Résumé exécutif
Pays / Région : Myanmar, delta de l'Ayeyarwady (région de Pathein)
Client : Producteur local d'aliments aquacoles desservant des élevages de crevettes tigrées noires (Penaeus monodon) et de crevettes blanches du Pacifique (Litopenaeus vannamei)
Équipement principal : Presse à granulés à matrice annulaire SZLH420 avec conditionneur à double couche (deux étages)
Capacité : 2-3 T/H pour l'alimentation des crevettes (matrices de φ1,5, 1,8, 2,0 mm)
Conditionnement : 1re couche 75-80 °C / 16-17 % d’humidité ; 2e couche 85-90 °C / 17,5-18 % d’humidité ; rétention totale ~90 s
Qualité des granulés : PDI 95-96 % (Holmen 30 s) ; stabilité dans l’eau 3,5-4 heures ; fines < 1,5 %
Production journalière : 50 à 60 tonnes par jour, fonctionnement en 2 équipes
Service et assistance : Mise en service sur site, suivi des performances pendant 6 mois, pièces détachées locales via l'entrepôt de Mandalay
Contexte du marché : Demande d'aliments aquacoles dans le delta de l'Ayeyarwady
Le delta de l'Irrawaddy, avec la ville portuaire de Pathein comme point d'ancrage, est le cœur de l'élevage de crevettes tigrées noires (Penaeus monodon) au Myanmar. Selon des données gouvernementales publiées par Xinhua en juillet 2024, le Myanmar ambitionne de relâcher plus de 40 millions d'alevins au cours de l'exercice 2024-2025, pour une production annuelle dépassant les 100 millions d'alevins. Ce surplus permet de financer l'empoissonnement commercial des étangs dans le delta, la région de Taninthayi et la région de Yangon. Côté exportations, la Fédération des pêches de la région de Taninthayi a indiqué que 5 946 tonnes de crevettes blanches du Pacifique (Panamei) avaient été exportées jusqu'en décembre de l'exercice 2024-2025, les crevettes congelées étant expédiées au Japon et les crevettes cuites en Chine. Le pays s'efforce activement de développer la production en eau saumâtre au-delà de la saison de la mousson.
Face à cette expansion, l'approvisionnement local en aliments aquacoles est resté insuffisant. Fin 2009, un article d'eFeedLink recensait déjà 26 usines d'aliments pour poissons concentrées à Yangon, Pathein, Mandalay et dans quelques villes secondaires. Pourtant, dix ans plus tard, le secteur de l'alimentation pour crevettes dépend encore largement de granulés acheminés par camion depuis la Thaïlande et le Vietnam. Ce manque est particulièrement criant au niveau des étangs : les aliments importés sont plus chers, leurs livraisons sont irrégulières et leur indice de pureté (PDI) ainsi que la stabilité de l'eau se dégradent souvent après plusieurs semaines de transport. Pour l'intégrateur du delta présenté ici, cette instabilité a été la raison principale de internaliser la production de granulés.
Le client : un groupe d'élevage de crevettes à intégration verticale.
Le client est un groupe aquacole familial qui exploite depuis plus de quinze ans environ 120 hectares d'étangs d'élevage de crevettes tigrées noires autour du canton de Pathein. Le propriétaire, agriculteur de deuxième génération, vend la majeure partie de sa production à un exportateur de produits de la mer basé à Yangon et fournit par contrat 40 hectares supplémentaires à de petits exploitants. Début 2025, après deux cycles consécutifs où les flocons de crevettes importés ont perdu plus de 8 % de leur volume en raison de la casse lors du transport routier entre Yangon et Pathein, le groupe a décidé d'installer sa propre ligne de production d'aliments pour crevettes, dimensionnée pour alimenter ses propres étangs et approvisionner les fermes voisines.
Le cahier des charges initial, soumis à plusieurs fournisseurs chinois et européens, portait sur une ligne de production d'aliments aquacoles d'une capacité de 2 tonnes par heure. Les critères de qualité non négociables étaient les suivants : indice de durabilité des granulés (PDI, Holmen 30 s) supérieur à 95 % sur une filière de 1,8 mm ; stabilité à l'eau supérieure à 3 heures en eau de mer stagnante à 28 °C ; et possibilité de produire des formulations pour crevettes, poissons et crabes avec le même conditionneur sans modification majeure entre les différentes formulations. Le prix était un critère secondaire.
Pourquoi le climatiseur double couche est devenu la spécification décisive
La plupart des presses à granulés à matrice annulaire de 1 à 5 T/h sont livrées avec un conditionneur monocouche. Pour l'alimentation de la volaille et de la plupart des animaux d'élevage, une seule chambre avec un temps de rétention de 30 à 40 secondes est suffisante. Ce n'est pas le cas pour l'alimentation des crevettes. Les références industrielles convergent sur la même raison physique : l'alimentation des crevettes est formulée à une humidité de 17 à 18 % et à une température de sortie de 85 à 90 °C, valeurs nettement supérieures à celles de l'alimentation de la volaille. De plus, l'action liante repose sur une gélatinisation quasi complète de l'amidon et une dénaturation partielle des protéines, ce qui exige une humidité plus élevée et une exposition à la chaleur plus longue que ne peut le permettre un conditionneur monocouche.
Un conditionneur à double couche résout ce problème dans un format compact. La première chambre sert de préconditionneur : la pâte broyée y entre à température ambiante, de la vapeur est injectée axialement par plusieurs buses, et l’agitateur à palettes brasse la matière tandis que la température atteint environ 75-80 °C et l’humidité 16-17 %. La seconde chambre assure la maturation : sans ajout de vapeur, une vitesse d’agitation plus lente et une course d’arbre plus longue maintiennent la matière en contact avec l’environnement chaud et humide pendant 30 à 40 secondes supplémentaires, portant la température à 85-90 °C et l’humidité à 17,5-18 %. Le temps de séjour total est de 80 à 100 secondes, soit le double de celui d’une machine à une seule couche, ce qui est nécessaire pour que la formulation d’aliments pour crevettes atteigne un indice de qualité des aliments (PDI) supérieur à 95 %.
Lors de la phase d'appel d'offres, le client a visité trois fournisseurs concurrents. L'un d'eux proposait une machine monocouche à un prix nettement inférieur ; une marque européenne offrait une machine monocouche avec un post-conditionneur externe (composée de deux cuves en série reliées par une conduite de transfert). La Hongyang SZLH420, avec son conditionneur double couche intégré, était la seule machine monobloc offrant 90 secondes de conditionnement dans un châssis unique, avec une seule boucle d'automate programmable et un seul poste opérateur. Cette intégration, ainsi que la construction en acier inoxydable du conditionneur, de la goulotte d'alimentation et de la trémie, conçue pour résister à l'air côtier riche en chlorures de Pathein, ont été déterminantes.
Configuration des équipements et flux de processus
La ligne complète 2-3 T/H livrée à Pathein comprend les principaux éléments suivants :
Réception et broyage : broyeur à marteaux SFSP, 55 kW (tamis de 1,0 à 1,2 mm pour l'alimentation des crevettes)
Dosage et mélange : Mélangeur à double arbre à palettes, 1 000 L, 18,5 kW (90 s de mélange, CV ≤ 5 %)
Conditionnement : Conditionneur double couche (Hongyang), 11 kW (75-80 / 85-90 °C, rétention ~90 s)
Granulation : presse à granulés à matrice annulaire SZLH420, 110 kW (matrices de 1,5 / 1,8 / 2,0 mm ; 2,5-3 T/H sur 1,8 mm)
Refroidissement : refroidisseur à contre-courant SKLN (baisse de la température des granulés de 88 °C à la température ambiante +5 °C)
Émiettement : Émietteur à rouleaux SSLG25x170, 18,5 kW (Émiettement 0,5-1,0 mm pour les stades juvéniles)
Criblage et emballage : cribleur rotatif + ensacheuse automatique (élimination des fines, options de sacs de 25/40 kg)
Le conditionneur à double couche utilise des surfaces de contact en acier inoxydable de qualité alimentaire, une injection de vapeur axiale et des pales d'agitation à démontage rapide. Des vannes de vapeur, pilotées par automate programmable, modulent la pression entre 2 et 4 bars ; l'opérateur règle uniquement la température cible sur l'interface homme-machine, le régulateur ajustant le débit de vapeur toutes les deux secondes. Une sonde PT100 à la sortie de la seconde chambre sert de référence en boucle fermée.
Mise en service et résultats du premier mois
Hongyang a dépêché un ingénieur de mise en service à Pathein pendant 12 jours. Les trois premiers jours ont été consacrés à la vérification de l'alimentation en vapeur de la chaudière biomasse de 4 tonnes du client, à l'étalonnage des capteurs de température et à un essai de démarrage à froid du broyeur à vide. Les six jours suivants ont été dédiés à la mise en œuvre de quatre formulations : un aliment de croissance pour saumon tigré noir à 35 % de protéines brutes, un aliment de finition pour saumon vannamei à 28 % de protéines brutes, un aliment pour crabes de vase à 30 % de protéines brutes et un aliment flottant pour tilapia à 20 % de protéines brutes. La pression de vapeur et la vitesse des pales de chaque couche de conditionnement ont également été ajustées pour chaque formulation. Les trois derniers jours ont été consacrés à la passation de consignes, aux procédures de consignation et à une session de test Holmen PDI que l'équipe de contrôle qualité du client répétera mensuellement.
Le premier mois complet de fonctionnement en deux équipes a donné les résultats suivants pour environ 1 500 tonnes d'aliments finis pour crevettes :
Débit horaire (puce de 1,8 mm) : objectif 2,0 T/h / réalisé 2,4 T/h
PDI, Holmen 30 s : objectif >= 95,0 % / atteint 95,6 %
Stabilité de l'eau, eau de mer immobile à 28 °C : objectif ≥ 3,0 h / obtenu 3,6 h
Température de conditionnement, sortie de la 2e couche : cible 85-90 °C / atteinte 87,4 °C
Humidité après refroidissement : objectif ≤ 12,5 % / atteint 12,1 %
Fines dans le sac fini : objectif <= 2,0 % / atteint 1,4 %
Énergie spécifique, broyeur + conditionneur : objectif ≤ 45 kWh/t / atteinte 42,8 kWh/t
Le propriétaire a constaté un changement notable dans le comportement des animaux autour des bassins dès les deux premières semaines : les granulés sont restés intacts pendant toute la durée de l’alimentation (quatre heures), la turbidité de l’eau a diminué grâce à une réduction des particules fines lessivées, et l’indice de conversion alimentaire de la formulation Black Tiger à 35 % de protéines brutes est passé d’environ 1,55 (avec l’aliment importé précédent) à 1,42. Le gain le plus concret a toutefois été d’ordre logistique : le client a cessé de passer des commandes hebdomadaires d’urgence pour des chargements de camions thaïlandais et a commencé à planifier sa production en fonction du cycle de son exploitation, ce qui a permis de réduire son stock de sécurité d’environ 8 à 10 jours.
Service après-vente, pièces détachées et présence locale
Une ligne de production d'aliments pour crevettes qui s'arrête pendant la période d'empoissonnement en crevettes vannamei n'est pas rentable. L'engagement de service de Hongyang sur ce projet comprend une visite de performance programmée tous les six mois par l'ingénieur régional basé à Yangon, un kit de pièces de rechange recommandé (un jeu de rouleaux, deux matrices annulaires, des pales d'agitateur, des roulements et un kit de joints standard) livré avec la ligne et stocké dans l'entrepôt du client à Mandalay, ainsi qu'une assistance vidéo à distance disponible 24 h/24 depuis le siège social du Jiangsu. Les pièces d'usure courante sont stockées dans l'entrepôt de Mandalay et acheminées par la route jusqu'à Pathein en moins de 36 heures.
Conclusion
L'installation de Pathein illustre une tendance qui s'est généralisée en Asie du Sud-Est depuis 2023 : un opérateur aquacole intégré, lassé de la variabilité des aliments importés, opte pour une ligne de production d'aliments aquacoles compacte et bien équipée. Dans cette ligne, l'étape de conditionnement est conçue spécifiquement pour les formulations destinées aux crevettes et aux crabes, et non pour les granulés classiques destinés à l'élevage. À cette échelle, un conditionneur à double couche intégré à une ligne de production de 2 à 3 tonnes par heure est la solution la plus rentable pour atteindre l'indice de polydispersité (PDI) de 95 % et la stabilité à l'eau de 3 heures dont l'élevage de crevettes a réellement besoin. Pour Hongyang, ce cas confirme que la prochaine phase de croissance du marché régional des aliments aquacoles ne dépendra pas uniquement du tonnage des presses à granulés, mais aussi de la technologie de conditionnement qui garantit la bonne conservation des granulés lors du transport du sac à l'étang.
Date de publication : 8 juillet 2026
