Une usine d'aliments pour volailles en République tchèque réduit l'humidité de ses granulés à 12,4 % et leur indice de densité (PDI) à 96,1 % grâce au refroidisseur à contre-courant Hongyang SKLB.

La République tchèque figure parmi les marchés de l'alimentation animale et de la volaille les plus matures d'Europe centrale. Selon FAOSTAT, la production de viande de poulet dans le pays a atteint 160 000 tonnes en 2024, légèrement supérieure à celle de l'année précédente, tandis que la production totale de viande de volaille s'élevait à 173 000 tonnes.(Source : FAOSTAT, « Production de viande de volaille en Tchéquie », février 2026)L'Office tchèque des statistiques a enregistré 28,4 millions de poulets de chair abattus dans ses derniers rapports trimestriels, ce qui correspond à une production de viande de volaille de 46 876 tonnes sur un seul trimestre, soit une augmentation de 11,3 % par rapport à l'année précédente.(Source : Office statistique tchèque, rapport sur la production animale).

Le marché des aliments composés reflète cette maturité. La valeur de la production d'aliments pour animaux a atteint 36 090,7 millions de couronnes tchèques en 2025, contre 35 475,8 millions de couronnes tchèques en 2024.(Source : CEIC, « Production agricole de la République tchèque : Valeur : IN : Aliments pour animaux », données de l'Office tchèque des statistiques)Le groupe néerlandais De Heus exploite le plus grand fabricant indépendant d'aliments pour animaux du pays à Marefy, près de Bučovice, et à Běstovice, près de Choceň. Ses sites de production, d'une capacité annuelle d'environ 300 000 tonnes, approvisionnent les élevages de volailles, de porcs, de ruminants et les exploitations aquacoles en République tchèque, en Slovaquie et en Hongrie.(source : De Heus République tchèque, profil de l'entreprise,energyspetfood.com).

Pour les usines d'aliments pour animaux de taille moyenne en région, le défi opérationnel n'est plus l'expansion, mais la différenciation par la qualité sur un marché consolidé et réglementé par l'UE. Les intégrateurs avicoles tchèques exigent des granulés présentant une teneur en humidité constante, une durabilité prévisible et une longue durée de conservation, même dans les conditions chaudes et humides qui peuvent régner dans les silos de stockage estivaux. Le refroidissement, étape post-granulation, est déterminant pour répondre à ces exigences.

MORAVIA-FEED (nom anonymisé à la demande du client) est une entreprise familiale de production d'aliments composés pour poulets de chair située dans la région de Vysočina. Elle fournit environ 38 000 tonnes d'aliments par an à quatre intégrateurs en Moravie. L'usine dispose de deux lignes de granulés équipées de presses à granulés à matrice annulaire SZLH420, d'une capacité d'environ 8 à 10 tonnes par heure chacune. Ces lignes produisent des aliments pour poulets de chair destinés au démarrage, à la croissance et à la finition, avec des teneurs en matières grasses allant de 3,5 % (démarrage) à 6,5 % (finition).

Avant 2025, l'usine utilisait un refroidisseur à bande horizontale installé en 2014. Fin 2024, l'équipe d'exploitation a commencé à constater trois problèmes récurrents :

• Pics d'humidité estivaux :L'humidité des granulés à la sortie du système s'est établie en moyenne à 14,6 % entre juin et août 2024, contre un objectif interne de 12,5 %. Les analyses en laboratoire ont confirmé que le refroidisseur horizontal ne parvenait pas à réduire suffisamment l'écart d'humidité lorsque la température ambiante dépassait 28 °C.(source : Feed Strategy, « Qualité des granulés : refroidissement et séchage »).
• Fissuration des granulés due à un choc thermique :Les granulés sortant de l'usine à une température de 80 à 86 °C ont été exposés à un flux d'air transversal à grande vitesse, ce qui a provoqué des fissures superficielles sur 4 à 5 % du produit. L'indice de qualité des particules (PDI) était en moyenne de 92,3 %, inférieur au seuil de 95 %.
• Déclarations trimestrielles de moisissures :Trois lots de granulés ont été retournés au deuxième et au troisième trimestre 2024 en raison de la présence visible de moisissures.(source:cpshzy.com« Technologie de refroidissement à contre-courant : pourquoi est-ce important pour la qualité des granulés ? ».

L'équipe technique de Hongyang a proposé le refroidisseur à contre-courant SKLB8 en se basant sur le profil de débit de l'usine et les spécifications des granulés.

3.1 Spécifications de l'équipement

3.2 Pourquoi le contre-courant

Le principe du flux à contre-courant évite le choc thermique qui se produit lorsque l'air froid entre en contact direct avec la surface chaude des granulés. La géométrie octogonale de la colonne élimine les zones mortes fréquentes dans les refroidisseurs carrés, assurant ainsi une distribution uniforme de l'air. Pour les aliments de finition riches en matières grasses destinés aux poulets de chair, le temps de séjour plus long dans le refroidisseur SKLB8 (8 à 10 minutes) est nécessaire pour faire remonter l'humidité interne à la surface et l'éliminer.(source:cpshzy.com, « Technologie de refroidissement à contre-courant »).

Le SKLB8 a été mis en service en mars 2025. Après une vérification des performances de 90 jours, les résultats suivants ont été compilés :

4.1 Contrôle de l'humidité et de la température

La température de sortie des granulés s'est stabilisée àtempérature ambiante +3 °CLe taux d'humidité au moment du chargement est tombé à une moyenne sur 12 mois de12,4%avec un coefficient de variation de seulement 0,5 point de pourcentage. En juillet 2025 (à 31 °C de température ambiante), le SKLB8 a maintenu une humidité de 12,6 %, démontrant une stabilité incroyable par rapport à la variation saisonnière de 2,1 points de l'ancien modèle.

4.2 Améliorations de la qualité des granulés

L'indice PDI est passé de92,3 % à 96,1 %Les amendes lors du chargement ont été réduites.5,8 % à 1,9 %— une réduction de 67 %. Plus important encore, l'usine a enregistréaucun retour client lié à la moisissureau cours des deuxième et troisième trimestres 2025.

4.3 Énergie et coûts d'exploitation

Le design s'est traduit en unréduction de 18 %La consommation électrique du ventilateur principal a été réduite d'environ 38 000 kWh par an (soit environ 110 000 CZK). La consommation de pièces détachées a également diminué d'environ 40 %.

Une presse à granulés peut produire des granulés à forte gélatinisation de l'amidon, mais si ces granulés sortent du refroidisseur avec des gradients d'humidité internes, les performances en aval s'en trouvent affectées. Les granulés dont l'humidité dépasse 13,5 % présentent des taux de développement de moisissures nettement plus élevés. La conception à contre-courant remédie à ce problème en assurant un temps de séjour uniforme, ce qui en fait la solution de référence pour une production soucieuse de la qualité dans les climats chauds.

Le refroidisseur – cet appareil peu esthétique en bout de ligne – détermine souvent si le produit final de l'usine répond aux spécifications de l'intégrateur. Le SKLB8 de Hongyang a permis d'atteindre précisément les taux d'humidité et l'indice PDI requis par les contrats de l'intégrateur. Le refroidissement est l'étape finale qui définit la qualité des granulés. Un refroidisseur adapté fait toute la différence entre des granulés d'apparence correcte au chargement et des granulés qui conservent leurs propriétés optimales pendant le stockage et à la ferme.