe de dégradation précoce comme celle observée avec la matrice précédente.
Commentaires sur la conversion du flux.Trois des plus grandes exploitations sous contrat ont signalé une amélioration de leur indice de conversion alimentaire (ICA), atteignant en moyenne 1,62 à 1,64 au cours des quatre premiers mois suivant le changement de matrice, contre 1,66 à 1,69 durant la période précédente. Bien que de nombreux facteurs influencent l'ICA, la réduction des fines et l'amélioration de la qualité des granulés ont été identifiées par les nutritionnistes de l'usine et des exploitations comme des variables contributives.
Expérience de l'opérateur.Les chefs d'équipe de l'usine ont constaté une réduction significative des ajustements d'écartement des cylindres et des corrections des vannes de vapeur en cours de poste. La plage de débit plus étroite a permis une planification plus prévisible des opérations de mélange, de refroidissement et de chargement en aval.
Commentaires des clients
Le responsable de production de l'usine bulgare a commenté ce partenariat lors d'un entretien de suivi réalisé en février 2026 :
Au départ, nous étions réticents à l'idée de nous approvisionner auprès d'un fabricant chinois, compte tenu de nos expériences passées avec des fournisseurs de génériques. La différence avec Hongyang a été flagrante dès la première semaine : la filière fonctionnait parfaitement, la qualité des granulés était immédiatement meilleure et, surtout, elle est restée constante. La documentation technique et la justification des spécifications de la filière fournies avant l'expédition nous ont convaincus qu'il ne s'agissait pas d'un produit générique, mais d'une solution véritablement conçue sur mesure pour notre formulation spécifique.
Depuis, l'usine a passé commande de deux matrices annulaires Hongyang supplémentaires — une pour sa presse à granulés de secours et une de rechange pour la ligne principale — et évalue actuellement les coquilles de rouleaux Hongyang pour la même application.
Conclusion
Ce cas bulgare démontre qu'une matrice annulaire bien conçue, fabriquée avec une métallurgie appropriée et adaptée aux exigences spécifiques des formulations d'aliments pour animaux de la région, peut apporter des améliorations tangibles en termes de qualité des granulés, de stabilité de la production et de coûts d'exploitation. Pour Hongyang Feed Machinery, cette collaboration a confirmé l'importance de l'analyse technique préalable à la vente et la nécessité de considérer chaque formulation client comme un défi d'ingénierie unique plutôt que de proposer un produit standardisé.
Alors que les fabricants d'aliments pour animaux d'Europe de l'Est continuent de moderniser leurs opérations et de rehausser leurs normes de qualité pour être compétitifs sur le marché de l'UE, la demande de composants de granulation de précision devrait croître – et Hongyang est bien placée pour répondre à cette demande grâce à des solutions basées sur les données et adaptées aux applications spécifiques.
Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. est un fabricant spécialisé de matrices annulaires, de cylindres de compression et de composants pour presses à granulés destinés aux industries de l'alimentation animale, de l'aquaculture et de la biomasse. Basée à Liyang, dans la province du Jiangsu en Chine, l'entreprise dessert des clients dans plus de 40 pays à travers le monde.
Date de publication : 16 juin 2026
