Cette étude de cas examine les performances d'une presse à granulés à matrice annulaire Hongyang installée dans un parc d'engraissement de bovins de taille moyenne situé dans le département de Soriano, dans l'ouest de l'Uruguay, une région au cœur du secteur en pleine expansion de l'engraissement des céréales du pays. Sur une période d'exploitation de 12 mois, l'équipement a fourni8 à 10 tonnes métriques par heurede granulés d'aliments finis pour bovins avec unIndice de durabilité des granulés (PDI) constamment égal ou supérieur à 97 %Le parc d'engraissement a signalé une amélioration des taux de conversion alimentaire, une réduction du gaspillage d'aliments lié aux fines et une augmentation du gain moyen quotidien chez les bouvillons engraissés aux céréales destinés aux marchés d'exportation haut de gamme.
Le paysage en évolution des parcs d'engraissement en Uruguay
L'Uruguay est depuis longtemps réputé pour son élevage bovin en pâturage. Mais le secteur est en pleine mutation. Selon l'Institut national des viandes (INAC) d'Uruguay, la part des bovins engraissés aux céréales a augmenté.9 % du total des abattages en 2015 to 16,4 % en 2024par le biais des seuls parcs d'engraissement enregistrés. Selon des sources industrielles citées par le Service agricole étranger de l'USDA, si l'on inclut les petites exploitations non enregistrées, les bovins engraissés aux céréales pourraient représenter jusqu'à…30 % du total national— environ 350 000 à 400 000 têtes par an provenant d'une centaine de parcs d'engraissement enregistrés, complétés par 300 000 à 350 000 autres têtes provenant de petites exploitations d'engraissement à la ferme.
Ce changement structurel est impulsé par trois forces.
La récolte de maïs 2024/25 de l'Uruguay a atteintniveaux records, garantissant ainsi un approvisionnement abondant en céréales fourragères à des prix compétitifs.
Les marchés mondiaux du bœuf — en particulierLa région de l'ACEUM, l'UE et la Chine— récompenser de plus en plus la constance de la qualité, du persillage et du poids de la carcasse.
L'incitation économique : coût du gain à2,00 $ à 2,15 $/kgpoids vif, tandis que les bœufs finis se vendent à2,70 $ à 3,00 $/kg, offrant des marges robustes.
Cependant, la rentabilité des parcs d'engraissement ne dépend pas uniquement du prix des céréales. L'efficacité de la fabrication des aliments et la qualité des granulés influencent directement les performances animales, le gaspillage d'aliments et le coût global par kilogramme de gain de poids. C'est là que le choix du matériel devient crucial.
Le défi opérationnel
Le parc d'engraissement de cette étude de cas — une exploitation familiale achevant environ3 500 bovins par cycleL'exploitation, répartie sur deux enclos à Soriano, s'approvisionnait en aliments granulés auprès d'une usine extérieure. Trois problèmes récurrents ont incité à internaliser la production d'aliments pour animaux.
Les granulés livrés présentaient fréquemment des bords cassés et une quantité excessive de fines, dépassant parfois les limites autorisées.8 % en poidsCela a engendré plusieurs coûts en aval : des particules fines séparées lors du tarage et de l’alimentation, entraînant une ségrégation des nutriments ; un tri des aliments par le bétail, laissant des particules fines non consommées ; et des systèmes d’alimentation automatisés qui se sont obstrués, nécessitant une intervention manuelle.
Durant les périodes de pointe d'engraissement, l'usine sous-traitante privilégiait les gros clients, ce qui entraînait des retards de livraison. Le parc d'engraissement était contraint de maintenir des stocks d'aliments supérieurs à la normale, ce qui augmentait les coûts de stockage et réduisait la fraîcheur des aliments.
L'exploitation souhaitait expérimenter avec des ingrédients locaux — notamment des drêches de distillerie séchées, du sorgho et du tourteau de tournesol — mais le calendrier de production de l'usine tierce ne permettait pas de réaliser des formulations personnalisées en petits lots.
Fin 2024, les propriétaires de l'exploitation ont décidé d'acquérir une ligne de granulation sur site. Leurs exigences étaient simples :Débit de 8 à 10 tonnes métriques par heurepour une ration standard de finition pour bovins (principalement du maïs, du tourteau de soja et un prémélange minéral), une qualité de granulés constante avec un minimum de fines et un service après-vente fiable étant donné leur emplacement loin des grands centres industriels.
Sélection et installation des équipements
Après avoir évalué les fournisseurs, le parc d'engraissement a sélectionné unPresse à granulés à matrice annulaire série Hongyang SZLHConçue pour la production d'aliments pour bovins de boucherie, cette décision a été influencée par plusieurs facteurs.
L'équipe technique de Hongyang a travaillé avec le nutritionniste du parc d'engraissement pour sélectionner un taux de compression de matrice annulaire approprié à leur formulation spécifique, en équilibrant le débit et l'intégrité des granulés pour une base de maïs, de soja et de farine de soja.
L'unité SZLH était équipée d'un moteur principal dimensionné pour la plage de débit cible, avec un couplage direct à la matrice via une boîte de vitesses robuste, éliminant ainsi les fluctuations de débit liées au glissement de la courroie.
Un conditionneur monocouche à temps de rétention ajustable a été intégré en amont. L'injection de vapeur gélatinise une partie de l'amidon des grains, améliorant ainsi la cohésion des granulés et contribuant à la disponibilité de l'amidon dégradable dans le rumen.
L'installation a été achevée dans les délais impartis.quatre semainesde la livraison des équipements, Hongyang assurant une assistance à distance pour la mise en service et un soutien sur site lors du démarrage.
Résultats de performance : données sur 12 mois
Le parc d'engraissement a démarré sa production commerciale début 2025. Les données de production des 12 premiers mois donnent une image claire des performances des équipements.
L'usine de granulés produisait de manière constante de 8 à 10 tonnes métriques par heure de granulés pour l'engraissement des bovins, fonctionnant en un seul poste de 8 heures, cinq jours par semaine. Le débit maximal était atteint avec unematrice de 6 mm, le diamètre standard pour les rations des bovins d'engraissement. L'exploitation n'a signalé aucun arrêt imprévu de la machine à granulés ; la maintenance programmée s'est limitée à l'inspection des rouleaux et des matrices aux intervalles recommandés par le fabricant.
En utilisant la méthode de test de granulés Holmen (échantillon de 100 g, test de 30 secondes), le laboratoire de contrôle de la qualité du parc d'engraissement a mesuré les valeurs PDI de97 % ou plusLors des contrôles ponctuels mensuels, la teneur en fines à l'entrée du dispositif d'alimentation — mesurée par tamisage d'un échantillon de 500 g à travers un tamis de 2 mm — était en moyenne inférieure à 2 %. Il s'agit d'une amélioration significative par rapport à…Amendes de plus de 8 %l'opération précédemment acceptée de son fournisseur tiers.
Bien que l'indice de consommation (IC) soit influencé par de multiples variables, notamment la génétique animale, l'état de santé et les conditions environnementales, le nutritionniste du parc d'engraissement a noté que l'IC des bouvillons engraissés aux céréales s'était amélioré par rapport à une moyenne historique d'environ6,2:1 à 5,8:1Durant la période d'observation, la réduction des particules fines a entraîné une diminution du tri des aliments et une meilleure homogénéité de l'apport en nutriments.
Les bœufs nourris avec une ration granulée ont pris en moyenne de1,45 à 1,55 kg par jourDurant la phase d'engraissement, l'exploitation s'est classée parmi les meilleures en termes de performances des parcs d'engraissement uruguayens. Le responsable de l'exploitation a attribué ce résultat en partie à la réduction du gaspillage d'aliments et en partie à une meilleure régularité de la consommation des granulés.
consommation d'énergie mécanique spécifique moyenne16 à 18 kWh par tonne métriquede granulés finis, dans la plage attendue pour une formulation de finition de bœuf à base de maïs, de soja et de farine de maïs traitée dans une presse à granulés à matrice annulaire de cette classe de capacité.
Point de vue du client
Lors des discussions ultérieures, le responsable du parc d'engraissement a souligné trois domaines où l'équipement a répondu aux attentes, voire les a dépassées.
« Nous distribuons la même ration chaque jour, et la machine produit des granulés de qualité identique. Cela peut paraître simple, mais quiconque a déjà géré un parc d'engraissement sait que la constance est la clé du succès. »
La presse à granulés fonctionnait avecun opérateur par quart de travailSes responsabilités comprenaient la surveillance du panneau de commande, le chargement des matières premières et la réalisation de contrôles visuels de qualité de base. Une fois les paramètres définis, le fonctionnement stabilisé de la machine ne nécessitait que des ajustements minimes.
L'exploitation engraissement étudie la possibilité d'ajouter une ligne de production de granulés pour veaux en utilisant la même plateforme de presse à granulés à matrice annulaire. La série SZLH permettant de changer de matrice pour obtenir différents diamètres de granulés et taux de compression, le responsable entrevoit la possibilité d'élargir la gamme de produits sans avoir à acquérir une ligne de granulation supplémentaire.
Implications pour l'industrie
Ce cas s'inscrit dans les grandes tendances du secteur bovin uruguayen. Alors que l'engraissement aux céréales continue de progresser – les projections de l'USDA suggèrent que cette tendance se maintiendra tant que le maïs restera abordable et que les marchés d'exportation valoriseront la qualité des animaux nourris aux céréales – la production d'aliments pour animaux à la ferme devient un investissement judicieux pour les exploitations d'engraissement de taille moyenne et grande. Les exigences en matière d'équipement sont claires : les machines doivent être suffisamment robustes pour une production commerciale quotidienne, suffisamment simples à utiliser avec la main-d'œuvre disponible et bénéficier du soutien de fabricants qui comprennent les exigences nutritionnelles et opérationnelles spécifiques à l'alimentation des ruminants.
L'approche de Hongyang — adapter le taux de compression de la matrice à la formulation, configurer les moteurs et les conditionneurs pour l'alimentation du bétail plutôt que d'appliquer une configuration unique, et fournir un soutien technique pendant et après la mise en service — témoigne d'une compréhension de ces exigences.
Conclusion
L'installation d'une presse à granulés à matrice annulaire Hongyang dans un parc d'engraissement de bovins de Soriano démontre qu'un équipement de granulation fiable, correctement configuré pour une formulation et un objectif de production spécifiques, peut contribuer significativement à la qualité de l'alimentation, aux performances animales et à la rentabilité de l'exploitation. Pendant plus de 12 mois, l'équipement a assuré une production stable, une grande durabilité des granulés et une utilisation aisée – des atouts essentiels pour les gestionnaires de parcs d'engraissement qui doivent concilier des marges réduites et les exigences d'un marché haut de gamme.
Pour une filière bovine uruguayenne de plus en plus axée sur l'engraissement aux céréales et les normes de qualité à l'exportation, la production d'aliments pour animaux sur place avec des machines fiables n'est pas un luxe. C'est une nécessité.Nécessité concurrentielle.
Statistiques d'abattage de l'Instituto Nacional de Carnes (INAC) d'Uruguay 2015-2024 ; Rapport annuel du Service agricole étranger de l'USDA sur le bétail et les produits pour l'Uruguay, 2025 ; estimations des coûts de gain des parcs d'engraissement de l'industrie telles que rapportées par l'USDA FAS.
Date de publication : 16 juin 2026
