Résumé exécutif
| Paramètre | Avant (Entraînement par courroie, 2019) | Après (Hongyang SZLH420) | Changement |
|---|---|---|---|
| Capacité nominale (alimentation pour ruminants) | 5,2 t/h (été) / 4,1 t/h (hiver) | 8,0 t/h toute l'année | +30 % à +95 % |
| Indice de durabilité des granulés (PDI) | 91,5% | 96,8% | +5,3 points |
| Les amendes retournent au réfrigérateur | 6,8% | 2,1% | -69% |
| consommation d'énergie spécifique | 41,6 kWh/t | 36,6 kWh/t | -12% |
| Mourir à vie (riche en luzerne) | environ 380 tonnes | environ 1 150 tonnes | +203% |
| Température de sortie des granulés | +9 à +12 °C au-dessus de la température ambiante | +3 °C au-dessus de la température ambiante | Optimisé |
1. Contexte : Pourquoi la Roumanie et pourquoi la granulation des ruminants
La Roumanie possédait 10,44 millions de moutons fin 2024 et se classait deuxième dans l'Union européenne pour le cheptel ovin et caprin avec 10,3 millions de têtes, selon les données de l'Institut national de la statistique (INS) et d'Eurostat publiées en 2025. Le cheptel bovin atteignait 1,847 million de têtes au 1er juin 2025, en hausse de 0,7 % sur un an, dont 1,223 million de vaches reproductrices.
Le client, une usine familiale de fabrication d'aliments composés pour animaux fondée en 2007 à Resita, exploitait une presse à granulés à entraînement par courroie de 2019 d'une capacité nominale de 5 t/h. Deux problèmes structurels limitaient sa croissance : le débit saisonnier s'effondrait en hiver lorsque la température ambiante descendait en dessous de 5 °C, et la durabilité des granulés à base de formulations riches en luzerne était systématiquement inférieure au seuil de 92 % d'indice de durabilité des granulés (PDI).
« L’usine compensait le manque à gagner de deux manières : une boucle de retour des fines de 6 à 7 points de pourcentage qui réalimentait le refroidisseur avec des granulés cassés, et des changements fréquents de matrices qui coûtaient une journée de production complète à chaque fois. »
2. Sélection de l'équipement : SZLH420 de Hongyang Feed Machinery
- Moteur principal : 110 kW
- Moteur du climatiseur : 7,5 kW
- Moteur d'alimentation : 2,2 kW (VFD)
- Capacité nominale : 8 t/h (ruminants)
- Transmission principale à engrenages
- matrice en acier allié trempé sous vide
- diamètre intérieur de 420 mm
- Taux de compression : 1:8
2.1 Transmission directe par engrenages
L'entraînement par engrenage hélicoïdal a permis de transmettre un couple constant à la filière sur toute la plage de charge. Le maintien d'une vitesse de filière stable, sans dégradation du couple, est le facteur déterminant de la régularité de la production de granulés de fibres de luzerne abrasives d'un lot à l'autre.
2.2 Conditionneur entièrement en acier inoxydable
La température de conditionnement a atteint 84 à 86 °C en 18 à 22 secondes de maintien, assurant une gélatinisation de l'amidon supérieure par rapport à la limite de 75 °C de l'unité précédente.
2.3 Spécifications de la matrice pour l'alimentation des ruminants
La durée de vie de la matrice a été améliorée de 203 %, permettant un débit de 1 150 tonnes avant d'atteindre les seuils d'usure, grâce au durcissement sous vide (HRC 58 à 62).
3. Mise en service et performances (déc. 2024 – mars 2025)
Données de performance vérifiées par l'inspecteur réceptionnaire de la coopérative laitière : aucun rejet ni aucune décote pour qualité n'ont été enregistrés au premier trimestre 2025.
4. Impact sur la chaîne d'approvisionnement
Le diamètre de granulés de 8 mm est désormais privilégié pour l'alimentation des agneaux, les élevages constatant une réduction du tri des aliments et une diminution notable des poussières dans les bâtiments d'élevage. La coopérative laitière régionale a cessé le contrôle préalable de chaque camion grâce à une qualité constante.
5. Principaux points à retenir
Date de publication : 8 juillet 2026
