Résumé exécutif
La France est le deuxième producteur mondial de viande de canard, avec 187 810 tonnes produites en 2024, et assure environ 60 % de la production mondiale de foie gras. Le secteur de l’alimentation animale pour canards, qui consomme près de 950 000 tonnes d’aliments composés par an, exige des presses à granulés capables de garantir une dureté constante, une faible teneur en fines et des cycles de production continus. Cette étude de cas examine comment une usine d’aliments pour canards en Nouvelle-Aquitaine, principale région d’élevage de canards en France, a atteint une stabilité opérationnelle durable et une qualité de granulés supérieure après la mise en service de presses à granulés à matrice annulaire Hongyang HYPM pour sa ligne de production dédiée.
Contexte : Le paysage français de l'alimentation des canards
La filière canard française est concentrée dans le Sud-Ouest, avec 80 % des capacités d'élevage situées en Nouvelle-Aquitaine et en Occitanie. Le secteur a connu une reprise difficile après les épidémies de grippe aviaire de 2021-2022, qui ont entraîné l'abattage de millions de volailles. Suite à la campagne nationale de vaccination lancée en octobre 2023 – une première en Europe – la production de canard a fortement rebondi. La production de foie gras est passée de 8 000 tonnes en 2022 à 12 200 tonnes en 2024, puis à 14 500 tonnes en 2025, selon le CIFOG.
Cette reprise économique a exercé une pression accrue sur les fabricants d'aliments pour animaux. Les formulations d'aliments pour canards destinés à la production de foie gras sont uniques : elles associent une base maïs-soja à des matières grasses, des vitamines et des minéraux ajoutés dans des proportions spécifiques, adaptées aux différentes phases de croissance : démarrage, croissance et gavage. Chaque phase exige des granulés de 2,5 à 4,0 mm, avec des exigences strictes en matière de durabilité. Les granulés cassés et les fines résiduelles entraînent non seulement un gaspillage d'aliment, mais peuvent également provoquer une détresse respiratoire chez les canards gavés, affectant directement la qualité du foie et la valeur du produit final.
Le défi : la constance des granulés à grande échelle
Notre client, une usine d'aliments pour animaux familiale située dans le département des Landes en Nouvelle-Aquitaine, produit environ 35 000 tonnes d'aliments pour canards par an, approvisionnant plus de 40 élevages indépendants de la région. Début 2025, ils ont identifié trois problèmes récurrents sur leur ligne de granulation existante :
1. Variabilité de la durabilité des granulés : L’indice de durabilité des granulés a fluctué entre 86 % et 91 % selon les lots, avec des taux de fines dépassant 6 % dans certaines productions. Pour les aliments pour canards distribués par convoyeurs pneumatiques et à vis, cela s’est traduit par des pertes importantes d’aliments à l’élevage.
2. Débit irrégulier : la production oscillait entre 4,0 et 5,0 tonnes par heure sur des formulations identiques, ce qui rendait la planification de la production peu fiable pendant les périodes de forte demande.
3. Modèle d'usure de la matrice annulaire : Les matrices annulaires précédentes ont présenté une usure irrégulière après environ 1 200 heures de fonctionnement, le cône d'entrée s'érodant plus rapidement que prévu, signe d'une métallurgie et d'un traitement thermique sous-optimaux.
La direction de l'usine a fixé des objectifs clairs : atteindre et maintenir un PDI supérieur à 93 %, limiter les fines à 3 % et atteindre un débit constant de 5,0 TPH avec les formulations standard pour l'élevage de canards.
La solution : Presse à granulés à matrice annulaire Hongyang HYPM508
Après avoir évalué plusieurs fournisseurs, l'usine a sélectionné deux presses à granulés à matrice annulaire Hongyang HYPM508 pour remplacer sa ligne existante. Cette décision s'est fondée sur trois critères techniques :
Conception précise du taux de compression. L'aliment pour canards en croissance, composé d'environ 58 % de maïs, 25 % de tourteau de soja, 8 % de son de blé et 5 % de matières grasses ajoutées, exige une compression équilibrée. Les matières grasses agissent comme lubrifiant lors de la granulation, réduisant ainsi la cohésion naturelle ; les fibres du son de blé résistent au compactage. L'équipe d'ingénierie de Hongyang a recommandé un taux de compression de 1:10 pour la filière de 3,5 mm (phase de croissance) et de 1:12 pour la filière de 2,5 mm (phase de démarrage), calculé à partir des données de formulation spécifiques du client. Cette approche a permis d'éviter l'écueil fréquent d'appliquer des proportions génériques pour volailles à l'alimentation des canards.
Matériau des filières annulaires en alliage. Les filières annulaires HYPM508 sont fabriquées en acier inoxydable au chrome X46Cr13, trempé sous vide à une dureté de 58-60 HRC. Les alésages sont percés par commande numérique avec une tolérance de ±0,05 mm, puis polis pour obtenir une rugosité de surface inférieure à Ra 0,8 μm. Cette combinaison de dureté et de finesse résout directement le problème d'usure irrégulière rencontré par le client : la surface polie des alésages réduit la chaleur de friction lors de l'extrusion, préservant ainsi la gélatinisation de l'amidon obtenue lors du conditionnement.
Contrôle de conditionnement intégré. La HYPM508 est associée à un conditionneur à double arbre assurant un temps de maintien de 45 à 60 secondes à une température de 82 à 86 °C, avec modulation automatique de la vapeur. Un conditionnement homogène est essentiel pour l'alimentation des canards, car une gélatinisation partielle de l'amidon doit avoir lieu avant le passage de la pâte dans la filière ; à défaut, les granulés seront cassants, quelle que soit la qualité de la filière.
Résultats : 11 mois de performance mesurée
Les deux unités HYPM508 ont été mises en service en juillet 2025. Après 11 mois de fonctionnement continu, les registres de production de l'usine indiquent :
Indicateur : PDI moyen (%)
Avant (équipement précédent) : 88,5 (plage : 86-91)
Après (Hongyang HYPM508) : 94,8 (plage : 94,1-95,6)
Métrique : Fines (<1 mm)
Avant (équipement précédent) : 5,8 % en moyenne
Après (Hongyang HYPM508) : 2,1 % en moyenne
Indicateur : Stabilité du débit
Avant (équipement précédent) : 4,0 à 5,0 TPH, fluctuant
Après (Hongyang HYPM508) : 5,1-5,3 TPH, constant
Métrique : Durée de vie de la matrice annulaire
Avant (équipement précédent) : Environ 1 200 heures
Après (Hongyang HYPM508) : Environ 2 100 heures (toujours en service)
Indicateur : Temps d'arrêt non planifié
Avant (équipement précédent) : 3 incidents en 12 mois
Après (Hongyang HYPM508) : 0 incident / 11 mois
Indicateur : Consommation d'énergie
Avant (équipement précédent) : 18,2 kWh/tonne
Après (Hongyang HYPM508) : 16,7 kWh/tonne
L'amélioration la plus significative concerne la durabilité des granulés. Avec un indice de pureté de 94,8 %, la teneur en fines est passée sous la barre des 3 %, ce qui signifie que les plus de 40 élevages de canards approvisionnés par cette usine reçoivent désormais des aliments pratiquement exempts de poussière. Un éleveur a constaté que l'intervalle de nettoyage des filtres de son système d'alimentation pneumatique avait doublé grâce à la réduction significative des particules en suspension dans l'aliment.
La stabilité du débit est tout aussi remarquable. L'HYPM508 maintient un débit de 5,2 tonnes par heure de granulés pour canards en croissance, avec une variation maximale de ±0,1 tonne par heure sur un poste de 8 heures. Cette prévisibilité permet à l'usine de planifier la production avec précision et de respecter ses engagements de livraison aux exploitations agricoles sans avoir recours aux heures supplémentaires.
Concernant la durée de vie des matrices annulaires, le premier jeu a atteint 2 100 heures de fonctionnement et reste opérationnel avec une usure acceptable. D'après les mesures actuelles du taux d'usure, l'usine prévoit une durée de vie totale de 2 400 à 2 600 heures, soit environ le double de ce qu'elle avait connu jusqu'à présent.
La différence Hongyang
Ce qui distingue ce cas, ce n'est pas la fiche technique, mais l'ingénierie d'application qui la sous-tend. Hongyang n'a pas livré une filière annulaire standard avec un taux de compression générique. L'équipe technique a examiné les cinq formulations d'aliments pour canards du client, analysé la teneur en matières grasses et en fibres de chacune, et spécifié les filières en conséquence. Lors de la mise en service, un technicien de maintenance de Hongyang a passé trois jours sur site pour optimiser la pression de vapeur, le temps de séjour du conditionneur et le réglage de l'écartement des rouleaux en fonction des caractéristiques spécifiques de la maische.
Cette approche, qui consiste à considérer chaque formulation d'aliment comme un problème d'ingénierie spécifique plutôt que comme une application standard, permet à une usine de granulés d'atteindre un taux de polymérisation de 95 % pour un aliment riche en matières grasses destiné aux canards et naturellement résistant à l'agglomération. C'est également pourquoi le responsable de production de l'usine, interrogé sur l'HYPM508 après six mois de fonctionnement, l'a décrite comme la machine la plus fiable de l'usine – un compliment de taille dans un secteur où fiabilité rime avec fiabilité.
Conclusion
Le secteur français de l'alimentation pour canards est en pleine reprise, exigeant et sensible à la qualité. Une presse à granulés produisant des granulés homogènes et durables, avec un minimum de fines, n'est pas un luxe, mais une nécessité concurrentielle, car les clients finaux évaluent la qualité des aliments en fonction de la poussière présente dans leurs silos. Le cas de la Nouvelle-Aquitaine démontre qu'une filière annulaire adaptée, associée à la formulation adéquate et à un conditionnement précis, apporte des gains mesurables : un indice de densité de granulés (PDI) plus élevé, moins de fines, une durée de vie de la filière prolongée et des calendriers de production prévisibles. Pour les producteurs d'aliments pour canards du monde entier confrontés à des défis similaires, les variables sont les mêmes : la solution commence par la filière annulaire.
Date de publication : 9 juin 2026
